機械設計與節能減排（簡體書）

《機械設計與節能減排》內容簡介：隨著國民經濟的高速發展，我國的環境遭到日益嚴重的污染和破壞。單位GDP的成本明顯高于發達國家，土壤、大氣及水污染已經嚴重威脅到人民群眾的身體健康。提高資源利用率、降低污染物的排放，實現經濟的可持續發展已經成為我國迫切需要解決的重要問題。
《機械設計與節能減排》共分8章，第1章介紹我國環境污染的情況及其治理；第2章到第7章介紹了提高效率、節能減排、減少污染物排放的具體辦法，包括結構設計、密封、制造、綠色設計及再制造幾個方面；第8章介紹了我國關于節能減排的一些政策和措施以及發達國家關于節能減排的政策法規等，可供讀者參考。
《機械設計與節能減排》可供機械設計、機械制造等相關專業從業人員及高等院校師生使用，也可供管理人員參考。

《機械設計與節能減排》是由機械工業出版社出版的。

前言
第1章 我國環境污染的情況及其治理
1.1 我國的環境污染情況
1.1.1 我國的大氣污染物排放情況
1.1.2 我國的水污染情況
1.1.3 我國的固體廢物污染情況
1.1.4 我國二氧化碳排放情況
1.1.5 三廢排放的重點行業
1.2 我國對環境污染的治理
1.2.1 我國環境保護與可持續發展的政策和規定
1.2.2 我國常用的治理污染的技術
1.3 機械工業節能減排的重要性
1.4 用“循環經濟”的思想指導機械設計工作
1.4.1 循環經濟的特點
1.4.2 循環經濟的3R原則
1.4.3 循環經濟是節能減排的重要途徑

第2章 減輕機器重量
2.1 選擇合理的設計方案
2.1.1 省掉不必要的機械設備
2.1.2 用已有的設備代替
2.1.3 減少零件數目
2.2 合理選擇和使用材料
2.3 結構合理設計
2.3.1 減小零件受力
2.3.2 合理設計零件的形狀
2.4 減輕汽車重量
2.4.1 采用新材料
2.4.2 輕量化工藝技術
2.4.3 輕量化結構設計技術
2.5 萬能工具顯微鏡改進設計

第3章 提高機械的使用壽命
3.1 概述
3.2 提高疲勞強度
3.2.1 疲勞強度設計方法
3.2.2 合理選擇材料
3.2.3 改進結構
3.2.4.改進工藝
3.2.5 合理操作，定期檢修
3.3 提高耐磨性
3.3.1 合理選擇材料和熱處理
3.3.2 減低表面壓強
3.3.3 避免局部劇烈磨損
3.3.4 自動調節與補償
3.3.5 設置易更換的磨損件
3.3.6 潤滑劑與添加劑
3.4 提高耐蝕性
3.4.1 常見的腐蝕分類
3.4.2 在腐蝕工作條件下材料的選用
3.4.3 提高耐蝕性的機械結構
3.4.4 用覆蓋保護層減輕或避免腐蝕
3.4.5 防腐蝕實例
3.5 機械設備維修
3.5.1 概述
3.5.2 維修的工作內容
3.5.3 極限技術狀態
3.5.4 維修性設計
3.5.5 機械零件的修復技術

第4章 機械零件節能減排合理設計
4.1 螺紋連接件
4.1.1 概述
4.1.2 螺紋連接的力分布
4.1.3 受軸向外載荷緊螺栓的強度計算
4.1.4 德國工程師協會技術準則VDI2230《高強度螺栓連接系統計算》
4.1.5 受彎曲應力的螺釘強度計算
4.1.6 提高螺紋連接強度的措施
4.2 密封設計
4.2.1 概述
4.2.2 靜密封
4.2.3 填料密封
4.2.4 機械密封
4.3 鋼絲繩設計
4.3.1 概述
4.3.2 鋼絲繩的術語、標記和分類
4.3.3 鋼絲繩的工作狀態和失效分析
4.3.4 鋼絲繩的報廢標準
4.3.5 有關鋼絲繩壽命的結構設計問題

