UG 12.0衝壓模具設計實例教程（簡體書）

本書是結合編者多年的實際教學和模具工廠一線工作的經驗編寫的，詳細介紹了UG12.0鈑金設計的方法及UG12.0衝壓模具設計的計算方法，並以實例說明UG12.0衝壓模具設計的方法。全書共12章，內容包括UG12.0鈑金設計、鈑金模具模架、鈑金模具工程圖設計、沖孔模、落料模、彎邊模、拉深模、成形模等，所選內容都在課堂教學中經過反復驗證，實用性較強，深受學生喜愛。

詹建新，男，現年47歲，高級工程師、高級技師，畢業于中山大學，大學畢業，長期在模具廠一線工作崗位工作，非常熟悉Mastercam的造型與編程。於2010年從事教學工作，主要從事UG、pro/E、Mastercam、AutoCAD、模具設計、數控銑中（高）級考證教學，對數控教學工作有相當深入的研究。近幾年一直在學校帶學生參加考證。在指導學生考證中，適當結合工廠工作的一些經驗與體會，所講的課程深受學生喜歡。

前 言
目前關於UG塑料模具設計方面的書籍很多，但一直沒有UG衝壓模具設計方面的書籍。在2018年世界技能大賽中國賽區的選拔賽中，本來是安排了衝壓模具設計與製造這個比賽項目的，但是由於沒有合適的關於衝壓模具設計與製造的參考書，導致中國賽區的選拔賽取消了衝壓模具設計與製造這個比賽項目。雖然在本科院校、職業院校、技師院校和職業高中的教學中，已安排了UG塑料模具設計與製造課程，但是由於缺少UG衝壓模具設計與製造方面的教材，導致很多院校想開這個課程卻沒有開設成功。
長期以來，衝壓模具設計與製造課程所用的教材基本上是沿用10多年前的大綱，還是純理論課，沒有實操練習。與塑料模具方面的課程相比，衝壓模具設計與製造課程稍微滯後。
本書編者具有20多年的從事模具設計的企業工作經驗，也有多年從事模具教學的工作經驗，一直想編寫UG衝壓模具設計與製造方面的教材，但一直沒有找到相關的參考書籍。於是，一邊教學一邊創作，結合以前在模具廠的工作經驗，歷時兩年，寫成了本書。在作者已出版的一系列書籍中，有4本是關於UG方面的教程：
（1）《Mastercam X9 數控銑中（高）級考證實例精講》
（2）《Creo 4.0造型設計實例精講》
（3）《UG 10.0造型設計實例教程》
（4）《UG 10.0塑料模具設計實例教程》
（5）《UG 10.0數控編程實例教程》
（6）《UG 12.0衝壓模具設計實例教程》
本書是叢書之一，所有的實例都是由作者精心挑選出來的，
由於編者的水平有限，書中疏漏、欠妥之處在所難免，請廣大讀者批評指正，提出寶貴的意見，不勝感謝。聯繫方式（QQ：648770340）。

