環錠紡花式紗線的開發與紡制（簡體書）

《環錠紡花式紗線的開發與紡制》是一本匯聚了環錠紡花式紗線開發與紡制的經驗之書，它代表了我國紡織行業環錠紡花式紗線10多年來的發展歷程與成果。讀者從書中既可以回顧紡紗理論，也可以學習探索實踐經驗，還可以看到未來發展的方向。 《環錠紡花式紗線的開發與紡制》邀請了行業內知名企業和著名高校的資深專業人員，參與編撰、校正。 內容包括環錠紡花式紗線的開發技巧和生產經驗、開發實際案例分析、開發中各種問題的形成原因及解決方法，以及優秀紡織企業花式紗線開發的實戰經驗。 本書適合棉紡、色紡、毛紡、半精紡及各種麻、棉、羊毛羊絨混紡企業的總工、技術人員、設備管理人員、銷售供應及相關人員，本書旨在提升我國花式紗線開發與紡制的綜合水平，推動生產企業通過科技創新提升產品競爭力，從而獲得更多的產品紅利。

周濟恒 63年生 工商管理在職研究生學歷 ，中國民主建國會會員，中國紡織工程學會棉紡專業委員會委員，江蘇省安徽商會常務副會長，無錫市恒久電器技術有限公司總經理，曾被中國民營促進會評為改革開放三十年創新發展杰出優秀企業家，在國內刊物上發表多篇文章，擁有多項專利及著作權。上世紀九十年代初帶領團隊開發了國內第一臺清梳變頻勻整儀，熱愛紡織自動化事業，把創新與＂工匠＂精神融合，領跑國內花式紗線，竹節、段彩技術應用的潮流。