第5章 機械制造業的節能減排
5.1 污染排放標準
5.2 鑄造工藝的污染防治和節能
5.2.1 主要污染源和污染物
5.2.2 治理措施
5.2.3 節能措施
5.3 焊接工藝的污染和防治
5.3.1 概述
5.3.2 焊接清潔生產的內容
5.3.3 焊接生產中的污染
5.3.4 焊接污染的衛生防護技術
5.3.5 焊接生產中的安全
5.4.2 鍛壓加熱的節能
5.4.3 合理選擇熱處理方法
5.4.4 鍛造余熱利用
5.4.5 采用非調質鋼
5.4.6 加熱爐的節能措施
5.4.7 鍛造設備的振動和噪聲的控制
5.5 膠粘工藝的污染和防治
5.5.1 膠粘劑的分類
5.5.2 膠粘劑對健康的主要危害
5.5.3 汽車制造業防止膠粘劑危害的措施
5.6 冷加工工藝的節能減排
5.7 涂料涂裝工藝的污染和防治
5.7.1 涂料及其分類
5.7.2 涂料的成分
5.7.3 噴涂方法產生的污染
5.7.4 對噴涂污染的處理
5.8 電鍍工藝的污染和防治
5.9 包裝的污染和防治
5.9.1 概述
5.9.2 包裝材料
5.9.3 設計包裝結構應該注意的問題
5.10 潤滑劑的污染和防治
5.10.1 潤滑劑的使用
5.10.2 使用潤滑油和潤滑脂的安全問題
5.10.3 潤滑劑的儲存和包裝
5.10.4 潤滑油和潤滑脂的再生

第6章 綠色設計
6.1 概述
6.2 綠色設計的材料選擇
6.3 考慮拆卸回收的產品設計
6.3.1 可拆卸設計的原則
6.3.2 主動拆卸結構設計
6.4 考慮包裝的產品設計
6.4.1 概述
……
第7章　再制造設計
第8章　國內外有關節能減排的對策
參考文獻

4）采用先進技術和適用技術改造傳統產業，提升工業化總體水平取得了積極進展。積極推進信息化與工業化融合，加快汽車、鋼鐵、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備制造等重點產業信息化推進步伐。信息化技術的應用，使節能減排等領域的管理效率明顯提高。
2.培育發展戰略性新興產業的重要意義
發展新能源、新材料、節能減排等戰略性新興產業，積極推進節能減排和低碳經濟，對實現經濟發展與生態建設的有機統一有著重要意義。轉變經濟發展方式，扭轉制約工業經濟發展方式轉變的瓶頸問題，主要是產業結構不合理、傳統產業比重過大及區域發展不平衡所致。積極培育發展戰略性新興產業，并采用先進技術和適用技術改造提升傳統產業，能夠有效促進產業結構優化升級，加快經濟發展方式轉變。
培育戰略性新興產業，加快形成區域性戰略性新興產業聚集區，是實現經濟跨越式發展的有效途徑。將確保在若干關系長遠發展的新興產業領域搶得發展先機，同時輻射帶動區域經濟發展，將極大地促進區域經濟產業集群發展壯大，使區域技術創新能力不斷增強，從而實現跨越式發展。
3.科學選擇培育節能減排發展戰略性新興產業的方向重點
優先發展節能減排技術是環保節能產業的核心任務。以節能減排為環保節能產業的技術選擇原則，將有助于實現技術跨越，轉變先污染後治理的弊端。
1）在鋼鐵、煤炭、紡織、有色金屬、裝備制造、電子電器等典型產業門類中實現資源綜合利用與循環利用，采用保護資源，節約資源，減量化和再利用相結合的原則，努力打造資源綜合利用與循環利用產業集群，提升重點產業的資源綜合利用率。
2）堅持科學發展，有所側重的原則。在重點行業、典型產業中選擇共性技術和關鍵工藝方面有所突破，瞄準國際節能減排科學技術發展前沿和先進制造技術，努力在節能減排核心技術領域實現突破，選擇發展資源消耗低、環境污染少、創造就業機會多、經濟效益好的產業，為全面實現國家節能減排總體目標服務。
3）工業經濟應加強戰略規劃。按照國際化、前瞻性、高起點、合理布局的原則研究制定戰略性新興產業發展規劃，準確定位重點產業發展目標，堅持市場主導，企業為主體和政府引導相結合，逐步壯大產業規模，以典型企業為引領，以資源綜合利用與循環利用的專業化園區為主要載體，創造出一條節能減排、資源節約型的戰略性新興產業發展之路。