數控機床編程與操作（簡體書）

《高等職業教育機械設計製造類專業規劃教材：數控機床編程與操作》分為理論篇、實訓篇與競賽篇三個部分。
理論篇共9章，第1章對數控加工技術進行了概述；第2章對數控加工工藝的編制進行了介紹；第3章講解了華中世紀星21T和21M數控系統的操作方法；第4章講解了數控編程應具備的基礎知識；第5章介紹了華中世紀星21T系統數控車床的編程方法；第6章介紹了華中世紀星21M系統數控銑床的編程方法；第7章介紹了華中世紀星數控系統宏程序編制方法；第8章對FANUC、SIEMENS、廣州數控三種系統進行了介紹；第9章介紹了數控線切割編程的原理、工藝與編程方法。
實訓篇分為數控車床的編程與操作、數控銑床的編程與操作和實操考核題庫三部分。
在競賽篇中，按數控車床、數控銑床和車銑複合競賽項目配備了試題與評分標準，既可供職業院校開展技能競賽使用，也可供學習者提高水平練習使用。．

《高等職業教育機械設計制造類專業規劃教材:數控機床編程與操作》內容全面、實例豐富、實用性強，可作為高職高專、中職等職業院校相關專業的教材使用，也可作為本科院校為提高實踐技能使用的參考用書，還可以作為從事數控加工的技術人員和操作人員的培訓教材，也可以供其他有關技術人員參考。

理論篇
第1章 數控加工概述
1.1 數控機床加工編程概述
1.2 數控機床的組成、工作原理及運動軌跡控制
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的工作原理
1.2.3 數控機床運動軌跡的控制
1.3 數控加工程序編制的內容和方法
1.3.1 數控加工程序編制的內容及步驟
1.3.2 數控加工程序編制的方法
1.4 數控加工的特點
1.4.1 數控機床加工的特點
1.4.2 數控加工零件的特點
1.4.3 數控機床的合理使用
本章小結
習題1
第2章 數控加工工藝基礎
2.1 數控加工工藝概述
2.2 數控加工工藝分析
2.2.1 零件圖的工藝分析
2.2.2 數控加工工藝的制訂
2.3 典型零件的數控加工工藝
2.3.1 車削零件的數控加工工藝
2.3.2 銑削零件的數控加工工藝
本章小結
習題2
第3章 華中世紀星數控系統的操作
3.1 華中世紀星數控系統的面板功能
3.2 手動操作
3.3 自動運行操作
3.4 程序編輯和管理
3.5 數控車床系統華中世紀星21T數據設置
3.6 數控銑床系統華中世紀星21M數據設置
本章小結
習題3
第4章 數控編程基礎
4.1 數控機床的坐標系
4.1.1 數控機床的坐標軸
4.1.2 機床參考點、機床零點和機床坐標系
4.1.3 工件坐標系和程序原點
4.2 零件程序
4.3 華中世紀星數控系統的編程指令體系
4.3.1 輔助功能M代碼
4.3.2 CNC 內定的輔助功能
4.3.3 PLC設定的輔助功能
4.3.4 主軸功能S、進給功能F和刀具功能T
本章小結
習題4
第5章 數控車床編程
5.1 準備功能G代碼
5.2 有關單位設定的G功能
5.3 有關坐標系和坐標的G功能
5.4 進給控制指令
5.5 回參考點控制指令
5.6 暫停指令
5.7 恒線速度指令
5.8 簡單循環
5.9 復合循環
5.10 刀具補償功能指令
5.11 綜合編程實訓
5.11.1 編程步驟
5.11.2 綜合編程實例
本章小結
習題5
第6章 數控銑床編程
6.1 準備功能G代碼
6.2 有關單位的設定
6.3 有關坐標系和坐標的指令
6.4 進給控制指令
6.5 回參考點控制指令
6.6 刀具補償功能指令
6.7 極坐標指令
6.8 其他功能指令
6.9 簡化編程指令
6.10 固定循環
本章小結
習題6
第7章 數控車床、數控銑床宏指令編程
7.1 宏指令編程
7.2 數控車床宏程序編程實例
7.3 數控銑床宏程序編程實例
本章小結
習題7
第8章 其他常用數控系統簡介
8.1 FANUC數控系統
8.1.1 設定和顯示單元
8.1.2 鍵盤說明
8.1.3 功能鍵和軟鍵
8.1.4 FANUC數控系統G功能
8.1.5 FANUC數控系統M功能
8.2 SIEMENS數控系統
8.2.1 設定和顯示單元
8.2.2 機床操作面板
8.2.3 數控系統操作面板
8.2.4 SINUMERIK 802D 系統NC編程基本原理
8.3 廣州數控系統
8.3.1 廣州數控系統面板
8.3.2 廣州數控系統面板操作
8.3.3 G代碼表
8.3.4 PLC代碼表
本章小結
習題8
第9章 數控線切割加工機的編程與操作
9.1 數控線切割加工概述
9.1.1 線切割加工的特點
9.1.2 電火花線切割加工設備
9.2 電火花線切割加工工藝
9.2.1 電火花線切割加工的步驟及要求
9.2.2 工件的裝夾方法
9.2.3 合理選擇電參數
9.3 數控線切割編程方法
9.3.13B代碼編程
9.3.24B程序格式編制
9.3.3 ISO代碼數控程序編制
本章小結（236）
習題9（236）
實訓篇
第一部分 數控車床的編程與操作
第二部分 數控銑床的編程與操作
數控車床實操考核題
數控銑床實操考核題
競賽篇
數控車削加工比賽實例一
數控車削加工比賽實例二
數控車削加工比賽實例三
數控車削加工比賽實例四
數控車削加工比賽實例五
數控車削加工比賽實例六
數控車削加工比賽實例七
數控車削加工比賽實例八
數控銑削比賽實例一
數控銑削比賽實例二
數控銑削比賽實例三
數控銑削比賽實例四
數控車銑復合比賽實例
附錄A 綜合測試卷及答案
《數控編程與操作》綜合測試試題一
《數控編程與操作》綜合測試試題二
《數控編程與操作》綜合測試試題三
《數控編程與操作》綜合測試試題四
參考文獻

2.編制程序
（1）沖模間隙和過渡圓半徑的確定
①合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，如純銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的8%～10%。
半硬沖裁材料，如黃銅、磷銅、青銅、硬鋁等，凸凹模可選為沖材厚度的100%～15%。
硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的15%～20%。
②合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線與線、線與圓、圓與圓相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著沖制件的增厚，過渡圓也可相應增大。一般可在0.1～0.5mm范圍內選用。
對于沖件材料較薄、模具配合間隙很小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在凸形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
（2）計算和編寫加工用的程序編程時，要根據坯料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。切割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減小模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾這一邊的圖形最后切割為宜。
（3）程序輸入和試切。根據實際情況，程序可以直接由鍵盤輸入，或從編程機直接把程序傳輸到控制器中。對簡單有把握的工件可以直接加工，對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從試切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。