模具材料及表面強化技術（簡體書）

本書作為高等工科院校模具設計與制造類專業的專業課教材，與傳統的相關教材相比，采用案例教學的方法，理論與實踐相結合，全書注重模具材料的分類及熱處理，模具材料失效分析以及材料的表面強化技術的原理及應用。做到由淺入深，易學易懂，突出模具材料的表面強化技術，兼顧原理與應用。
本書可供高等學校材料成型及控制工程專業（模具方向）的學生使用，也可供模具設計與制造專業以及材料熱處理專業的工程技術人員參考。

第一篇　模具材料及熱處理
　1　緒論
1.1　模具在工業生產中的重要地位
1.1.1　模具在工業生產中的地位
1.1.2　模具在工業生產中的作用
1.2　模具生產的發展趨勢
1.2.1　發展精密、高效、長壽命模具
1.2.2　發展高效、精密、數控自動化加工設備
1.2.3　模具制造的基本要求和特點
1.2.4　發展各種簡易模具技術
1.3　模具材料的現狀及發展趨勢
1.4　模具選材、熱處理及表面強化技術
1.4.1　模具選材及熱處理
1.4.2　模具表面強化技術
1.5　本課程的性質和要求
　2　模具的失效分析
2.1　失效分析
2.1.1　失效
2.1.2　失效分析
2.2　模具的服役條件與模具失效分析
2.2.1　模具的服役條件
2.2.2　模具失效分析
2.3　模具失效形式及失效機理
2.4　磨損失效
2.4.1　摩擦及磨損的概念
2.4.2　粘著磨損
2.4.3　磨粒磨損
2.4.4　腐蝕磨損
2.4.5　接觸疲勞磨損
2.5　斷裂失效
2.5.1　斷裂分類
2.5.2　斷口的宏觀特征
2.5.3　韌性斷裂的微觀機制
2.5.4　脆性解理斷裂的微觀機制
2.5.5　準解理斷裂
2.5.6　疲勞斷裂的微觀形貌
2.6　金屬的斷裂韌度
2.6.1　裂紋尖端應力場強度因子KⅠ及斷裂韌度KⅠc
2.6.2　脆性判據
2.6.3　影響斷裂韌度的因素
2.7　變形失效
2.7.1　塑性變形失效
2.7.2　彈性變形失效
2.8　模具失效分析的重要性和基本內容
2.8.1　模具失效分析的重要性
2.8.2　模具失效分析的基本內容
2.9　影響模具失效的因素
2.9.1　模具結構
2.9.2　模具的機加工質量
2.9.3　模具材料
2.9.4　熱處理
2.9.5　模具的服役條件
2.9.6　模具維護與管理
2.10　模具失效分析實例
案例1　Cr12鋼冷沖模早期失效原因分析
案例2　5CrMnMo鍛模使用中的失效分析與防止措施
思考題
　3　冷作模具材料及熱處理
3.1　冷作模具材料的分類及選用
3.1.1　冷作模具材料的分類
3.1.2　冷作模具材料的性能要求
3.1.3　冷作模具材料的選用
3.2　冷作模具材料的熱處理
3.2.1　高碳非合金冷作模具鋼的熱處理
3.2.2　高碳低合金冷作模具鋼的熱處理
3.2.3　高耐磨冷作模具鋼的熱處理
3.2.4　冷作模具用高速鋼的熱處理
3.2.5　特殊用途冷作模具鋼的熱處理
3.3　新型冷作模具鋼熱處理案例
案例1　GD鋼（7CrNiSiMnMoV）
案例2　65Nb鋼（65Cr4W3Mo2VNb）
思考題
　4　熱作模具材料及熱處理
4.1　熱作模具材料的分類及選用
4.1.1　熱作模具材料的分類
4.1.2　熱作模具材料的特點及性能要求
4.1.3　熱作模具鋼的選用
4.2　熱作模具材料的熱處理
4.2.1　低耐熱高韌性熱作模具鋼的熱處理
4.2.2　中耐熱韌性熱作模具鋼的熱處理
4.2.3　高耐熱性熱作模具鋼的熱處理
4.2.4　奧氏體耐熱模具鋼的熱處理
4.2.5　馬氏體時效模具鋼的熱處理
4.3　新型熱作模具鋼熱處理案例
案例1　5Cr2鋼（5Cr2NiMoVSi）
案例2　H13鋼（4Cr5MoSiV1）
案例3　3Cr2W8V鋼制熱擠壓模具的熱處理
案例4　5CrNiMo鋼熱鍛模熱處理工藝的改進
思考題
　5　塑料模具材料及熱處理
　6　其他模具材料
第二篇　模具表面強化技術
　7　金屬構件的表層殘余應力
　8　金屬表面形變強化
　9　表面淬火
　10　熱擴滲技術
　11　等離子體擴滲技術
　12　激光表面處理技術
　13　電子束表面處理技術
　14　電鍍與化學鍍
　15　氣相沉積技術
　16　堆焊技術
　17　熱噴涂與熱噴焊
　18　離子注入與電火花表面強化
參考文獻