商品簡介
目次
第2章 入門―2D仿真 // 8
1.1 打開 AdvantEdge FEM // 8
1.2 確定加工類型 // 8
1.2.1 車削 // 8
1.2.2 銑削 // 9
1.2.3 鋸削 // 9
1.2.4 拉削 // 9
1.3 圖形用戶界面(GUI) // 10
1.4 選擇單位制 // 10
1.5 設置參數 // 11
第2章 入門―3D仿真 // 12
2.1 打開 AdvantEdge FEM // 12
2.2 確定加工類型 // 12
2.2.1 車削 // 13
2.2.2 銑削 // 14
2.2.3 鑽孔 // 14
2.2.4 螺旋銑孔 // 14
2.3 圖形用戶界面(GUI) // 15
2.4 選擇單位 // 18
2.5 設置參數 // 18
第3章 刀具參數―2D仿真 // 19
3.1 標準刀具 // 19
3.2 自定義刀具 // 19
3.2.1 繪製或導入自定義刀具幾何形狀 // 20
3.2.2 編輯自定義刀具幾何形狀 // 20
3.2.3 編輯邊界點 /刀具切削刃鈍圓半徑 // 21
3.2.4 添加 /刪除刀具邊界點 // 21
3.2.5 設置邊界條件 // 21
3.3 刀具動態特性輸入 // 22
3.3.1 橢圓刀具振動和振動輔助加工 // 22
3.3.2 剛度和阻尼 // 23
3.3.3 垂直速度 // 24
3.4 刀具材料 // 24
3.4.1 標準刀具材料 // 24
3.4.2 刀具塗層 // 24
3.4.3 自定義刀具材料 // 25
3.5 刀具磨損 // 25
3.5.1 標準磨損模型 // 26
3.5.2 自定義磨損模型 // 26
3.5.3 Usui(臼井英治)磨損模型 // 27
3.5.4 用戶定義的磨損模型 // 27
3.6 刀具網格查看器 // 29
第4章 刀具參數―3D仿真 // 31
4.1 車刀 // 31
4.1.1 斜角車刀 // 32
4.1.2 圓角車刀、外圓車刀、端面車刀 // 32
4.1.3 具有修光刃的車刀片(僅用於圓角車削) // 33
4.2 切槽刀具 // 33
4.2.1 標準切槽刀具 // 34
4.2.2 錐形切槽刀具 // 35
4.3 銑削刀具 // 35
4.3.1 整體圓柱立銑刀 // 36
4.3.2 可轉位銑刀 // 37
4.3.3 適用於其他加工方式的整體銑刀 // 37
4.3.4 適用於其他加工方式的可轉位銑刀 // 39
4.3.5 鑲嵌式銑刀(玉米銑刀) // 39
4.3.6 跳動 // 40
4.3.7 不等齒距 // 41
4.4 鑽削刀具 // 42
4.4.1 整體鑽頭 // 43
4.4.2 可轉位鑽頭 // 45
4.5 螺旋銑孔刀具 // 45
4.6 鏜刀 // 46
4.7 攻螺紋刀具 // 47
4.8 鋸切刀具 // 48
4.9 拉刀 // 48
4.10 自定義刀具 // 49
4.10.1 自定義刀具編輯器 // 49
4.10.2 自定義斜角車刀 // 53
4.10.3 自定義圓角車刀、外圓車刀、端面車刀 // 54
4.10.4 自定義鏜刀和可轉位銑刀 // 56
4.11 剛度和阻尼 // 56
4.12 刀具材料 // 57
4.12.1 刀具塗層 // 58
4.12.2 刀體材料 // 58
4.13 刀具變形 // 58
第5章 工件參數―2D仿真 // 60
5.1 標準工件 ―車削/鋸削/拉削 // 60
5.2 標準工件 ―順銑和逆銑 // 61
5.3 工件材料 // 62
5.3.1 標準工件材料 // 62
5.3.2 自定義材料 // 62
5.4 自定義工件 ―車削 /拉削 /鋸削 // 62
第6章 工件參數―3D仿真 // 64
6.1 車削工件 // 64
6.1.1 斜角車削工件 // 64
6.1.2 圓角車削工件 // 65
6.1.3 外圓與端面車削 // 65
6.2 切槽工件 // 66
6.3 銑削工件 // 67
6.3.1 側銑工件 // 67
6.3.2 角銑工件 // 68
6.3.3 端面銑工件 // 68
