機械製造技術（簡體書）

《高職高專機電類專業“十一五”規劃教材：機械製造技術》從對機械製造過程的全面瞭解和其在國民經濟中的地位入手，以製造過程基本理論為基礎，介紹機械製造過程中常用的工藝裝備和加工方法。全書共分10章，內容包括：緒論、機械製造概述、機械加工裝備、金屬切削規律與控制、金屬切削規律的應用、典型表面的加工、機械加工質量分析、機械加工工藝規程的制定、典型零件的加工、機械製造技術的發展。《高職高專機電類專業“十一五”規劃教材：機械製造技術》既可作為高職高專機電類專業的教材，也可作為相關專業技術人員的參考用書。．

《機械制造技術》是在認真總結高職高專教育教學改革經驗的基礎上，根據企業生產對應用型高等技術人才在機械制造技術方面的要求，以培養技術應用能力為出發點，對機械制造過程及其重要性進行了全面闡述。《機械制造技術》既可作為高職高專機電類專業的教材，也可作為相關專業技術人員的參考用書。

第1章緒論
1.1機械製造業在國民經濟中的地位和作用
1.2機械製造業的發展
1.3本課程的主要內容和學習方法

第2章機械製造概述
2.1機械產品的開發與構成
2.2製造過程與生產組織
2.3獲得零件的基本方法
2.4切削的基本定義

第3章機械加工裝備
3.1金屬切削機床
3.2常見切削刀具
3.3機床夾具

第4章金屬切削規律與控制
4.1金屬切削過程與切屑類型
4.2切削力
4.3切削熱與切削溫度
4.4刀具的磨損、破損及耐用度

第5章金屬切削規律的應用
5.1刀具材料及選擇
5.2工件材料切削加工性的改善
5.3切削液的機理、分類及選用
5.4金屬切削條件的合理選擇
5.5切屑的控制
5.6磨削過程與磨削機理

第6章典型表面的加工
6.1外圓表面的加工
6.2內孔表面的加工
6.3平面加工
6.4螺紋的加工
6.5漸開線齒面的加工
6.6特種加工製造技術簡介

第7章機械加工質量分析
7.1機械加工精度
7.2機械加工表面質量

第8章機械加工工藝規程的制定
8.1概述
8.2零件圖的分析
8.3零件毛坯的選擇
8.4工件定位基準的選擇
8.5工藝路線的擬定
8.6加工餘量和工序尺寸的確定
8.7機床和工藝裝備的選擇
*8.8專用夾具裝置設計方法
8.9機械加工中的生產率和經濟性
8.10CAPP簡介

第9章典型零件的加工
9.1軸類零件的加工
9.2套筒類零件的加工
9.3箱體零件的加工
9.4機體零件的加工
9.5叉杆類零件的加工

第10章機械製造技術的發展
10.1機械製造系統自動化
10.2精密和超精密加工
10.3可持續發展製造
參考文獻．

第1章 緒論
1.2　機械制造業的發展
制造業對我國國民經濟的重要作用不容置疑，而先進的制造技術是保障制造業高水平持續快速發展的基礎。機械制造科學的發展是支撐和產生先進制造技術理論、方法和技術的基石。
1.2.1　機械制造業發展的特征
（1）將傳統制造技術的工藝方法貫穿于從產品設計、加工制造到產品銷售及使用維護等全過程，成為“市場一產品設計一制造一市場”的大系統；
（2）從學科專業單一、界限分明，向各專業、學科間不斷交叉融合，其界限逐漸淡化甚至消失方向發展；
（3）引入計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術以及管理技術等，與傳統制造技術相結合，使制造技術成為一個能駕馭生產過程的物質流、信息流和能量流的系統工程；
（4）重視工程技術與經營管理的結合，重視制造過程組織和管理體制的簡化及合理化，追求生產規模的擴大與最佳技術經濟效果，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，并取得理想的技術經濟效果。
1.2.2　機械制造業發展的主要表現
首先，機械制造與現代設計技術的結合日益密切。包括：采用產品動態分析和設計，產品摩擦學設計，產品防蝕設計，產品可靠性、可維護性及安全設計，產品優化設計，智能設計等；大量運用計算機技術，進行產品造型和工藝設計，進行工程計算分析、模擬仿真，進行多變量動態優化，達到整體最優功能目標，實現設計自動化；采用中國民族特色與世界流派相結合的造型設計，增強產品的國際競爭力。
其次，對傳統的制造工藝技術不斷優化，發展現代單晶、摻雜、擴散、離子注入、外延、濺射、化學沉積（CVD）、光刻、表面貼裝、自動化組裝和納米制造工藝等，在此基礎上使傳統工藝提升改進、集成組合，如離子植入和等離子摻雜技術、薄膜沉積技術和激光熱處理技術。依托精密加工技術，在摩擦學、表面工程、真空工藝、焊接技術、熱處理等傳統領域普遍應用的工藝技術基礎上，針對新需求做到更精細、更實用、更完善。