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數控技術與數控機床(簡體書)
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數控技術與數控機床(簡體書)

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商品簡介
作者簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱

商品簡介

本書為普通高等教育“十二五”規劃教材。本書簡要介紹了數控技術與數控機床的基本概念、數控編程基礎,較詳細地介紹了計算機數控系統、數控機床檢測裝置、數控機床伺服驅動系統、數控加工工藝設計技術、數控機床典型機械結構設計及其功能部件選型,重點敘述了數控車床、數控銑床、加工中心、數控電火花線切割機床等各類不同數控機床的編程、操作;同時,介紹了數控加工自動編程過程及CAD/CAM自動編程軟件,詳細地敘述了UG軟件在數控加工自動編程中的應用,以及UG軟件數控加工模塊自動編程方法;另外,還介紹了數控機床科學選用和管理方面的知識。
全書注重理論聯系實際,通過大量編程實例,將手工編程與自動編程緊密結合,強調內容的完整性和實用性,是一本實用性強、適用面廣的教材及專業技術參考書。

作者簡介

陳光明,工學碩士,副教授,碩士生導師。現擔任機械工程系機械制造教研室黨支部書記,兼任中國人工智能檢測與運動控制專業委員會副秘書長,中國機電一體化技術應用協會數控技術應用分會會員,江蘇省高校金屬工藝教學研究會 會員。主要研究方向:數控技術,先進制造技術。

名人/編輯推薦

本書針對當前高校的教學特點進行編寫,系統完整地介紹了數控技術原理、數控加工工藝、數控機床編程方法與操作、數控機床結構設計、CAD/CAM應用。

目次

前言
1數控技術與數控機床概述
1.1數控技術與數控機床的基本概念
1.2數控機床的基本組成和工作原理
1.3數控機床分類
1.4數控機床的坐標系與工件坐標系
1.5數控機床的加工特點及應用范圍
1.6常見數控機床簡介
1.7數控機床的主要性能指標
1.8數控技術與數控機床的發展趨勢
思考題與習題
2計算機數控系統
2.1 CNC系統的組成與工作過程
2.2 CNC系統的硬件結構
2.3 CNC系統的軟件結構
2.4 CNC系統的插補原理
思考題與習題
3數控機床檢測裝置
3.1概述
3.2編碼器
3.3光柵
3.4旋轉變壓器
3.5感應同步器
3.6激光干涉儀
思考題與習題
4數控機床伺服驅動系統
4.1數控機床伺服驅動系統概述
4.2步進電動機及其驅動控制系統
4.3直流伺服電動機及其速度控制
4.4交流伺服電動機及其速度控制系統
4.5直線電動機及其在數控機床中的應用
思考題與習題
5數控機床的典型機械結構設計及其功能部件選型
5.1數控機床的機械結構概述
5.2數控機床的總體布局設計
5.3數控機床的主傳動系統與主軸部件設計
5.4數控機床的進給傳動系統及傳動部件設計
5.5數控機床的導軌與床身設計
5.6數控機床的自動換刀裝置
5.7數控機床的主要輔助裝置
思考題與習題
6數控加工工藝與數控編程基礎
6.1數控加工編程概述
6.2數控加工程序結構組成與格式
6.3數控系統指令代碼
6.4數控加工編程工藝基礎
6.5數控編程中的數值計算
思考題與習題
7數控車削加工技術
7.1典型數控車床結構組成
7.2數控車削加工工藝
7.3數控車床基本指令編程方法
7.4數控車削加工實例(以FANUC 0i Mate—TD為例)
思考題與習題
8數控銑削加工技術
8.1典型的數控銑床結構組成及其加工特點
8.2數控銑削加工工藝及其工裝
8.3數控銑床基本指令編程方法
8.4數控銑床加工實例(以FANUC為例)
思考題與習題
9加工中心加工技術
9.1典型加工中心的結構組成及其結構特點
9.2數控加工中心的加工工藝
9.3加工中心基本指令編程方法
9.4加工中心加工實例(以FANUC為例)
思考題與習題
10數控加工自動編程技術
10.1自動編程基本概述
10.2圖形交互自動編程的工作原理和基本流程
10.3 CAD/CAM集成編程及其常見商業軟件
10.4 UG NX CAD/CAM集成編程的應用
思考題與習題
11數控機床的科學選用和管理技術
11.1數控機床的科學選用
11.2數控機床的安裝與調試
11.3數控機床的驗收
11.4數控機床的使用和管理
11.5數控機床的日常維護和保養
思考題與習題
參考文獻

書摘/試閱



3數控機床檢測裝置
3.1概 述
在閉環和半閉環伺服系統中,位置控制是指將計算機數控系統插補計算的理論值與實際值的檢測值相比較,用二者的差值去控制進給電動機,使工作臺或刀架運動到指令位置。實際值的采集,則需要位置檢測裝置來完成。位置檢測元件可以檢測機床工作臺的位移、伺服電動機轉子的角位移和速度。實際應用中,位置檢測和速度檢測可以采用各自獨立的檢測元件,例如速度檢測采用測速發電動機,位置檢測采用光電編碼器,也可以共用一個檢測元件,例如都用光電編碼器。
3.1.1數控機床對檢測裝置的主要要求
大量事實證明,對于設計完善的高精度數控機床,它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此,精密檢測裝置是高精度數控機床的重要保證。一般來說,數控機床上使用的檢測裝置應該滿足以下要求:①工作可靠,抗干擾性強;②能滿足精度和速度的要求;③使用維護方便,適合機床的工作環境;④成本低。
3.1.2位置檢測裝置的分類
根據測量原理和測量方式的不同,數控機床中的檢測方式可分為以下幾類:
1.直接測量和間接測量
在數控機床中,位置檢測的對象有工作臺的直線位移及旋轉工作臺的角位移,檢測裝置有直線式和旋轉式。典型的直線式測量裝置有光柵、磁柵、感應同步器等。旋轉式測量裝置有光電編碼器、旋轉變壓器等。
若位置檢測裝置測量的對象就是被測量本身,即直線式測量直線位移,旋轉式測量角位移,該測量方式稱為直接測量。直接測量組成位置閉環伺服系統,其測量精度由測量元件和安裝精度決定,不受傳動精度的直接影響。但檢測裝置要和行程等長,這對大型機床是一個限制。
若位置檢測裝置測量出的數值通過轉換才能得到被測量,如用旋轉式檢測裝置測量工作臺的直線位移,要通過角位移與直線位移之間的線性轉換求出工作臺的直線位移。這種測量方式稱為間接測量。間接測量組成位置半閉環伺服系統,其測量精度取決于測量元件和機床傳動鏈二者的精度。因此,為了提高定位精度,常常需要對機床的傳動誤差進行補償。間接測量的優點是測量方便可靠,且無長度限制。
2.增量式測量和絕對式測量
增量式測量裝置只測量位移增量,即工作臺每移動一個基本長度單位,檢測裝置便發出一個檢測信號,此信號通常是脈沖形式。增量式檢測裝置均有零點標志,作為基準起點。數控機床采用增量式檢測裝置時,在每次接通電源后要回參考點操作,以保證測量位置的正確。

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