6.3.4 坡走銑工件 // 69
6.3.5 插銑工件 // 69
6.3.6 型腔銑工件 // 70
6.4 鑽削工件 // 70
6.4.1 鑽削標準工件 // 70
6.4.2 帶導向孔的鑽削工件 // 71
6.4.3 斜面鑽孔工件 // 72
6.5 螺旋銑孔工件 // 72
6.6 鏜削工件 // 73
6.7 攻螺紋工件 // 73
6.8 鋸切工件 // 74
6.9 拉削工件 // 74
6.10 高級工件設置選項 // 74
6.10.1 初始網格劃分參數 // 75
6.10.2 自適應網格劃分參數 // 77
6.11 工件材料 // 77
第7章 外部文件導入―2D仿真 // 78
7.1 DXF刀具查看器 // 79
7.2 自定義刀具編輯器 // 80
第8章 外部文件導入―3D仿真 // 82
8.1 STL/VRML刀具導入 // 83
8.1.1 輸出 STL/VRML文件 // 83
8.1.2 導入 STL/VRML文件 // 84
8.2 STEP文件導入 // 86
8.2.1 STEP文件組成 // 87
8.2.2 導入 STEP刀具文件 // 87
8.2.3 STEP分析器 // 92
8.2.4 導入 STEP工件文件 // 102
8.2.5 STEP文件在 AdvantEdge FEM中導入準備 // 103
8.2.6 修復導入 STEP文件 // 105
第9章 工藝設置―2D仿真 // 106
9.1 車削 /鋸削 /拉削工藝參數 // 106
9.2 逆銑和順銑工藝參數 // 106
9.3 摩擦 // 107
9.4 冷卻介質建模 // 107
9.4.1 隨溫度變化的對流傳熱係數 // 108
9.4.2 浸入式冷卻介質建模 // 108
9.4.3 排除刀尖附近區域的冷卻介質建模 // 109
9.4.4 刀具強制冷卻介質建模 // 110
9.4.5 工件強制冷卻介質建模 // 110
9.5 工藝選項 // 111
第10章 工藝設置―3D仿真 // 113
10.1 車削 // 113
10.1.1 斜角車削和圓角車削 // 113
10.1.2 外圓車削和端面車削 // 113
10.2 切槽 // 114
10.3 銑削 // 115
10.3.1 側邊銑削 // 115
10.3.2 角銑 // 115
10.3.3 端面銑 // 116
10.3.4 坡走銑 // 116
10.3.5 插銑 // 117
10.3.6 型腔銑 // 117
10.4 鑽削工藝參數 // 118
10.5 螺旋銑孔 // 119
10.6 鏜削工藝參數 // 120
10.7 攻螺紋工藝參數 // 121
10.8 鋸切 // 121
10.9 拉削 // 122
10.10 工藝類型窗口 // 123
10.11 摩擦因數 // 123
10.12 冷卻模型 // 124
10.13 工藝選項 // 124
第11章 自定義材料 // 125
11.1 本構模型 // 125
11.1.1 Power Law材料模型(適用於塑性材料) // 125
11.1.2 Drucker Prager材料模型(適用於脆性材料) // 126
11.1.3 用戶自定義 // 127
11.2 熱傳導 // 127
11.3 應變強化 // 127
11.4 熱軟化 // 129
11.5 應變率 // 130
11.6 彈性 // 131
11.7 損傷 // 132
11.8 熱傳導 // 134
11.9 比熱容 // 135
11.10 線脹係數 // 136
11.11 依賴溫度變化的參數表 // 136
11.12 Drucker Prager材料模型 // 137
11.13 用戶自定義本構模型(僅適用於 2D仿真) // 138
11.13.1 狀態變量初始化 // 139
11.13.2 圖形用戶界面(GUI) // 139
11.13.3 輸入文件格式 // 140
11.13.4 Tecplot輸出 // 141
11.13.5 編譯 // 141
