橡膠壓延與擠出（簡體書）

《現代橡膠技術叢書：橡膠壓延與擠出》共分4章。第1章橡膠壓延設備，主要介紹壓延機的種類、結構、主要工藝性能參數以及壓延作業聯動線。第2章橡膠擠出設備，主要介紹擠出機的基本結構與特點、主要部件和技術特徵、擠出機的維護和檢修。第3章橡膠壓延，主要介紹壓延的基本原理和工藝，紡織物掛膠、鋼絲簾布和纖維簾布以及內襯層的壓延工藝及裝備，斜交輪胎的壓延製造工藝。第4章橡膠擠出，主要介紹擠出的基本原理和工藝，子午線輪胎和斜交輪胎胎面膠和胎側膠擠出，內胎、膠管以及汽車橡膠密封條的擠出。
《現代橡膠技術叢書：橡膠壓延與擠出》可供橡膠工業從事橡膠製品科研、設計、生產、應用、管理等方面人員使用，也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。

《橡膠壓延與擠出》可供橡膠工業從事橡膠制品科研、設計、生產、應用、管理等方面人員使用，也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。

第1章壓延機
1．1壓延機結構種類
1．1．1壓延機分類
1．1．2壓延機基本結構
1．1．3壓延機傳動系統
1．1．4壓延機規格表示
1．2壓延機主要零部件
1．2．1輥筒
1．2．2輥筒軸承
1．2．3機架
1．2．4輥距調節裝置
1．2．5預負荷裝置
1．2．6自動測厚裝置
1．2．7輥筒軸交叉裝置
1．2．8輥筒溫度控制系統
1．2．9輥筒軸承潤滑系統
1．2．10附屬裝置
1．3壓延作業聯動線
1．3．1XY4S1730C／XYF4S1730C壓延生產線聯動裝置
1．3．2全鋼載重子午線輪胎內襯層聯動裝置
1．4壓延機主要工藝性能參數
1．4．1工作原理
1．4．2主要工藝性能參數
1．4．3超前係數和生產能力
1．5壓延機維護保養
1．5．1纖維壓延機的維護保養
1．5．2鋼絲壓延機的維護保養
參考文獻

第2章橡膠擠出設備
2．1概述
2．2擠出機的分類
2．2．1橡膠擠出機按用途分類
2．2．2橡膠擠出機規格、型號表示
2．3擠出機的基本結構與特點
2．3．1結構與特點
2．3．2傳動裝置
2．3．3佈置形式
2．4擠出機的主要部件
2．4．1機筒
2．4．2螺杆
2．4．3機頭和口型
2．4．4傳動裝置
2．5主要技術特徵
2．5．1螺杆直徑與長徑比
2．5．2螺杆轉速
2．5．3擠出壓力與軸向力
2．5．4生產能力
2．5．5功率
2．6安全操作
2．7橡膠擠出機的維護和檢修
2．7．1橡膠擠出機的日常維護
2．7．2擠出機定期檢查內容
2．7．3橡膠擠出機的檢修
2．7．4常見故障處理方法
2．7．5維護檢修安全注意事項
參考文獻

第3章壓延工藝
3．1壓延的基本原理
3．1．1膠料在輥筒縫中的受力情況及流動狀態
3．1．2壓延效應
3．2壓延工藝
3．2．1壓片
3．2．2壓型
3．2．3貼合
3．3紡織物掛膠
3．3．1貼膠
3．3．2擦膠
3．4鋼絲簾布壓延工藝及裝備
3．4．1鋼絲掛膠簾布的質量要求
3．4．2鋼絲簾布壓延生產聯動線
3．5纖維簾布壓延工藝及裝備
3．5．1纖維簾布壓延生產聯動線
3．5．2纖維壓延機
3．5．3纖維簾布壓延的影響因素
3．6鋼絲/纖維兩用壓延工藝及裝備
3．6．1鋼絲/纖維兩用壓延生產聯動線
3．6．2壓延機與聯動裝置的技術特點
3．6．3兩用壓延機的優缺點
3．7內襯層（氣密層）壓延工藝及裝備
3．7．1四輥壓延法
3．7．2擠出壓延法
3．8斜交輪胎的壓延製造工藝
3．8．1外胎製造工藝流程
3．8．2胎體簾帆布壓延
參考文獻