編 者
2018年10月

目 錄
第1章 UG鈑金設計基礎 1
1.1 UG鈑金設計模式 1
1.1.1 創建新文件 1
1.1.2 鈑金首選項 2
1.2 突出塊 2
1.2.1 底數特徵 2
1.2.2 次要特徵 3
1.3 折彎類 4
1.3.1 彎邊 4
1.3.2 折彎類 8
1.3.3 二次折彎 11
1.3.4 輪廓彎邊 13
1.3.5 折邊彎邊 15
1.4 沖孔 18
1.4.1 凹坑 18
1.4.2 百葉窗 20
1.4.3 衝壓除料 21
1.4.4 筋 23
1.4.5 實體衝壓 24
1.4.6 加固板 25
第2章 簡單鈑金零件設計 28
2.1 端蓋 28
2.1.1 創建新文件 28
2.1.2 鈑金首選項 29
2.1.3 創建基礎材料 30
2.1.4 改變顏色與線型 31
2.1.5 創建凹坑特徵 32
2.1.6 創建法向除料特徵 33
2.2 合頁 34
2.2.1 創建新文件 34
2.2.2 創建基礎材料 34
2.2.3 創建法向除料特徵 35
2.2.4 創建折彎特徵 35
2.2.5 創建埋頭孔特徵 36
2.3 電錶箱 37
2.3.1 創建新文件 38
2.3.2 創建基礎材料 38
2.3.3 創建彎邊特徵 38
2.3.4 創建法向除料特徵 40
2.3.5 創建彎邊特徵 41
2.3.6 創建孔特徵 42
2.3.7 創建百葉窗特徵 43
2.4 燈箱 45
2.4.1 創建新文件 45
2.4.2 創建基礎材料 45
2.4.3 創建彎邊特徵 46
2.4.4 創建封閉拐角特徵 46
2.4.5 創建加固板特徵 47
2.4.6 實體衝壓 47
2.4.7 創建彎邊特徵 50
2.4.8 創建埋頭孔特徵 52
2.5 支架 53
2.5.1 創建基礎材料 53
2.5.2 創建法向除料特徵一 53
2.5.3 創建倒斜角特徵 55
2.5.4 創建次要突出塊特徵 55
2.5.5 創建彎邊特徵 56
2.5.6 創建法向除料特徵二 56
2.5.7 創建筋特徵 57
2.5.8 創建折邊彎邊特徵 57
第3章 衝壓模具概述 58
3.1 公差 58
3.1.1 公差基本概念 58
3.1.2 公差術語 58
3.2 軋鋼 59

3.3 衝壓模具 60
3.3.1 衝壓模具的基本知識 60
3.3.2 衝壓模具的分類 60
3.3.3 級進模 63
3.3.4 複合模 64
3.4 衝壓模具模架 64
3.4.1 衝壓模具模架的結構 64
3.4.2 衝壓模具模架的分類 65
第4章 UG衝壓模具模架設計 68
4.1 上模座 68
4.2 下模座 75
4.3 模柄 75
4.4 導柱 77
4.5 導套 77
4.6 裝配模架 78
第5章 衝壓模具設計基礎 84
5.1 沖裁的基本知識 84
5.1.1 落料 84
5.1.2 沖孔 84
5.1.3 沖裁間隙 85
5.2 凸模與凹模刃口尺寸 85
5.2.1 刃口尺寸的計算原則 85
5.2.2 凸模與凹模尺寸分開計算法 86
5.2.3 凸模與凹模配作計算法 89
5.3 沖裁模具的基本知識 91
5.3.1 搭邊 91
5.3.2 卸料板與凸模的間隙 91
5.3.3 沖裁力 92
5.3.4 卸料力 93
5.3.5 推件力 94
5.3.6 頂件力 94
5.3.7 計算沖模壓力中心 96
第6章 UG落料模具設計 98
6.1 工藝分析 98
6.1.1 產品分析 98
6.1.2 工件的排樣分析 98
6.1.3 壓力中心確定 99
6.1.4 選用壓力機 99
6.1.5 計算工作部件尺寸 100
6.2 UG落料模具的設計過程 101
6.2.1 創建擋料銷 101
6.2.2 創建凹模 102
6.2.3 創建凸模 105
6.2.4 創建凸模固定板 106
6.2.5 創建卸料板 107
6.2.6 創建導料板 108
6.3 UG裝配過程 108
6.3.1 裝配下模 108
6.3.2 裝配上模 119
6.3.3 調整總裝配圖 125
6.3.4 編輯總裝圖 127
第7章 UG衝壓模具工程圖設計 129
7.1 創建零件工程圖 129
7.1.1 打開零件圖 129
7.1.2 新建圖紙頁 130
7.1.3 創建中心線 131
7.1.4 標注尺寸 132
7.1.5 創建圖框 136
7.1.6 創建標題欄 136
7.1.7 注釋文本 139
7.2 創建總裝圖的工程圖 140
7.2.1 打開總裝圖 140
7.2.2 創建視圖 140
7.2.3 新建圖紙頁 141
7.2.4 創建標題欄 143
7.2.5 創建明細表 145
7.2.6 修改明細表 146
7.2.7 在裝配圖上生成序號 150
7.2.8 注釋文本 153

