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商品簡介
目次
商品簡介
本書為完成“現代機械製造實踐教學體系”實踐工作的專用指導教材。全書內容分為4篇，共25章。第1篇為機械製造基礎實驗，包含機械典型零件表面粗糙度、幾何與形位測量，以及典型機床基本構造認識等六個實驗，該部分的實驗以教師指導為主。第2篇為數控設備及加工誤差分析實驗，包含現代加工設備的原理、構造及基本操作，加工過程誤差產生的原因、誤差分析及誤差控制的方法等四個實驗，該部分的實驗中教師只起引導作用。第3篇為以典型零件為主線的模擬現代集成製造實驗，該實驗環節為“現代機械製造實踐教學體系”的核心部分。該環節以一個典型的機械零件為主線，通過對該零件的設計、分析、工藝設計、夾具設計、刀具選用、數控仿真與加工、加工后零件的測量、工藝分析，并給出加工評價，以模擬現代機械製造企業的產品生產基本運作流程。在該環節里，學生是真正的實驗主體，他們既可“張揚”個性、也可充分發揮團隊合作的優勢來完成任務。第4篇為計算機輔助企業生產管理平臺實驗，包含PDM和ERP的共七個實驗(可選擇部分開設)。通過該環節的實踐，同學們不但可以初探企業運作的內核，還可初步掌握產品數據管理(PDM)和企業資源計劃(ERP)這兩大現代企業謀發展的使能技術。
本書主要作為機械工程及自動化專業本科生的創新實踐指導教材，也可供機械類及近機類專業的本科、專科和高職的學生作教材使用，還可供相關工程技術人員參考。
本書主要作為機械工程及自動化專業本科生的創新實踐指導教材，也可供機械類及近機類專業的本科、專科和高職的學生作教材使用，還可供相關工程技術人員參考。
目次
緒論
第1篇 機械製造基礎實驗
第1章 光滑孔、軸直徑的測量
1.1 實驗目的
1.2 實驗內容
1.3 用杠桿比較儀測量軸
1.4 用立式測長儀測軸
1.5 用內徑指示表測量孔
1.6 測量數據處理及零件合格性的評定
第2章 形狀和位置誤差的測量
2.1 實驗目的
2.2 實驗內容
2.3 用合像水平儀或平面度檢查儀測量導軌的直線度誤差
2.4 用指示表測量軸的圓度誤差
2.5 箱體位置誤差測量
第3章 表面粗糙度的測量
3.1 實驗目的
3.2 實驗內容
3.3 用TR240便捷式表面粗糙度儀測量表面粗糙度
3.4 用雙管顯微鏡測量表面粗糙度
3.5 用干涉顯微鏡測量表面粗糙度
第4章 普通螺紋主要幾何參數的檢測
4.1 實驗目的
4.2 實驗內容
4.3 用工具顯微鏡測量螺紋中徑、螺距和牙型半角
第5章 漸開線圓柱齒輪幾何參數的測量
5.1 實驗目的
5.2 實驗內容
5.3 在萬能測齒儀上測量齒輪齒距偏差和齒距累積誤差
5.4 用公法線指示千分尺測量齒輪公法線
5.5 用基節儀測量基節偏差
5.6 用齒輪卡尺測量齒輪分度圓齒厚偏差
第6章 CA6140車床床頭箱結構
6.1 實驗目的與要求
6.2 實驗儀器與設備
6.3 內容和步驟
第2篇 數控設備及加工誤差分析
第7章 數控設備的結構及其原理
7.1 數控機床分類
7.2 數控機床的伺服系統
7.3 可重構數字式機電測控試驗平臺
7.4 數控機床的功能認識實驗
第8章 步進電動機的驅動控制
8.1 實驗目的
8.2 實驗儀器與設備
8.3 基本原理和方法
8.4 實驗步驟
第9章 加工過程誤差的統計分析
9.1 實驗目的與要求
9.2 實驗儀器與設備
9.3 基本原理和方法
9.4 實驗步驟
