手把手教你焊接技巧（簡體書）

《手把手教你焊接技巧》著重介紹了碳素鋼與不銹鋼、低溫鋼與合金鋼的焊接操作，氣體保護焊、埋弧自動焊的焊接操作與應用，以及管道安裝的焊接和較複雜及特殊結構的焊接工藝。本書實用性強，以圖解的形式並加以少量的理論知識突出實際操作技能，根據編者多年的焊接經驗詳細地介紹了焊接當中容易出現的缺陷和問題以及避免和防止的措施。《手把手教你焊接技巧》可作為青工、下崗工人等務工人員的良師益友。·

柯南·道爾（1859——1931），英國傑出的偵探小說家、劇作家。柯南·道爾被尊稱為“英國偵探小說之父”，而他的書成為世界最暢銷書之一，柯南·道爾也稱為世界上最著名的偵探小說家。·

《手把手教你焊接技巧》可作為青工、下崗工人等務工人員的良師益友。

第1 章氬弧焊焊接方法1.1基本原理及應用1.1.1焊接設備1.1.2手工鎢極氬弧焊焊接參數1.1.3手工鎢極氬弧焊工藝1.2換熱器管束的焊接方法1.2.1焊前準備1.2.2焊接1.2.3起弧及收弧的要領1.2.4操作要點1.3薄壁儲罐的現場安裝焊接1.3.1焊前準備1.3.2技術要求1.3.3焊接操作1.3.4收弧1.3.5注意事項1.4耐熱鋼管的焊接1.4.1技術要求1.4.2焊前準備1.4.3焊接操作1.5紫銅板對接的鎢極氬弧焊操作1.5.1焊前準備1.5.2焊絲1.5.3焊接操作1.5.4焊接要求1.６鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊的相關知識1.7鋁及鋁合金平板對接焊接操作方法1.8純鋁容器的焊接1.8.1技術要求1.8.2焊前對坡口及焊絲的處理1.8.3焊前準備及操作1.8.4焊縫中氣孔的預防第2 章CO2氣體保護焊焊接方法2.1CO2氣體保護焊相關知識2.1.1CO2焊接設備2.1.2焊絲2.1.3CO2氣體2.1.4焊接工藝參數2.1.5接頭的坡口尺寸和裝配間隙2.1.6常見缺陷與產生原因2.2低碳鋼平板不開坡口對接2.2.1焊件圖樣2.2.2焊接設備及材料2.2.3焊前準備2.2.4焊接操作2.2.5焊縫質量要求2.2.6相關知識2.3低合金鋼單腹板工字梁的焊接2.3.1焊件圖樣2.3.2焊接設備及材料2.3.3焊前準備2.3.4焊接操作2.3.5焊縫質量要求2.4藥芯焊絲的CO2氣體保護焊半自動焊2.4.1焊件圖樣2.4.2焊接準備2.4.3焊接操作2.4.4焊縫質量要求2.5CO2氣體保護的電弧點焊2.5.1焊件圖樣2.5.2焊接設備及材料2.5.3焊前準備2.5.4焊接操作2.5.5焊點質量2.6環焊縫的CO2自動焊2.6.1焊件圖樣2.6.2焊接設備及材料2.6.3焊前準備2.6.4焊接操作2.6.5焊接質量要求2.7壓力容器封頭分瓣拼接CO2半自動焊2.7.1焊件圖樣2.7.2焊接設備及焊材2.7.3焊前準備2.7.4焊接操作2.7.5焊接質量要求2.8異種鋼空心軸的CO2半自動焊2.8.1焊件圖樣2.8.2焊接設備及材料2.8.3焊前準備2.8.4焊接操作2.8.5焊接質量要求2.9變壓器儲油櫃框架與壁的焊接2.9.1焊件圖樣2.9.2焊接設備2.9.3焊前準備2.9.4焊接規範的選擇2.9.5焊接質量要求第3 