數控機床加工工藝（簡體書）

《全國高等職業教育創新型"十二五"重點規劃教材?機電類:數控機床加工工藝》是根據教育部《高職高專教育專業人才培養目標及規劃》的精神，按照工學結合的人才培養模式的基本要求，“從概念教學著手，強化應用為原則”搭建課堂教學平臺，以提高學生實際生產技能為目的，根據多年的理論教學與實踐教學的經驗，編寫而成。

項目一簡單零件的工藝分析
1.1任務引入
1.2任務分析
1.3相關知識
一、零件的工藝分析
二、生產過程和工藝過程
三、生產綱領和生產類型
四、切削加工的基本規律
五、機械加工工藝規程
六、提高機械加工生產率的工藝措施
1.4任務實施
一、軸套類零件圖分析
二、盤板類零件圖分析
1.5任務拓展與課后練習
項目二套類零件的工藝分析
2.1任務引入
2.2任務分析
2.3相關知識
一、簡述
二、數控車床及其加工對象
三、切削要素
四、切削刀具
2.4任務實施
一、零件的工藝分析
二、機床的選擇
三、刀具的選擇
四、切削用量及切削液的選擇
2.5任務拓展與課后練習
項目三軸類零件的工藝分析
3.1任務引入
3.2任務分析
3.3相關知識
一、簡述
二、毛坯的選擇
三、基準及基準的選擇
四、工序尺寸及其公差的確定
3.4任務實施
一、技術要求分析
二、零件的毛坯設計
三、定位基準的選擇
四、工序尺寸設計
五、填寫加工技術文件
3.5任務拓展與課后練習
項目四端蓋類零件的工藝分析
4.1任務引入
4.2任務分析
4.3相關知識
一、機床夾具
二、工件的定位
三、定位方式與定位元件
四、定位誤差
4.4任務實施
一、確定定位方案
二、定位、定位元件的選擇
三、繪制夾具的總圖
4.5任務拓展與課后練習
項目五平面類零件的工藝分析
5.1任務引入
5.2任務分析
5.3相關知識
一、數控銑削機床及其加工對象
二、平面加工設計
三、數控銑削刀具的選用
四、數控銑削機床刀柄的選擇
五、數控銑削加工中的裝刀與對刀
5.4任務實施
5.5任務拓展與課后練習
項目六泵蓋類零件的工藝分析
6.1任務引入
6.2任務分析
6.3相關知識
一、加工方法的選擇
二、加工階段的劃分
三、工序的劃分及加工順序的確定
四、進給路線的確定
五、孔的加工
六、機械加工精度及表面質量的保證
6.4任務實施
一、泵蓋的加工工藝分析
二、泵蓋的加工工藝設計
6.5任務拓展與課后練習
參考文獻

（一）孔的加工方法
泵蓋類零件的特點是除了一般的平面輪廓外還有許多孔需要加工，這些孔有通孔、螺紋孔、沉頭孔等。孔的加工方法比較多，如鉆中心孔、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、锪孔等。
1.鉆中心孔
只要是對孔鉆削前對孔位有較高定位要求的孔而做加工準備，也稱作是鉆點窩（如圖6—15所示）。
2.鉆孔
對孔徑較大做底孔加工，操作簡便，適應性強，應用廣泛，但是鉆孔精度較低屬于粗加工。鉆孔主要用于質量要求不高的孔的終加工，也可作為質量要求不高的孔的預加工。
3.擴孔
擴孔是用擴孔鉆對已加工的孔做進一步的加工，擴大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度，比鉆孔精度高，能夠修正被加工孔中心線，可作為精加工前的預加工，也可作為孔要求不高的終加工。
4.鉸孔
主要對孔徑較小，孔精度和表面粗糙度較高的孔作精加工。
注：鉆、擴、鉸加工方案廣泛用于加工未淬火鋼、鑄鐵等工件上的小直徑孔。
5.鏜孔
主要是對孔徑較大的進行半精加工或精加工。鏜孔加工方案適用于加工工件上已有的、孔徑比較大的毛胚孔。
6.锪孔
一種金屬加工方法，是指在已加工的孔上加工圓柱沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺斷面等。锪孔時使用的刀具稱為锪孔鉆，一般用高速鋼制造。加工大直徑凸臺斷面的锪孔鉆，可用硬質合金重磨式刀片或可轉式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上制成。锪孔鉆導柱的作用是導向，以保證被锪沉頭孔與原有孔同軸。
（二）各種孔加工方法的工藝特點
1.孔加工過程中產生的缺陷
對于孔的加工方法有很多種，在諸多孔加工過程中，容易產生生產缺陷：
（1）引偏。是指加工時因鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大，孔不圓或孔軸線歪斜等。
為防治或減少鉆頭切人工件時的引偏，對于直徑較小的孔，常在孔的中心處打樣沖眼，以利于鉆孔時鉆頭的定心，直徑較大的孔，可先用中心鉆或小鋒角的短而粗的麻花鉆，鉆出錐孔，再用所需的鉆頭鉆孔。
（2）排屑困難。鉆削是半封閉式切削，主切削刃全部參加切削，其上可切屑流速相差很大，切屑被迫卷改成較寬的螺旋卷，要占據很大空間，但容屑槽尺寸受到限制，鉆頭又以被加工表面包圍，因此排屑很困難。排屑過程中，切屑要與孔壁發生較大的摩擦與擠壓。