第10章 絲杠運動誤差的數據補償
10.1 實驗目的
10.2 實驗儀器與設備
10.3 基本原理和方法
10.4 實驗步驟
第3篇 以典型零件為主線的模擬現代集成製造實驗
第11章 零件的選用與分析
11.1 零件簡介
11.2 根據二維分析建立其三維立體模型
11.3 計算機輔助工程分析(CAE)(選做)
第12章 基於CAPP的CA6140車床撥叉工藝規程設計
12.1 實驗目的與要求
12.2 實驗準備
12.3 上機步驟
第13章 典型零件的數控編程及加工仿真
13.1 實驗目的與要求
13.2 實驗軟件
13.3 實驗內容及步驟
第14章 組合夾具的組裝和專用夾具的設計
14.1 實驗目的與要求
14.2 組合夾具的特點及應用范圍
14.3 組合夾具的元件及其作用
14.4 組合夾具組裝原理與實驗方法步驟
14.5 專用夾具的設計
第15章 典型刀具的測量、選用及性能評價
15.1 實驗目的與要求
15.2 實驗設備
15.3 車刀量角儀的結構與使用方法
15.4 加工零件所用刀具的選擇
第16章 零件的數控加工
16.1 實驗目的與要求
16.2 實驗設備
16.3 實驗內容
第17章 切削過程中的切削力及振動信號的測定(選做)
17.1 實驗目的與要求
17.2 切削力測量原理與實驗方法
17.3 切削過程中振動信號的測量原理與實驗方法
第18章 零件加工工藝的合理性分析
18.1 實驗目的與要求
18.2 評價零件加工質量的實驗方法
18.3 LKG—90C三坐標測量機的硬件和軟件系統
18.4 綜合評價零件加工的合理性
第4篇 計算機輔助企業生產管理平臺——PDM與ERP基礎實驗
第19章 PDM(Smar Team)基本界面熟悉
19.1 PDM(Smar Team)簡介
19.2 PDM(Smar Team)案例演示實驗
第20章 PDM(smar Team)生命周期管理
20.1 首次檢人對象
20.2 檢出對象
20.3 檢入對象
20.4 發布對象
第21章 邕科鼎ERP系統基本界面熟悉
21.1 實驗目的
21.2 實驗步驟
第22章 邕科鼎ERP基礎數據的設置與維護
22.1 實驗目的
22.2 實驗步驟
第23章 邕科鼎ERP的銷售、庫存與採購模塊實驗
23.1 實驗目的
23.2 實驗步驟
第24章 邕科鼎ERP的生產控制模塊實驗
24.1 實驗目的
24.2 實驗步驟
第25章 邕科鼎ERP的綜合實驗
25.1 實驗目的
25.2 實驗步驟
附錄 實驗考核匯總
參考文獻
第1篇 機械製造基礎實驗
第1章 光滑孔、軸直徑的測量
1.1 實驗目的
1.2 實驗內容
1.3 用杠桿比較儀測量軸
1.4 用立式測長儀測軸
1.5 用內徑指示表測量孔
1.6 測量數據處理及零件合格性的評定
第2章 形狀和位置誤差的測量
2.1 實驗目的
2.2 實驗內容
2.3 用合像水平儀或平面度檢查儀測量導軌的直線度誤差
2.4 用指示表測量軸的圓度誤差
2.5 箱體位置誤差測量
第3章 表面粗糙度的測量
3.1 實驗目的
3.2 實驗內容
3.3 用TR240便捷式表面粗糙度儀測量表面粗糙度
3.4 用雙管顯微鏡測量表面粗糙度
3.5 用干涉顯微鏡測量表面粗糙度
第4章 普通螺紋主要幾何參數的檢測
4.1 實驗目的
4.2 實驗內容
4.3 用工具顯微鏡測量螺紋中徑、螺距和牙型半角
第5章 漸開線圓柱齒輪幾何參數的測量
5.1 實驗目的
5.2 實驗內容
