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大型鍛件製造缺陷與對策(簡體書)
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大型鍛件製造缺陷與對策(簡體書)

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商品簡介
作者簡介
目次

商品簡介

本書詳細介紹了大型鍛件在製造過程中出現的各種形式的缺陷與處理對策,共100例。書中運用大量詳實的試驗數據客觀真實地展示了各類大型鍛件製造中的缺陷形式,通過宏觀與微觀的分析方法揭示了缺陷產生的根本原因,並以製造出形神兼備(鑄件的形狀、鍛件的質量)的大型鍛件為目標,以改變製造方式為契入點,給出了預防和根治大型鍛件缺陷的方法與對策。本書內容對改進和提高大型鍛件質量具有一定的參考價值,對未來新技術研發具有指導意義。

作者簡介

王寶忠,工學博士,中國一重集團有限公司首席科學家、研究員級高工,博士生兼職導師。主要從事大型鍛件材料優化及模鍛化成形等研究工作。

目次

序一
序二
前言
第 1 章 概述…………………………………… 1
1. 1 大型鍛件的應用領域 …………………… 1
1. 1. 1 冶煉設備 …………………………… 1
1. 1. 2 軋製設備 …………………………… 2
1. 1. 3 鍛壓設備 …………………………… 2
1. 1. 4 礦山設備 …………………………… 3
1. 1. 5 電力設備 …………………………… 4
1. 1. 6 石油、 化工設備 …………………… 6
1. 1. 7 航空、 航天設備 …………………… 7
1. 1. 8 專項及科研裝備 …………………… 8
1. 2 大型鍛件的分類 ………………………… 8
1. 3 大型鍛件的常見缺陷 …………………… 8
第 2 章 大型鍛件冶金缺陷與對策 ……… 12
2. 1 偏析 ……………………………………… 12
2. 1. 1 EPR 上封頭 ………………………… 12
2. 1. 2 低壓轉子 …………………………… 14
2. 1. 3 高中壓聯合轉子 …………………… 16
2. 1. 4 5m 支承輥 ………………………… 17
2. 2 夾雜 ……………………………………… 20
2. 2. 1 支承輥 ……………………………… 22
2. 2. 2 轉子 ………………………………… 29
2. 2. 3 接管段 ……………………………… 52
2. 2. 4 接管 ………………………………… 58
2. 2. 5 真空吸注 …………………………… 61
2. 3 有害相 …………………………………… 62
2. 3. 1 帶狀組織 …………………………… 62
2. 3. 2 網狀碳化物 ………………………… 63
2. 3. 3 高溫鐵素體 ………………………… 64
2. 3. 4 Y 相 ………………………………… 65
2. 4 鋼錠表面缺陷 …………………………… 66
2. 4. 1 龜裂 ………………………………… 66
2. 4. 2 環裂 ………………………………… 67
2. 4. 3 黏模 ………………………………… 68
2. 5 酸溶鋁 …………………………………… 69
2. 6 異金屬 …………………………………… 69
2. 7 凝固不充分 ……………………………… 73
2. 7. 1 筆筒形鋼錠 ………………………… 73
2. 7. 2 提前脫帽 …………………………… 74
第 3 章 大型鍛件鍛造缺陷與對策 ……… 75
3. 1 裂紋 ……………………………………… 75
3. 1. 1 轉子開裂 …………………………… 75
3. 1. 2 支承輥開裂 ………………………… 81
3. 1. 3 水室封頭開裂 ……………………… 91
3. 1. 4 主管道裂紋 ………………………… 93
3. 1. 5 不銹鋼泵殼裂紋 …………………… 95
3. 2 混晶 ……………………………………… 96
3. 2. 1 低壓轉子 …………………………… 96
3. 2. 2 齒輪 ………………………………… 97
3. 2. 3 主管道 ……………………………… 98
3. 2. 4 CENTER 整體封頭 ………………… 99
3. 3 折疊與折傷 …………………………… 103
3. 3. 1 主管道折疊 ……………………… 103
3. 3. 2 封頭鍛件折傷 …………………… 104
3. 3. 3 筒體鍛件折傷 …………………… 106
3. 3. 4 JTS (中心壓實) 法折傷 ………… 107
3. 3. 5 Ni 基合金鋼錠鐓粗折傷 ………… 108
3. 4 氧化皮 ………………………………… 109
3. 4. 1 加氫反應器筒體 ………………… 109
3. 4. 2 錐形筒體 ………………………… 110
3. 4. 3 接管段 …………………………… 110
3. 4. 4 管板 ……………………………… 111
3. 4. 5 水室封頭 ………………………… 113
3. 4. 6 穩壓器下封頭 …………………… 114
3. 5 “肥頭大耳” ………………………… 115
3. 5. 1 主管道 …………………………… 115
3. 5. 2 蒸汽發生器水室封頭 …………… 116
3. 5. 3 管板 ……………………………… 118
3. 5. 4 錐形筒體 ………………………… 121
3. 5. 5 加氫反應器過渡段 ……………… 121
3. 5. 6 支承輥 …………………………… 123
3. 5. 7 水輪機大軸 ……………………… 124
3. 5. 8 風機軸 …………………………… 125
3. 5. 9 曲拐 ……………………………… 126
3. 6 附具設計及使用不當 ………………… 132
3. 6. 1 錘頭設計不當 …………………… 132
3. 6. 2 下模設計不當 …………………… 132
3. 6. 3 套筒使用不當 …………………… 134
3. 6. 4 模具使用不當 …………………… 136
3. 7 拉應力 ………………………………… 138
3. 7. 1 不銹鋼轉子軸端心部裂紋 ……… 138
3. 7. 2 支承輥鉗口縮孔 ………………… 139
3. 8 其他 …………………………………… 140
3. 8. 1 抱芯棒 …………………………… 140
3. 8. 2 白點 ……………………………… 141
3. 8. 3 立料夾痕 ………………………… 142
3. 8. 4 鐓粗形狀偏差 …………………… 143
3. 8. 5 鉗口缺陷 ………………………… 144
3. 8. 6 鍛件不同心 ……………………… 145
3. 8. 7 偏載鍛造 ………………………… 147
3. 8. 8 “歪瓜裂棗” ……………………… 148
3. 8. 9 管嘴翻邊定位偏差 ……………… 149
3. 8. 10 軸身拔長彎曲 …………………… 150
3. 8. 11 鋼錠壓冒口 ……………………… 151
3. 8. 12 “糊狀區”

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