再製造技術與工藝（簡體書）

《再製造技術與工藝》介紹了再製造技術與工藝的概念內涵、技術特點、工程應用及發展方向，系統地構建了再製造技術與工藝體系，闡述了再製造技術與工藝的典型工程應用方法。具體內容包括再製造性設計與評價技術、再製造拆裝技術與工藝、再製造清洗技術及工藝與檢測技術、表面再製造加工技術與工藝、再製造機械加工技術與工藝、再製造產品試驗和涂裝技術與工藝、先進再製造工程管理技術與方法、智能化再製造技術等，對生產實踐具有較強的指導意義。
《再製造技術與工藝》可供從事機械產品設計、製造、使用、維修、再製造、資源化的工程技術人員、管理人員、研究人員參考，也可作為機械維修、再製造、資源化等專業的教材。

前言
第1章 緒論
1.1 基本概念
1.2 再製造技術與工藝的分類
1.3 再製造技術的重點發展內容
1.4 再製造技術的特點
1.5 再製造技術的作用
1.6 再製造技術的發展趨勢

第2章 再製造性設計與評價技術
2.1 再製造性基礎
2.1.1 基本概念
2.1.2 再製造性函數
2.1.3 再製造性參數
2.1.4 再製造技術性設計要求
2.2 再製造性設計技術與方法
2.2.1 再製造性分析
2.2.2 再製造性建模
2.2.3 再製造性分配
2.2.4 再製造性預計
2.2.5 再製造性試驗與評定方法
2.3 面向再製造的產品材料設計與評價
2.3.1 概述
2.3.2 面向再製造的材料設計因素
2.3.3 專家分析評估法及應用
2.4 廢舊產品再製造性評價方法
2.4.1 再製造性影響因素分析
2.4.2 再製造性的定性評價
2.4.3 再製造性的定量評價

第3章 再製造拆裝技術與工藝
3.1 再製造拆裝基礎
3.1.1 再製造拆裝基本概念
3.1.2 再製造拆裝特點
3.1.3 常用再製造拆裝工具
3.1.4 再製造拆裝技術發展趨勢
3.2 再製造拆解技術與工藝
3.2.1 再製造拆解分類
3.2.2 再製造拆解的要求及規則
3.2.3 再製造拆解技術方法
3.2.4 典型連接件的拆解
3.3 再製造裝配技術與工藝
3.3.1 再製造裝配的特點及類型
3.3.2 再製造裝配的工作內容
3.3.3 再製造裝配精度要求
3.3.4 再製造裝配工藝方法
3.3.5 再製造裝配工藝的制訂
3.3.6 典型件的再製造裝配
3.4 再製造拆裝工藝應用
3.4.1 廢舊發動機再製造拆解工藝
3.4.2 再製造發動機裝配工藝
3.4.3 柴油機燃油供給系統的拆裝

第4章 再製造清洗技術及工藝與檢測技術
4.1 再製造清洗基礎
4.1.1 基本概念
4.1.2 再製造清洗影響因素
4.1.3 再製造清洗的基本要素
4.1.4 再製造清洗階段及要求
4.1.5 再製造清洗內容
4.2 再製造清洗技術
4.2.1 物理法再製造清洗技術
4.2.3 先進再製造清洗技術及發展趨勢
4.3 再製造清洗技術與工藝應用
4.3.1 典型材料的再製造清洗應用
4.3.2 典型零部件的再製造清洗應用
4.4 再製造檢測基礎
4.4.1 要求及作用
4.4.2 再製造毛坯檢測的內容
4.4.3 機械零部件的失效形式分析
4.4.4 廢舊毛坯件檢測方法
4.5 零部件再製造質量檢測技術
4.5.1 零件幾何參數檢測技術與方法
4.5.2 零件力學性能檢測
4.5.3 零件無損檢測技術
4.6 典型件再製造檢測應用
4.6.1 軸類零件的幾何參數檢測
4.6.2 箱體類零件的檢測
4.6.3 齒輪的檢測
4.6.4 軸承的檢測
4.6.5 彈簧彈性檢測

第5章 表面再製造加工技術與工藝
5.1 再製造加工基礎
5.1.1 基本概念
5.1.2 再製造加工方法分類與選擇
5.1.3 表面再製造技術的應用
5.2 表面鍍層再製造技術
5.2.1 電鍍技術
5.2.2 化學鍍技術
5.2.3 電刷鍍技術
5.2.4 納米復合電刷鍍技術
5.3 表面涂層再製造技術
5.3.1 熱噴涂技術基礎
5.3.2 高速電弧噴涂技術
5.3.3 氧.乙炔火焰噴涂技術
5.3.4 微納米等離子噴涂技術
5.3.5 表面粘涂技術
5.4 表面覆層再製造技術
5.4.1 焊接技術
5.4.2 微脈沖冷焊技術
5.4.3 激光再製造技術
5.4.4 氧.乙炔火焰粉末噴熔技術
5.5 表面改性再製造技術
5.5.1 表面強化技術
5.5.2 離子注入技術
5.5.3 低溫離子滲硫技術
5.6 零件表面再製造技術的應用
5.6.1 曲軸的再製造恢復
5.6.2 氣缸體主軸承孔的再製造
5.6.3 艦船鋼板的再製造延壽
5.6.4 大型發酵罐的再製造延壽
5.6.5 發動機凸輪軸軸頸的再製造
5.6.6 典型零件的激光再製造
5.6.7 絞吸挖泥船絞刀片再製造

