塑料成型工藝及模具設計（簡體書）

《塑料成型工藝及模具設計》以培養學生確定塑料成型工藝與設計模具結構的能力為核心，以設計模具的整個過程為導向，以企業中典型的注射模具、壓縮模具、擠出模具為載體，訓練學生的綜合應用能力。突出了高等院校理論與實際相結合的教學特點，具有較強的針對性、實用性和可操作性。全書共分6個項目15個任務，包括選擇與分析塑料原料，分析塑件結構工藝性，確定塑料成型方式及工藝過程，初步選擇注射成型設備，確定塑件成型工藝參數，確定分型面和設計澆注系統，選用模具結構類型及模架，設計成型零件、調溫系統、推出機構、側向分型抽芯機構，壓縮、擠出成型工藝及模具設計，其他塑料成型方法及模具設計等內容。《塑料成型工藝及模具設計》可作為高等院校模具及相關專業的教學用書，也可作為高等職業院校以及從事模具設計、製造的工程技術人員的參考用書。

緒論
一、塑料成型在塑料工業中的重要地位
二、塑料模具的設計製造水平及發展趨向
三、塑料模具的分類
四、本課程的性質、任務和學習方法

項目一 塑料材料與塑料製品工藝性的確定
任務一 選擇與分析塑料原料
任務引入
相關知識
一、塑料及其組成
二、塑料的分類
三、塑料的工藝特性
四、塑料的鑒別
五、塑料製品成型加工原料的選用原則
任務實施
一、選擇制件材料
二、分析制件材料使用性能
三、分析塑料工藝性能
四、結論
思考與練習
任務二 分析塑件結構工藝性
任務引入
相關知識
一、塑件的尺寸及其精度
二、塑件表面粗糙度
三、塑件結構設計
任務實施
一、案例一：分析顯示盒支撐座塑件結構工藝性
二、案例二：分析防護罩塑件結構工藝性
思考與練習

項目二 塑料成型工藝與設備的確定
任務一 確定塑料成型方式及工藝過程
任務引入
相關知識
一、注射成型工藝
二、壓縮成型工藝
三、壓注成型工藝
四、擠出成型工藝
五、其他成型方法簡介
任務實施
一、案例一：顯示盒支撐座塑件成型方式的選擇與成型工藝規程
二、案例二：防護罩塑件成型方式的選擇與成型工藝規程
思考與練習
任務二 初步選擇注射成型設備
任務引入
相關知識
一、注射機的基本結構組成
二、注射機的分類與特點
三、注射機的規格及其技術參數
四、注射模與注射機有關工藝參數的校核
任務實施
一、案例一：顯示盒支撐座塑件所需成型設備的初步選擇
二、案例二：防護罩塑件成型方式的選擇與成型工藝規程
思考與練習
任務三 確定塑件成型工藝參數
任務引入
相關知識
一、溫度
二、壓力
三、時間(成型周期)
任務實施
一、案例一：顯示盒支撐座塑件成型工藝卡的編制
二、案例二：防護罩塑件成型工藝卡的編制
思考與練習

項目三 注射成型模具設計
任務一 注射成型模具基本結構及其分類
任務引入
相關知識
一、注射模的結構組成
二、注射模具的分類
三、典型注射模具結構及特點
任務實施
思考與練習
任務二 分型面與澆注系統的設計
任務引入
相關知識
一、分型面的設計
二、型腔數目與分布
三、澆注系統的設計
四、排氣和引氣系統的設計
任務實施
一、案例一：顯示盒支撐座模具設計初步
二、案例二：防護罩模具設計初步
思考與練習
任務三 注射模具成型零部件的設計
任務引入
相關知識
一、成型零部件結構設計
二、成型零部件工作尺寸的計算
三、成型零部件的壁厚計算
任務實施
一、案例一：顯示盒支撐座塑件模具成型零件的設計
二、案例二：防護罩塑件模具成型零件的設計
思考與練習
任務四 注射模推出機構的設計
任務引入
相關知識
一、推出機構概述
二、一次推出機構
三、二次推出機構
四、其他推出機構
五、推出機構的導向與復位
六、澆注系統凝料推出和自動脫落
任務實施
一、案例一：顯示盒支撐座模具推出機構的設計
二、案例二：防護罩制件模具推出機構的設計
思考與練習
任務五 注射模側向分型與抽芯機構的設計
任務引入
相關知識
一、側向分型與抽芯機構的分類
二、斜導柱側向分型與抽芯機構設計
三、斜滑塊側向分型與抽芯機構設計
四、彎銷側向抽芯機構
五、斜導槽側向抽芯機構
六、齒輪齒條側向抽芯機構
七、液壓或氣動側抽芯機構
任務實施
案例一：防護罩側向抽芯機構的設計
思考與練習
任務六 注射模溫度調節系統的設計
任務引入
相關知識
一、模具溫度與塑料成型溫度的關係
二、對模具溫度控制系統設計的基本要求
三、冷卻系統的設計
四、模具的加熱系統
任務實施
一、案例一：顯示盒支撐座模具冷卻系統設計
二、案例二：防護罩模具溫度調節系統的設計
思考與練習
任務七 模架的設計
任務引入
相關知識
一、注射模模架的結構
二、模架組合形式
三、基本型模架組合尺寸
……
項目四 壓縮成型模具設計
項目五 擠出成型模具設計
項目六 塑料的其他成型工藝與模具設計
附錄
參考文獻