《環錠紡花式紗線的開發與紡制》適合棉紡、色紡、毛紡、半精紡及各種麻、棉、羊毛羊絨混紡企業的總工、技術人員、設備管理人員、銷售供應及相關人員閱讀參考。

第一章基礎知識
第一節花式紗線概述
一、花式紗線的概念和分類
二、花式紗線的起源
三、花式紗線的應用
四、花式紗線的前景
五、相關名詞
第二節竹節紗與織物
一、機織竹節紗織物
二、針織竹節紗織物
三、復合竹節紗織物
第三節竹節紗裝置的發展歷程及技術現狀
一、發展歷程
二、國內外技術現狀
第四節常見的竹節紗品種
一、普通竹節紗
二、波浪竹節紗
三、負竹節紗
四、段彩竹節紗
五、波浪段彩竹節紗
六、變特變捻竹節紗
七、賽絡紡（AB）竹節紗
八、彈力竹節紗
九、包芯竹節紗
十、雙芯包芯竹節紗
十一、包芯段彩竹節紗
十二、點子竹節紗
十三、雪花竹節紗
第二章竹節紗的紡制與研發
第一節竹節紗的紡制
一、不同原料的紡紗工藝流程
二、紡竹節紗各道工藝的技術要點
三、竹節紗裝置的安裝、調試及操作
四、工藝配置的六大要點
第二節客戶來樣紡制案例
一、紡制準備
二、普通竹節紗紡制實例
三、段彩復合竹節紗紡制實例
第三節打樣技術
一、打樣類型及樣紗用量
二、打樣思路及注意事項
第四節質量指標與檢測方法
一、竹節紗主要質量指標
二、竹節紗重要工藝參數
三、竹節紗質量控制與檢測
第五節竹節紗的設計研發
一、紗線設計中的可變化要素
二、紗線設計的基本要求
三、紗線設計的方法與要點
四、自主創新設計
第三章花式紗線紡制技術問答
第一節風格
一、確認訂單與紡制
二、普通竹節紗三要素的設計對布面風格的影響
三、出現竹節規律性聚集、空檔或傾斜現象
四、紡制的竹節比設定的粗度粗得多的原因
五、遇到牽伸不開的紗疵怎么解決
六、無規律紡紗時出現重復花型
七、紡段彩紗時錠差風格問題的分析
八、紡雪花竹節紗時，如何調控雪花效果
第二節設備器材
一、喇叭口的選擇
二、鋼絲圈的選型
三、膠輥的使用
第三節工藝配置
一、頻繁斷頭，除了鋼絲圈、車速等調節設定，還有哪些因素
二、生產車間溫濕度對各工序生產工藝的影響
三、紡紗實例
四、CCZ段彩紗裝置在Ⅴ型牽伸細紗設備上的安裝使用
五、細紗機狀況對竹節紗的影響
第四節生產操作
一、開車沒有竹節
二、開車時斷頭率較高
三、開車時，中后羅拉不轉
四、開車過程中突然斷頭
五、開車特數異常
六、正常開車電動機不轉，關車時轉動且在主電動機停轉情況下，伺服電動機還慢轉10s左右
七、正常開車時，開車3min左右，電動機速度無變化
八、正常開車后，伺服電動機不運轉
九、安裝電動機及伺服驅動器正確連接后，開動細紗機，軸反轉如何解決
十、改變紡紗模式后，但不更新
十一、傳動比、牽伸倍數的計算
十二、紡竹節紗時落紗后或者改紡品種后再開車，后羅拉不轉
十三、開車斷頭、停車斷頭、中間無竹節
十四、賽絡紡竹節紗細紗斷頭多的因素
十五、同機型、同品種，個別機臺斷頭率高
十六、紡紗過程中發現整臺車斷頭
十七、細紗機車尾部分斷頭
十八、落紗后開車斷頭多
十九、紡紗過程中，一般出現二三次斷頭，有時則無
二十、斷電情況下，伺服電動機仍慢速轉動，但不引起斷頭
二十一、經常斷頭、無法工作
二十二、由于原料原因導致斷頭
二十三、花式紗裝置原因導致斷頭
二十四、設備突然斷電，機臺上的紗頭斷光
二十五、紡制竹節紗斷頭的常用防范措施
二十六、紡36.4tex（16英支）段彩紗，無斷頭現象，但紡22.4tex（26英支）段彩紗時，車尾部分有2／3發生斷頭（FA507型細紗機）
二十七、同品種同工藝滌棉48.6tex（12英支）竹節紗，生產過3次均正常，第4次于上次間隔1周，工藝、機臺均同，但出現竹節地方捻度偏小造成斷頭
二十八、怎樣紡特粗特紗
二十九、特數變異
三十、出現沒有竹節或紗線變輕問題
三十一、紡竹節紗時，停車一段時間后開車，所紡紗沒有竹節，全部平紗，但看屏上顯示竹節的參數正常
三十二、開車短時間內有粗節出現
三十三、開車瞬間有細節出現
三十四、竹節紗的特數偏差怎么解決
三十五、紡短竹節時會出現紡出來的粗度比輸入的要小
三十六、修改牽伸值，紗重量無變化
三十七、相同機型相同品種發現改紡后單臺特數有差異
三十八、竹節紗節長、節距偏差如何修正
三十九、彩長、彩距偏差的形成與控制
四十、色紡雙色紗如何控制色差
四十一、錠間顏色差異問題
四十二、段彩紗輔紗所占比例計算
四十三、段彩紗注入輔紗堵喇叭口喂不進去的問題
四十四、解決段彩紗拖尾的方法
四十五、段彩紗出現長拖尾及毛頭
四十六、段彩紗注入部分纏膠圈造成無段彩產生橫條問題
四十七、注入部分被刮成球狀問題
四十八、段彩紗的節粗與設計不一致，有粗細不均勻，有大肚節現象
四十九、紡段彩紗的注意事項
五十、大粗頭大竹節造成針織破洞問題
五十一、基紗為棉，飾紗為滌，紡段彩節粗6倍，飾紗纖維長為38mm，節長2～3cm，紡出的節發毛嚴重，如何解決
五十二、細紗出現毛羽紗
五十三、生產色紡竹節紗時，混棉的技術要點
五十四、如何解決多組分功能性纖維色紡單一色結的問題
五十五、T／C／R混紡品種，R部分比例偏大
五十六、紡差別化纖維時，自絡筒紗黑板棉結、小節點多
五十七、混紡針織品種無論精梳普梳后，后紡百管斷頭普遍偏高
五十八、紡段彩竹節紗時，段彩效果與竹節效果難以有效重疊
五十九、如何更為有效地進行花式紗新品種的開發
第五節質量檢測
一、竹節紗對條干的質量要求
二、試驗室對竹節紗指標的測試
三、竹節紗的內控質量指標
第六節報警維護
一、伺服驅動器正確使用要點
二、伺服電動機發生抖動異常
三、伺服電動機發生過載
四、伺服電動機有關參數設置與細紗機抖動關系
五、東元伺服驅動器報警
六、松下伺服驅動器顯示報警Err—14故障
七、松下伺服驅動器顯示報警Err—22故障
八、紡竹節紗時，屏幕報警“49”
九、觸摸屏顯示PLC No Response或PLC Response Error
十、竹節紗裝置故障分析方法
十一、其他報警
十二、松下伺服報警顯示一覽
十三、富士伺服報警顯示一覽
十四、花式紗裝置的維護
……
第四章花式紗線紡制的實踐經驗分享與交流
參考文獻
附錄
后記