第6章 再製造機械加工技術與工藝
6.1 再製造機械加工特點及作用
6.1.1 機械加工的特點
6.1.2 機械加工在再製造中的作用
6.2 失效件常用再製造機械加工方法
6.2.1 再製造修理尺寸法
6.2.2 鉗工再製造恢復法
6.2.3 附加零件恢復法
6.2.4 局部更換和換位法
6.2.5 塑性變形法
6.3 零件表面再製造涂層的機械加工技術
6.3.1 再製造涂層切削加工的特點
6.3.2 再製造涂層的車削加工
6.3.3 再製造涂層的磨削加工
6.3.4 再製造涂層的特種加工技術
6.4 典型廢舊件再製造機械加工工藝
6.4.1 發動機缸體與缸蓋的再製造加工工藝
6.4.2 曲軸再製造加工工藝
6.4.3 連桿再製造加工工藝

第7章 再製造產品試驗和涂裝技術與工藝
7.1 再製造產品磨合試驗技術
7.1.1 基本概念
7.1.2 磨合的影響因素
7.1.3 再製造產品整裝試驗
7.1.4 再製造產品磨合試驗系統組成
7.1.5 典型再製造產品及零部件的磨合試驗
7.2 再製造產品涂裝技術與工藝
7.2.1 概述
7.2.2 涂裝工具設備
7.2.3 油漆涂裝工藝
7.3 再製造產品包裝技術與工藝
7.3.1 定義及分類
7.3.2 產品包裝材料及容器
7.3.3 再製造產品包裝技術
7.3.4 再製造產品的綠色包裝
7.3.5 再製造產品質保附件

第8章 先進再製造工程管理技術與方法
8.1 面向再製造全過程的管理內容與方法
8.1.1 基本概念
8.1.2 再製造管理影響因素分析
8.1.3 再製造管理主要內容
8.1.4 再製造工程管理體系
8.2 基於再製造的多壽命周期管理技術
8.2.1 基本概念
8.2.2 產品多壽命周期管理的發展基礎
8.2.3 基於再製造的產品多壽命周期管理基礎
8.2.4 基於再製造的產品多壽命周期關鍵技術
8.3 精益再製造生產管理方法
8.3.1 基本概念
8.3.2 再製造中的精益生產模式應用
8.4 成組再製造生產管理技術方法
8.4.1 基本概念
8.4.2 成組技術在再製造生產中的應用
8.5 清潔再製造生產管理方法
8.5.1 基本概念
8.5.2 再製造過程的清潔生產應用
8.6 再製造資源計劃管理方法
8.6.1 基本概念
8.6.2 現代化再製造生產對MRP-II雕需求
8.6.3 再製造的生產資源管理
8.6.4 再製造的生產過程管理方法
8.7 再製造質量管理技術方法
8.7.1 基本概念
8.7.2 再製造質量管理方法
8.7.3 再製造工序的質量管理
8.7.4 再製造質量控制技術方法

第9章 智能化再製造技術
9.1 虛擬再製造及其關鍵技術
9.1.1 基本定義及特點
9.1.2 虛擬再製造系統的開發環境
9.1.3 虛擬再製造系統的體系結構
9.1.4 虛擬再製造的關鍵技術
9.1.5 虛擬再製造的應用
9.2 柔性再製造及其關鍵技術
9.2.1 基本概念及特點
9.2.2 柔性再製造系統的組成
9.2.3 柔性再製造系統的技術模塊
9.2.4 柔性再製造的關鍵技術
9.2.5 柔性再製造系統的應用
9.3 網絡化再製造及其關鍵技術
9.3.1 基本概念
9.3.2 網絡化再製造的重要特性
9.3.3 網絡化再製造的系統模型
9.3.4 網絡化再製造的關鍵技術
9.4 快速響應再製造及其關鍵技7R
9.4.1 基本概念
9.4.2 快速響應再製造的作用
9.4.3 快速響應再製造的關鍵技術
9.5 快速再製造成形系統及其技術
9.5.1 發展背景及概念
9.5.2 快速再製造成形技術思路
9.5.3 系統工作原理及程序
9.5.4 機器人MIG堆焊再製造成形系統設計
9.6 信息化再製造升級及其方法
9.6.1 概述
9.6.2 信息化再製造升級的類型
9.6.3 裝備信息化再製造升級改造的特點
9.6.4 信息化再製造升級方法
參考文獻