UG NX 6.0數控加工經典案例解析（簡體書）

本書以生產中的實際加工案例作為介紹對象，以三軸和多軸加工為主線，深入介紹由工件裝夾、數控程序編制、程序后處理，到編寫加工工單的整個數控加工流程，以生產一線的實例為載體，簡明扼要地介紹了數控加工中需要考慮的問題，讓讀者更清晰地體會到不同零件的數控加工思路。
本書分為兩部分：三軸加工部分介紹側向抽芯機構、創建電極和電極放電圖、電極加工、型芯、型腔和航空模型連接件加工；多軸加工部分介紹圓柱凸輪、瓶口電極、透平葉片、葉輪和吹塑模具加工。本書實例經典，內容翔實，編排合理，并配有演示光盤，盡可能使讀者快速掌握所介紹的數控加工技術。
本書適用于本科院校、高職高專、中專、技校及技術培訓學校相關專業的課程教學，也可作為相關工程技術人員的參考書。

陳學翔，男，畢業于廣東工業大學，加工中心操作技師，模具設計師，生產實習指導教師，加工中心操作工技能鑒定考評員。擁有多年數控加工經驗，在省級企業重點工程技術研究開發中心從事技術員工作期間，參與開發項目榮獲省、市科學技術進步獎。
參與編寫產品、模具設計和數控加工方面的10多本著作。主要研究方向：多軸數控加工、機床后處理定制開發、塑件產品和模具設計等。