11.13.6 用戶自定義材料增率公式示例 // 142
11.14 用戶定義的屈服面本構模型 // 150
11.14.1 解決算法 // 150
11.14.2 實施案例 // 151
11.14.3 材料參數 // 152
11.14.4 屈服面本構模型的設置 // 153
11.14.5 用戶自定義屈服面模型中依賴溫度變化的參數表 // 155
11.15 導入和導出材料文件 // 156
第12章 仿真選項―2D仿真 // 158
12.1 常規選項 // 158
12.1.1 仿真模式 // 158
12.1.2 切屑折斷 // 159
12.1.3 殘餘應力分析 // 159
12.1.4 穩態分析 // 159
12.1.5 仿真約束 // 160
12.1.6 最大節點數 // 160
12.2 網格劃分選項卡 // 160
12.2.1 最小 /最大單元尺寸 // 161
12.2.2 確定最小單元尺寸 // 161
12.2.3 網格細化因子 // 163
12.2.4 網格粗化因子 // 163
12.2.5 殘餘應力分析 // 164
12.3 結果選項 // 164
12.3.1 輸出幀的數量 // 164
12.3.2 定義輸出窗口 // 164
12.3.3 其他輸出選項 // 165
12.4 並行處理 // 165
第13章 仿真選項―3D仿真 // 167
13.1 常規選項 // 167
13.1.1 仿真模式 // 167
13.1.2 殘餘應力分析 // 168
13.1.3 穩態分析 // 168
13.2 網格劃分選項 // 168
13.3 結果選項 // 170
13.4 並行處理 // 171
第14章 參數影響研究―2D仿真 // 173
第15章 仿真管理 // 175
15.1 保存仿真文件 // 175
15.2 任務監視器 // 176
15.3 許可證監視器 // 179
15.4 浮動的許可證 // 180
15.4.1 提交一個仿真 // 180
15.4.2 提交批處理任務 // 181
15.5 停止和重新啟動任務 // 181
15.5.1 停止一個任務 // 181
15.5.2 重新啟動單任務仿真 // 182
15.5.3 重新啟動批處理任務 // 182
15.5.4 在 Tecplot中打開當前區域 // 182
15.6 支持 /存檔文件功能 // 183
15.7 轉換成二進制文件 // 184
第16章結果分析―Tecplot // 185
16.1 啟動和停止 Tecplot // 185
16.2 AdvantEdge FEM分析結果文件 // 185
16.2.1 雲圖文件 // 185
16.2.2 力文件 // 186
16.3 雲圖繪製 // 186
16.3.1 雲圖變量 // 186
16.3.2 雲圖風格 // 187
16.3.3 區域選擇 // 187
16.3.4 雲圖類型 // 187
16.3.5 雲圖圖例和雲圖水平 // 187
16.4 網格圖 // 188
16.5 矢量圖 // 188
16.6 XY坐標圖 // 188
16.6.1 XY顯示屬性 // 189
16.6.2 曲線擬合 // 189
16.7 動畫 // 189
16.7.1 AdvantEdge FEM快速分析窗口 // 189
16.7.2 動畫菜單 // 190
16.7.3 創建 AVI/RM文件 // 190
16.8 區域選擇 // 190
16.9 打印圖形 // 192
16.9.1 打印到文件或打印機 // 192
16.9.2 打印格式 // 192
16.10 提取數據 // 192
16.10.1 提取一個點的數據 // 192
16.10.2 提取一段折線上的數據 // 192
16.11 用戶定義輸出變量 // 193
16.12 體積平均殘餘應力(僅適用於 3D仿真) // 193
16.13 分析用戶指定單元的刀具應力與溫度歷程 ―2D仿真 // 19
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