5.3 在萬能測齒儀上測量齒輪齒距偏差和齒距累積誤差
5.4 用公法線指示千分尺測量齒輪公法線
5.5 用基節儀測量基節偏差
5.6 用齒輪卡尺測量齒輪分度圓齒厚偏差
第6章 CA6140車床床頭箱結構
6.1 實驗目的與要求
6.2 實驗儀器與設備
6.3 內容和步驟
第2篇 數控設備及加工誤差分析
第7章 數控設備的結構及其原理
7.1 數控機床分類
7.2 數控機床的伺服系統
7.3 可重構數字式機電測控試驗平臺
7.4 數控機床的功能認識實驗
第8章 步進電動機的驅動控制
8.1 實驗目的
8.2 實驗儀器與設備
8.3 基本原理和方法
8.4 實驗步驟
第9章 加工過程誤差的統計分析
9.1 實驗目的與要求
9.2 實驗儀器與設備
9.3 基本原理和方法
9.4 實驗步驟
第10章 絲杠運動誤差的數據補償
10.1 實驗目的
10.2 實驗儀器與設備
10.3 基本原理和方法
10.4 實驗步驟
第3篇 以典型零件為主線的模擬現代集成製造實驗
第11章 零件的選用與分析
11.1 零件簡介
11.2 根據二維分析建立其三維立體模型
11.3 計算機輔助工程分析(CAE)(選做)
第12章 基於CAPP的CA6140車床撥叉工藝規程設計
12.1 實驗目的與要求
12.2 實驗準備
12.3 上機步驟
第13章 典型零件的數控編程及加工仿真
13.1 實驗目的與要求
13.2 實驗軟件
13.3 實驗內容及步驟
第14章 組合夾具的組裝和專用夾具的設計
14.1 實驗目的與要求
14.2 組合夾具的特點及應用范圍
14.3 組合夾具的元件及其作用
14.4 組合夾具組裝原理與實驗方法步驟
14.5 專用夾具的設計
第15章 典型刀具的測量、選用及性能評價
15.1 實驗目的與要求
15.2 實驗設備
15.3 車刀量角儀的結構與使用方法
15.4 加工零件所用刀具的選擇
第16章 零件的數控加工
16.1 實驗目的與要求
16.2 實驗設備
16.3 實驗內容
第17章 切削過程中的切削力及振動信號的測定(選做)
17.1 實驗目的與要求
17.2 切削力測量原理與實驗方法
17.3 切削過程中振動信號的測量原理與實驗方法
第18章 零件加工工藝的合理性分析
18.1 實驗目的與要求
18.2 評價零件加工質量的實驗方法
18.3 LKG—90C三坐標測量機的硬件和軟件系統
18.4 綜合評價零件加工的合理性
第4篇 計算機輔助企業生產管理平臺——PDM與ERP基礎實驗
第19章 PDM(Smar Team)基本界面熟悉
19.1 PDM(Smar Team)簡介
19.2 PDM(Smar Team)案例演示實驗
第20章 PDM(smar Team)生命周期管理
20.1 首次檢人對象
20.2 檢出對象
20.3 檢入對象
20.4 發布對象
第21章 邕科鼎ERP系統基本界面熟悉
21.1 實驗目的
21.2 實驗步驟
第22章 邕科鼎ERP基礎數據的設置與維護
22.1 實驗目的
22.2 實驗步驟
第23章 邕科鼎ERP的銷售、庫存與採購模塊實驗
23.1 實驗目的
23.2 實驗步驟
第24章 邕科鼎ERP的生產控制模塊實驗
24.1 實驗目的
24.2 實驗步驟
第25章 邕科鼎ERP的綜合實驗
25.1 實驗目的
25.2 實驗步驟
附錄 實驗考核匯總
參考文獻
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