第4章擠出工藝
4．1擠出基本原理
4．1．1膠料在擠出過程中的流動
4．2擠出工藝
4．2．1熱餵料擠出工藝
4．2．2冷餵料擠出工藝
4．2．3特種擠出工藝
4．2．4擠出工藝對擠出的質量的影響
4．2．5擠出過程常見的質量問題及解決方法
4．3子午線輪胎胎面膠擠出
4．3．1胎面膠的分塊組合形式
4．3．2胎面膠複合擠出生產流程
4．3．3擠出聯動裝置對擠出質量的影響
4．4子午線輪胎胎側膠及其他型膠部件的擠出
4．4．1胎側膠與其他型膠部件的組合形式
4．4．2胎側膠的複合擠出
4．4．3型膠部件的擠出
4．5斜交輪胎擠出工藝
4．6輪胎胎面的擠出工藝
4．6．1整體擠出工藝
4．6．2分層擠出工藝
4．6．3擠出工藝條件
4．7內胎的擠出工藝
4．7．1內胎的擠出
4．7．2濾膠工藝
4．8膠管擠出工藝
4．8．1膠管擠出工藝
4．8．2擠出管坯常見的質量問題及預防措施
4．9汽車橡膠密封條的擠出工藝
4．9．1乘用車密封條的品種和分類
4．9．2乘用車密封條典型結構
4．9．3乘用車橡膠密封條的生產工藝
4．9．4車用密封條的擠出及硫化
參考文獻

根據所用設備不同，貼合工藝方法可分為二輥、三輥、四輥壓延機貼合三種。
（1）兩輥壓延機貼合 用兩輥壓延機或普通的等速兩輥開放式煉膠機能進行貼合作業。兩輥貼合的優點是貼合厚度較大，可達到5ram，但精度較差，不適于1ram以下的精密貼合，另一個優點是氣泡形成的機會少。此外輥溫、輥速、壓延存膠量等控制都比較簡單，操作簡便。
（2）三輥壓延機貼合 三輥壓延機貼合可將預先出好的膠片或膠布與新壓延出來的膠片進行貼合，最常用的三輥壓延機貼合是預先出好的膠片（稱之為第一次膠片）與墊布一起卷取在卷取裝置上。當其通過壓延機下輥時，與新出片的第二次膠片經過壓輥作用而貼合，再經導輥卷取。
采用此法貼合時，要注意以下幾點：避免空氣混入；兩種膠片的溫度和可塑度要盡可能接近；送膠與卷膠的速度要求一致；壓輥應外敷膠層，其直徑為壓延機下輥的2／3。
另一種三輥機貼合作業是用帶式牽引裝置代替加壓輥，第一、第二次膠片在兩層帶之間受壓貼合，貼合效果比加壓輥好（因為后者是點接觸）。
（3）四輥壓延機貼合 四輥壓延機貼合可同時壓延出兩塊膠片進行貼合，效率高，質量好，規格也較精確，但壓延效應較大。
常用的四輥壓延作業有如下兩種。
①r型四輥壓延機貼合供料間隙在1、2輥處。
②z型四輥壓延機貼合 采用軸交叉法進行，故容易做到精密出片，能完成I、型壓延機所不能完成的一些任務。標準2型壓延機用輸送帶在輥縫的上方供料，適用于薄壁制品。傾斜式2型四輥壓延機由于便于加料，適用于規格多樣化、需經常調整的工業制品。
3.2.3.2工藝過程要點
（1）貼合時對膠料的要求與壓片時一樣，應對輥筒有適當的可塑性和黏性，表面光滑平整，膠片與膠片之間有黏合性。
（2）貼合膠片之間的可塑度必須一致，否則就會產生脫層、起鼓等問題。
（3）異種膠片貼合時，兩者的收縮率和硫化速度等應相互配合適當。
（4）在貼合配方和厚度都不同的兩層膠片時，由于可塑度和收縮率的不一致，往往很容易出現氣泡、起皺或其他外觀質量問題，比較好的克服方法是所謂“同時貼合法”，即膠片從壓延機出來后立即進行貼合，這樣可以利用新鮮表面的易黏合性，做到完全黏著，并能防止空氣進入。但此法壓延效應較大。