章氣焊的焊接方法3.1相關知識3.1.1氧氣瓶3.1.2減壓器3.1.3乙炔瓶3.2普通低碳鋼的氣焊3.3不銹鋼的氣焊3.4鑄鐵的焊接3.4.1鑄鐵的焊接主要問題及工藝措施3.4.2氣焊鑄鐵的實例3.5銅及銅合金的氣焊3.5.1銅及銅合金焊接時的主要問題3.5.2氣焊銅及銅合金用焊絲與熔劑3.5.3純銅氣焊的工藝要求3.5.4黃銅氣焊的工藝要求3.5.5青銅氣焊補焊的工藝要求3.5.6銅及銅合金的氣焊實例3.6鋁及鋁合金的氣焊3.6.1氣焊鋁及鋁合金的主要問題3.6.2鋁及鋁合金氣焊用焊絲與焊劑3.6.3鋁及鋁合金氣焊的工藝要求3.6.4鋁及鋁合金的氣焊實例3.7管子的氣焊3.7.1可轉動管的氣焊3.7.2垂直固定管的氣焊3.7.3鏈環的氣焊3.8汽油桶（箱）的焊修3.9帶鏽工件的氣焊3.10低碳鋼氣焊的常見缺陷及其防止方法第4 章埋弧自動焊焊接工藝4.1概述4.1.1埋弧焊的特點4.1.2埋弧焊的應用範圍4.2埋弧焊設備4.2.1焊接電源4.2.2埋弧焊機4.2.3輔助設備4.2.4埋弧焊機常見故障及排除方法4.2.5埋弧焊用焊接材料4.3低合金鋼板16MnR平對接有墊板埋弧自動焊4.3.1焊件圖樣4.3.2技術要求4.3.3焊前準備4.3.4焊接操作4.3.5焊接質量要求4.4低合金鋼角焊縫船形埋弧自動焊4.4.1焊件圖樣4.4.2技術要求4.4.3焊前準備4.4.4焊接操作4.4.5焊縫質量要求4.5低合金鋼壓力容器環縫的埋弧自動焊4.5.1焊件圖樣4.5.2技術要求4.5.3焊前準備4.5.4焊接操作4.5.5操作、質量要求4.6乙烯蒸餾塔(低溫鋼中厚板)的埋弧自動焊4.6.1焊件圖樣4.6.2技術要求4.6.3焊前準備4.6.4焊接操作要點4.6.5焊後熱處理4.6.6焊縫質量要求4.7低溫鋼09Mn2VR的埋弧自動焊4.7.1焊件圖樣4.7.2技術要求4.7.3焊前準備4.7.4焊接操作要點4.7.5焊縫質量要求4.8低合金2.25Cr1Mo耐熱鋼的埋弧自動焊4.8.1焊件圖樣4.8.2技術要求4.8.3焊前準備4.8.4焊接操作要點4.8.5焊接質量要求4.9精餾塔銅板對接埋弧自動焊4.9.1焊件圖樣4.9.2技術要求4.9.3焊前準備4.9.4焊接操作要點4.9.5焊縫檢驗要求第5 章碳素鋼與不銹鋼電弧焊的生產工藝5.1碳素鋼焊接的相關知識5.1.1碳素鋼的基本知識5.1.2低碳鋼的焊接5.1.3中碳鋼的焊接5.1.4高碳鋼的焊接5.2低碳鋼圓筒縱縫的對接焊5.2.1對接接頭5.2.2對焊接電源的要求5.2.3對電焊條的要求5.2.4板材的下料5.2.5影響氣割質量的因素5.2.6對口5.2.7焊接工藝參數5.2.8焊接操作實例的應用5.2.9低碳鋼在焊接中的特點5.2.10焊接操作5.2.11焊縫外口清根的方法及碳弧氣刨相關知識5.3兩鋼管正交相接焊接方法5.3.1操作準備5.3.2操作要領5.3.3注意事項5.4筒節與法蘭組焊的焊接工藝5.4.1操作準備5.4.2工藝過程和操作要領5.5鋼結構梁的焊接5.6鋼結構柱的焊接5.7貯器的現場安裝5.7.1罐頂的焊接5.7.2罐壁的焊接5.7.3底板的焊接5.8立對接焊5.8.1操作準備5.8.2操作要領5.8.3注意事項5.9對接橫焊5.9.1操作準備5.9.2操作要領5.9.3注意事項5.10對接仰焊5.10.1操作準備5.10.2操作要領5.10.3注意事項5.11水平固定管5.11.1操作準備5.11.2操作要領5.12垂直固定管5.12.1接口準備5.12.2焊接方法5.13傾斜45 °固定管5.13.1接口準備5.13.2打底層的焊接5.13.3蓋面焊的焊接5.14固定管板5.14.1操作準備5.14.2操作要領5.14.3注意事項5.15不銹鋼焊接相關知識5.16不銹鋼平板對接平焊位置的焊接5.16.1焊前準備5.16.2不銹鋼焊接5.16.3焊縫質量要求5.17不銹鋼平板對接立焊位置的焊接5.18不銹鋼平板對接橫焊位置的焊接5.19不銹鋼平板對接仰焊位置的焊接5.20合成塔筒體的焊接第6 章低溫鋼與合金鋼電弧焊的焊接6 .1低溫鋼的相關知識6.1.1低溫鋼的化學成分及力學性能6.1.2低溫鋼的焊接性能及工藝措施6.1.3低溫鋼焊條的選擇6.2低溫鋼09Mn2V的焊接6.2.1焊前準備6.2.2焊接操作6.2.3焊接質量要求6.3低溫鋼3.5%Ni鋼的焊接6.3.1焊前準備6.3.2焊接操作6.3.3焊接質量要求6.4低壓氨循環貯液器和管殼式熱交換器的焊接6.4.1結構參數和材料6.4.2裝配焊接6.4.3檢驗6.5合金結構鋼的相關知識6.616Mn鋼小化肥層板合成塔的焊接6.6.1相關要求6.6.2焊接操作實例6.6.3合成塔的主要參數和要求6.6.4焊接時應該注意的幾個問題6.7基體16MnR與0Cr18Ni9複合板容器的焊接6.7.1焊接工藝及要求6.7.2焊前準備6.7.3焊接操作實例6.8常用普通低合金鋼的焊接6.8.1電焊條的烘乾6.8.2對焊接電源的要求6.8.3焊前準備的要點6.8.4點固焊要點6.8.5焊接操作要點第7 章複雜及特殊結構工藝的焊接方法7.1堆焊的操作技能7.1.1堆焊電焊條的選擇7.1.2堆焊操作注意事項7.2熱鍛模堆焊實例7.2.1堆焊前毛坯的製備7.2.2預熱7.2.3堆焊操作7.2.4退火7.2.5進行機械加工並檢查堆焊表面的缺陷7.2.6進行淬火加回火處理7.3異種鋼埋弧自動(帶極)堆焊7.3.1焊件圖樣7.3.2技術要求7.3.3焊前準備7.3.4焊接操作要點7.3.5焊後熱處理7.3.6堆焊質量要求7.4異種鋼電弧焊的操作技能7.4.1電焊條的選擇7.4.2高壓管匯的焊接7.4.3水輪機混流式鑄焊轉輪的焊接7.5缸體零件的補焊7.6軸類零件的補焊7.780t衝床床身裂紋的補焊7.8機床床座缺陷的補焊7.9軋鋼機機架的電渣焊接7.9.1電極形式及材料的選擇7.9.2機架焊接順序的確定7.9.3焊接規範主要參數7.9.4機架的焊接7.9.5機架焊後熱處理工藝7.10鍋爐管板接頭的焊修7.10.1焊前切割7.10.2電弧焊修復參考文獻·

硅整流電源由焊接變壓器、整流器、電感器、接觸器及保護元件等組成整流電路，按電壓調節方式不同分為變壓器抽頭式硅整流電源、磁放大器式CO2氣體保護焊電源、可控硅式CO2氣體保護焊電源等幾種。它們的特點是：體積小、性能好、效率高、運行可靠、節省電能、無噪聲、結構簡單。除變壓器抽頭式硅整流電源外，都可以進行無級調節，調節方便而靈活，因此應用很廣。
旋轉式直流電源（即發電機式）有AP1-350型、AX1-500-2型兩種。其缺點是體積大、噪聲大、制造工藝復雜且內部電抗大，故應用越來越少。
（2）送絲系統
其功用是將焊絲按一定的速度連續不斷地送至電弧區，焊絲在電弧熱的作用下熔化后填充焊縫。
①對送絲系統的要求。送絲系統要能維持并保證送絲均勻而平穩，且送絲速度可在一定范圍內進行無級調節，以滿足不同直徑焊絲及焊接工藝參數的要求；通過送絲滾輪的焊絲不能扭曲變形，應保持挺直的剛性狀態，以減小送絲阻力；送絲系統的結構要盡可能簡單、輕便，動作靈活，維修使用方便。