最新全國數控大賽模擬試題及解析：理論和仿真篇（簡體書）

《最新全國數控大賽模擬試題及解析:理論和仿真篇》以第四屆數控大賽特點為參考借鑒，緊貼大賽考核的重點、趨勢和方向，精選安排了數控大賽理論和仿真的模擬試題和答案解析。全書包括理論篇和仿真篇兩部分，其中理論篇包括名詞解釋、填空題、選擇題、判斷題、簡答題以及編程題6種類型，仿真篇又包括數控車床仿真和數控銑床（加工中心）仿真。《最新全國數控大賽模擬試題及解析:理論和仿真篇》除了試題內容和答案之外，還介紹了考點范圍與評分標準，目標明確，習題類型豐富，針對性強。《最新全國數控大賽模擬試題及解析:理論和仿真篇》由參加數控大賽多年，獲得過一等獎、教學經驗豐富的老師編寫，是讀者了解數控大賽、為參加數控大賽做考前準備的最佳參考書。《最新全國數控大賽模擬試題及解析:理論和仿真篇》適合廣大數控技工以及高職高專院校相關專業師生使用。

前言
第1部分 理論篇1
第1章 名詞解釋模擬試題及答案2
第2章 填空題模擬試題及答案7
第3章 選擇題模擬試題及答案26
第4章 判斷題模擬試題及答案77
第5章 簡答題模擬試題及答案118
第6章 編程題模擬試題及答案156
第2部分 仿真篇185
第7章 數控車床仿真模擬試題及解析186
第8章 數控銑床（加工中心）仿真模擬試題及解析242

應用刀具半徑補償時，應注意以下問題：
1）應在程序中指明何處進行刀具補償，指出是進行左刀補還是右刀補，并指定刀具半徑以及補償刀號。
2）建立和撤銷刀具補償程序段不能是圓弧指令程序段，一定要用G00或G01指令進行建立或撤銷。
114.簡述數控機床的工作原理。
答：數控機床加工零件時，首先將加工零件所需要的所有機床動作以程序的形式記錄下來，存儲到某存儲介質上，然后將其輸人到數控裝置中，由數控裝置處理程序，發出控制信號，指揮機床的伺服系統驅動機床，協調指揮機床的動作，使其產生主運動和進給運動，完成零件的加工。當改變加工零件時，在數控機床只要改變加工程序，就可繼續加工新零件。
115.什么叫刀位點？試說明立銑刀、球頭銑刀、車刀和鉆頭的刀位點？
答：刀位點是指刀具的定位基準點。立銑刀的刀位點是刀具中心與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆尖。
116.數控系統沒有得電，故障現象：顯示器沒有顯示，按電源啟動開關接觸器不閉合，試分析引起原因。
答：顯示器沒有顯示，按電源啟動開關接觸器不閉合，原因如下：
1）電源啟動按鈕損壞，常開觸點不閉合或電源開關按鈕壞。
2）電源啟動交流接觸器損壞。
3）系統開關電源損壞。
4）顯示器（CRT、LCD）損壞。
5）連接線有短路、斷路現象。
117.簡述交流伺服電動機和直流伺服電動機的基本結構。
答：交流伺服電動機實際上就是兩相異步電動機，它的定子結構與普通異步電動機相似，定子上裝有兩個繞組，一個是勵磁繞組，一個是控制繞組，它們在空間相差90°。
直流伺服電動機的結構與一般直流電動機基本相同，只是體積較小，也是由裝有磁極的定子、可以旋轉的電樞和換向器等組成。按勵磁方式分類，直流伺服電動機通常分為他勵式直流伺服電動機（電樞和磁極分別由獨立的直流電源供電）和永磁式直流伺服電動機（磁極為永久磁鐵制成，不需要勵磁繞組和勵磁電源）。
118.數控機床主軸控制的故障有哪些？
答：數控機床主軸控制的故障有：
1）電動機過熱。造成過熱的可能原因有負載過大、電動機冷卻系統太臟、電動機的冷卻風扇損壞和電動機與控制單元之間連接不良。
2）主軸電動機不轉或達不到正常轉速。產生這類故障的可能原因有速度指令不正常（如有報警，可按報警內容處理）、主軸電動機不能起動（可能與主軸定向控制用的傳感器安裝不良有關）等。
3）交流輸入電路的熔絲燒斷。引起這類故障的原因有交流電源側的阻抗太高（例如在電源側自耦變壓器代替隔離變壓器）、交流電源輸入處的浪涌吸收器損壞、電源整流橋損壞、逆變器用的晶體管塊或控制單元的印制電路板故障等。
4）再生回路的熔絲燒斷。
5）主軸電動機有異常噪聲和振動。對于這類故障，應檢查是在何種情況下產生的。若在減速過程中產生，則故障發生在再生回路，此時應檢查回路處的熔絲是否熔斷及晶體管是否損壞。若在恒速下產生，則應先檢查反饋電壓是否正常，然后突然切斷指令，觀察電動機停轉過程中是否有噪聲。若有噪聲，則故障出現在機械部分，否則可能在印制電路板上。若反饋電壓不正常，則需要檢查振動周期是否與速度有關，若有關，應檢查主軸與主軸電動機連接是否合適，主軸以及裝在交流主軸電動機尾部的脈沖發生器是否不良；若無關，則可能是印制電路板調整不好或不良，或是機械故障。此類故障主要是由于主軸電動機的加速或減速頻率太高引起。
119.數控銑床與加工中心的主要區別是什么？
答：加工中心是指帶有刀庫和自動換刀裝置的數控鏜、銑床，使工件在一次裝夾后，可以連續完成對工件表面自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序的加工，工序高度集中，因而可以大大減少工件裝夾、測量和機床的調整時間，在加工形狀比較復雜、精度要求比較高、產品更換頻繁時，更具有良好的經濟性，其應用十分廣泛。而數控銑床一般不能自動換刀。