第1章 側向滑塊加工
　1.1 工藝分析
　1.2 編程加工準備
　1.3 編寫加工程序
1.3.1 編寫型腔銑程序
1.3.2 編寫輪廓粗加工程序
1.3.3 編寫深度加工輪廓程序
1.3.4 編寫深度加工輪廓程序
1.3.5 編寫平面銑程序
　1.4 程序模擬仿真
　1.5 生成加工代碼
　1.6 編寫工單列表
第2章 創建電極模型和電極圖紙
　2.1 工藝分析
　2.2 創建電極模型
2.2.1 抽取電極區域
2.2.2 創建基準臺
　2.3 創建電極放電加工圖紙
　2.4 創建電極線切割圖紙
第3章 型芯電極加工
　3.1 工藝分析
　3.2 編程加工準備
　3.3 編寫加工程序
3.3.1 編寫型腔銑程序
3.3.2 編寫輪廓粗加工程序
3.3.3 編寫深度加工輪廓程序
3.3.4 編寫深度加工輪廓程序
3.3.5 編寫平面銑程序
3.3.6 編寫平面銑程序
3.3.7 編寫輪廓區域程序
3.3.8 編寫清根參考刀具程序
　3.4 程序模擬仿真
　3.5 生成加工代碼
　3.6 編寫工單列表
第4章 模具型芯加工
　4.1 工藝分析
　4.2 編程加工準備
　4.3 編寫加工程序
4.3.1 編寫型腔銑程序
4.3.2 編寫輪廓粗加工程序
4.3.3 編寫深度加工輪廓程序
4.3.4 編寫平面銑程序
4.3.5 編寫深度加工輪廓程序
4.3.6 編寫平面銑程序
4.3.7 編寫輪廓區域程序
　4.4 程序模擬仿真
　4.5 生成加工代碼
　4.6 編寫工單列表
第5章 模具型腔加工
　5.1 工藝分析
　5.2 編程加工準備
　5.3 編寫加工程序
5.3.1 編寫型腔銑程序
5.3.2 編寫輪廓粗加工程序
5.3.3 編寫深度加工輪廓程序
5.3.4 編寫深度加工輪廓程序
5.3.5 編寫平面銑程序
5.3.6 編寫輪廓區域程序
　5.4 程序模擬仿真
　5.5 生成加工代碼
　5.6 編寫工單列表
第6章 航空模型連接件加工
　6.1 工藝分析
　6.2 編程加工準備
　6.3 編寫正面內輪廓加工程序
6.3.1 編寫型腔銑程序
6.3.2 編寫輪廓粗加工程序
6.3.3 編寫深度加工輪廓程序
6.3.4 編寫深度加工輪廓程序
6.3.5 編寫平面銑程序
6.3.6 編寫鉆孔加工程序
　6.4 編寫正面外輪廓加工程序
6.4.1 編寫型腔銑程序
6.4.2 編寫輪廓粗加工程序
6.4.3 編寫深度加工輪廓程序
6.4.4 編寫輪廓區域程序
6.4.5 編寫平面銑程序
　6.5 編寫底面內輪廓加工程序
6.5.1 編寫型腔銑程序
6.5.2 編寫輪廓粗加工程序
6.5.3 編寫深度加工輪廓程序
6.5.4 編寫平面銑程序
6.5.5 編寫鉆孔加工程序
　6.6 編寫底面外輪廓加工程序
6.6.1 編寫型腔銑程序
6.6.2 編寫輪廓粗加工程序
6.6.3 編寫輪廓區域程序
6.6.4 編寫平面銑程序
6.6.5 編寫深度加工輪廓程序
　6.7 程序模擬仿真
　6.8 生成加工代碼
　6.9 編寫工單列表
第7章 圓柱凸輪加工
7.1 工藝分析
7.2 編程加工準備
7.3 編寫加工程序
7.3.1 編寫可變輪廓銑程序1
7.3.2 編寫可變輪廓銑程序2
7.3.3 編寫可變輪廓銑程序3
7.4 程序模擬仿真
7.5 生成加工代碼
7.6 編寫工單列表
第8章 瓶口電極加工
8.1 工藝分析
8.2 編程加工準備
8.3 編寫加工程序
8.3.1 編寫可變輪廓銑程序1
8.3.2 編寫可變輪廓銑程序2
8.3.3 編寫可變輪廓銑程序3
8.3.4 編寫可變輪廓銑程序4
8.4 程序模擬仿真
8.5 生成加工代碼
8.6 編寫工單列表
第9章 透平葉片加工
9.1 工藝分析
9.2 編程加工準備
9.3 編寫加工程序
9.3.1 編寫型腔銑程序1
9.3.2 編寫深度加工輪廓程序1
9.3.3 編寫型腔銑程序2
9.3.4 編寫深度加工輪廓程序2
9.3.5 編寫可變輪廓銑程序1
9.3.6 編寫可變輪廓銑程序2
9.3.7 編寫固定輪廓銑程序1
9.3.8 編寫固定輪廓銑程序2
9.4 程序模擬仿真
9.5 生成加工代碼
9.6 編寫工單列表
第10章 葉輪加工
10.1 工藝分析
10.2 編程加工準備
10.3 編寫加工程序
10.3.1 編寫可變輪廓銑程序1
10.3.2 編寫可變輪廓銑程序2
10.3.3 編寫可變輪廓銑程序3
10.3.4 編寫可變輪廓銑程序4
10.3.5 編輯加工程序
10.4 程序模擬仿真
10.5 生成加工代碼
10.6 編寫工單列表
第11章 吹塑模具加工
11.1 工藝分析
11.2 編程加工準備
11.3 編寫型腔加工程序
11.3.1 編寫型腔銑程序
11.3.2 編寫輪廓粗加工程序
11.3.3 編寫輪廓區域程序1
11.3.4 編寫輪廓區域程序2
11.3.5 編寫清根參考刀具程序1
11.3.6 編寫清根參考刀具程序2
11.3.7 編寫平面銑程序1
11.3.8 編寫平面銑程序2
11.3.9 編寫深度加工輪廓程序1
11.3.10 編寫深度加工輪廓程序2
11.3.11 編寫可變輪廓銑程序1
11.3.12 編寫可變輪廓銑程序2
11.4 編寫上定位槽加工程序
11.4.1 編寫平面銑程序1
11.4.2 編寫平面銑程序2
11.4.3 編寫啄鉆加工程序1
11.4.4 編寫啄鉆加工程序2
11.4.5 編寫出屑加工程序
11.5 編寫下定位槽加工程序
11.5.1 編寫深度加工輪廓程序
11.5.2 編寫平面銑程序
11.6 程序模擬仿真
11.7 生成加工代碼
11.8 編寫工單列表