第8章 UG沖孔模具設計 155
8.1 工藝分析 155
8.1.1 產品分析 155
8.1.2 計算壓力中心 155
8.1.3 選用壓力機 156
8.1.4 計算模具工作部件的尺寸 157
8.2 UG衝壓模具的設計過程 158
8.2.1 創建凹模板 158
8.2.2 創建凹模板固定板 159
8.2.3 創建卸料橡膠棒 161
8.2.4 創建凸模板固定板 163
8.2.5 創建凸模 164
8.3 裝配過程 165
8.3.1 裝配下模 165
8.3.2 裝配上模 167
8.3.3 修改總裝圖 169
第9章 彎曲模具設計基礎 171
9.1 彎曲模具的基本知識 171
9.1.1 彎曲模具 171
9.1.2 中性層 171
9.2 彎曲件的展開尺寸計算 173
9.2.1 圓角半徑r＞0.5t時的彎曲件 173
9.2.2 圓角半徑r＜0.5t時的彎曲件 174
9.2.3 運用繪圖軟件計算展開尺寸 175
9.3 彎曲模具的壓力計算 178
9.3.1 自由彎曲力 178
9.3.2 校正彎曲力 179
9.3.3 頂件力 179
9.3.4 公稱壓力 179
9.4 回彈值 180
9.4.1 凸模半徑回彈值 180
9.4.2 凹模半徑回彈值 183
9.4.3 模具深度對回彈值的影響 184
9.5 彎曲模具的凸模、凹模間隙 185
9.6 彎曲90°時凸模、凹模工件部分尺寸計算 185

第10章 UG彎曲模具設計 187
10.1 工藝分析 187
10.1.1 確定模具設計方案 187
10.1.2 計算毛坯料 187
10.1.3 確定凸模半徑 188
10.1.4 確定凹模半徑 188
10.1.5 確定凹模深度 188
10.1.6 計算凸模、凹模間隙 188
10.1.7 計算凸模、凹模尺寸 189
10.1.8 計算角度回彈值 189
10.1.9 計算彎曲力 189
10.1.10 選用壓力機 189
10.2 UG彎曲模具設計過程 190
10.2.1 創建凹模 190
10.2.2 創建彈簧 192
10.2.3 創建凸模 193
10.2.4 創建固定板 195
10.2.5 創建螺杆 195
10.3 彎曲模具的裝配過程 196
10.3.1 裝配下模 196
10.3.2 裝配上模 198
10.3.3 編輯總裝配圖 200
第11章 拉伸模具設計基礎 201
11.1 拉伸模具的基本知識 201
11.1.1 拉伸 201
11.1.2 相對厚度 201
11.1.3 相對深度 202
11.1.4 拉伸係數 202
11.2 拉伸次數的計算方法 203
11.2.1 根據公式確定拉伸次數 203
11.2.2 根據相對深度確定拉伸次數 204
11.3 常用拉伸方法 204
11.4 修邊餘量 206
11.5 壓料力 207
11.6 拉伸力 207
11.7 拉伸模具間隙 208
11.8 拉伸凹模、凸模尺寸計算 209
11.9 拉伸模具凹模、凸模圓角 210
11.10 拉伸模具各工序的工件高度計算 210
11.11 毛坯尺寸計算 210
第12章 UG拉伸模具設計 216
12.1 工藝分析 216
12.1.1 計算修邊餘量 216
12.1.2 計算毛坯尺寸 216
12.1.3 確定拉伸次數 217
12.1.4 計算各拉伸工序的直徑 217
12.1.5 計算各拉伸工序的圓角半徑 217
12.1.6 計算各拉伸工序的深度 218
12.1.7 繪製各工序的簡圖 218
12.1.8 選用各工序的壓力機 219
12.1.9 計算各工序的凸模、凹模尺寸 221
12.2 拉伸工序一和工序二的設計過程 222
12.2.1 創建凹模 222
12.2.2 創建凹模推件板 223
12.2.3 創建推杆 224
12.2.4 創建凸模 224
12.2.5 創建壓邊圈 224
12.2.6 創建凸模固定板 225
12.2.7 裝配下模 226
12.2.8 裝配上模 229
12.2.9 選擇壓力機 231
12.3拉伸工序三的設計過程 232
12.3.1 創建凹模 232
12.3.2 創建凸模 233
12.3.3 創建壓邊圈 233
12.3.4 創建凸模固定板 234
12.3.5 創建支撐塊 235