金屬切削原理與刀具 第5版（簡體書）

《金屬切削原理與刀具(第5版)》根據當前教學體系及課程改革的要求，結合金屬切削和刀具技術的發展情況，在第4版的基礎上進行了修改。《金屬切削原理與刀具(第5版)》主要介紹金屬切削基礎理論與刀具的結構和使用，列舉非標準刀具設計原理，修訂了高性能刀具材料、新型刀具結構、可轉位刀具、數控刀具及工具系統等內容。
《金屬切削原理與刀具(第5版)》可供高等院校機械專業教學使用，也可供工程技術人員參考。

陸劍中，1935年生，畢業于上海交通大學，任上海理工大學機械工程學院教授。長期從事“金屬切削原理與刀具”的教學與科研工作。曾主編《金屬切削原理與刀具》第1、2、3版，《金屬切削原理》，《金屬切削原理與刀具》第4版等普通高等教育國家級規劃教材。在國內外發表的論文有“用光彈測定刀具上應力分布”、“氮化硅陶瓷用于切削刀具研究”、“氮化硅陶瓷拋光砂輪研制”等。《金屬切削原理與刀具》第1、2版分別獲原機械工業部優秀教材二等獎、參與科研“氮化硅陶瓷材料用于切削刀具研究”獲上海市科技進步二等獎，“多功能泌尿腔內手術器械研制及臨床應用”獲常州市科技進步三等獎，“磨削加工”電視教材獲原機械工業部電教研究會二等獎等。1991年開始享受政府特殊津貼。
孫家寧，上海理工大學副教授，原上海機械專科學校機制教研室主任。1954年開始教授金屬切削原理與刀具。歷任上海市金屬切削技術協會第2、3、4、5屆秘書長，第6、7屆副理事長。多年研究推廣機夾刀具、群鉆。應邀在上海、華東地區20多個單位表演、講學、攻關解決工藝難題。發表論文十多篇。1992年4月被批準為機電工業部有突出貢獻專家，同年10月起享受國務院頒發的政府特殊津貼。主編、主審教材、科技圖書、錄像片等十多部。完成科研項目十多項。研制金屬切削原理與刀具CAI軟件，1994年2月被國家教委評為全國高校首屆計算機輔助教學優秀軟件三等獎。

《金屬切削原理與刀具(第5版)》獲國家機械工業委員會首屆高等學校優秀教材二等獎，機械工業部第三屆高等學校機電類優秀教材二等獎。

前言
緒論
第一節 我國切削加工技術發展概況
第二節 刀具在現代機械制造業中的作用與地位
第三節 本課程的內容與學習方法
第一章 刀具幾何角度及切削要素
第一節 切削運動與切削用量
第二節 刀具切削部分的基本定義
第三節 刀具角度的換算
第四節 刀具角度的一面二角分析法
第五節 刀具的工作角度
第六節 切削層與切削方式
復習思考題

第二章 刀具材料
第一節 概述
第二節 高速鋼
第三節 硬質合金
第四節 陶瓷
第五節 超硬刀具材料
復習思考題

第三章 金屬切削過程的基本規律
第一節 切削變形與切屑形成過程
第二節 切削力
第三節 切削熱與切削溫度
第四節 刀具磨損與刀具壽命
復習思考題

第四章 切削基本理論的應用
第一節 切屑控制
第二節 工件材料的切削加工性
第三節 切削液的選用
第四節 已加工表面質量
第五節 刀具幾何參數的合理選擇
第六節 切削用量的合理選擇
第七節 現代切削新技術簡介
復習思考題

第五章 車刀
第一節 焊接式車刀
第二節 機夾式車刀
第三節 可轉位車刀
復習思考題

第六章 成形車刀
第一節 成形車刀的種類與用途
第二節 成形車刀的幾何角度
第三節 成形車刀廓形設計
第四節 成形車刀其他部分設計簡介
復習思考題

第七章 鉆削與鉆頭
第一節 麻花鉆
第二節 鉆削原理
第三節 鉆頭的修磨
第四節 先進鉆型與結構特點簡介
第五節 深孔鉆
復習思考題

第八章 擴孔鉆、?鉆、鏜刀、鉸刀和復合孔加工刀具
第一節 擴孔鉆、?鉆和鏜刀
第二節 鉸刀
第三節 復合孔加工刀具
復習思考題

第九章 拉刀
第一節 拉刀的種類與用途
第二節 拉刀的組成與拉削方式
第三節 圓拉刀設計
第四節 矩形花鍵拉刀的結構特點
第五節 拉刀的合理使用
復習思考題

第十章 銑削與銑刀
第一節 銑刀的幾何參數
第二節 銑削用量和切削層參數
第三節 銑削力
第四節 銑削方式
第五節 銑刀的磨損
第六節 常用尖齒銑刀的結構特點與應用
第七節 可轉位面銑刀
第八節 鏟齒成形銑刀
復習思考題

第十一章 螺紋刀具
第一節 絲錐
第二節 其他螺紋刀具
復習思考題

第十二章 切齒刀具
第一節 切齒刀具的分類
第二節 齒輪銑刀
第三節 插齒刀
第四節 齒輪滾刀
第五節 蝸輪滾刀簡介
復習思考題

第十三章 數控刀具及其工具系統
第一節 對數控刀具的特殊要求
第二節 刀具快換、自動更換和尺寸預調
第三節 數控刀具的工具系統
第四節 刀具尺寸的控制系統與刀具磨損、破損檢測
復習思考題

第十四章 磨削與砂輪
第一節 磨削運動
第二節 砂輪
第三節 磨削過程
第四節 磨削表面質量
第五節 先進磨削方法
第六節 石材人造金剛石磨具
復習思考題
參考文獻
讀者信息反饋表

機械制造的主要加工方法是切削加工。切削加工系統中包含著硬件與軟件兩類要素。硬件系統中有機床、夾具、刀具、附具、切削液；軟件系統中有運動控制系統、檢測控制系統、環境控制系統。硬件中刀具最小，投入比機床要少得多。但刀具最為活躍，靈活多樣，對加工質量、效率、成本影響顯著。
善于改革刀具的企業家，往往能取得事半功倍的效果。因為變革刀具與變更機床、夾具相比，其投入小、效果大、周期短、見效快。古人早有名言：“工欲善其事，必先利其器”。
刀具是機床實現切削加工的直接執行者，沒有刀具，機床就無法工作。重視刀具，首先體現在刀具的選型，要選擇與加工材料匹配的新型刀具材料，有足夠的精度、先進的結構。計算刀具的投入，要以加工零件的單件費用作為比較條件。其次是要優化加工程序，以充分發揮刀具的內在潛力，達到優質、高產、高壽命。
重視刀具，最終還體現在刀具專業的人才培養上，要繼續教育，培養既懂刀具選型，又熟悉刀具應用軟件的現場工程師。
在制造業的發展中除了能看到高性能刀具所產生的直接切削效果外，還可以看到切削技術在創新工藝方面所產生的更大效果，這是當今切削技術發展的重要特點，也是切削技術進入新時代的顯著特征。近幾年，不斷開發的新切削技術，已成為推動制造業中裝備、模具制造業和汽車、航空航天等產業部門快速發展的關鍵技術。
自20世紀70年代以來，隨著數控機床發展而發展起來的“數控刀具”，引領著切削刀具朝著高效率、高精度、高可靠性和專用化方向不斷發展，把傳統的刀具產品發展成為高附加值、高科技含量的產品。