CAD/CAM技術基礎（簡體書）

閆崇京、沈建新、戴甯、劉長毅編著的《航空航天工程類專業規劃教材：CADCAM技術基礎》主要以 CAD、CAPP、CAM為重點介紹了CAD／CAM的基礎技術和應用技術。共分7章，主要內容包括CAD／CAM技術概述、工程數據的處理和存儲、自由曲線和曲面、產品建模技術、成組技術與工藝決策推理、計算機輔助數控加工基礎、CAD／CAM集成技術。《航空航天工程類專業規劃教材：CADCAM技術基礎》在內容編排上力求簡練，使讀者能掌握CAD／ CAM技術領域的基本原理、概念和方法，為進一步深入學習和研究奠定基礎。《航空航天工程類專業規劃教材：CADCAM技術基礎》可作為高等工科院校機械工程及相關專業本科生的教材，也可供科研和企業單位從事CAD／CAM技術應用的工程技術人員參考。

《航空航天工程類專業規劃教材:CAD/CAM技術基礎》可作為高等工科院校機械工程及相關專業本科生的教材，也可供科研和企業單位從事CAD／CAM技術應用的工程技術人員參考。

第1章 CAD／CAM技術概述1.1 產品生產過程1.1.1 CAD技術1.1.2 CAPP技術1.1.3 CAM技術1.1.4 CAD／CAM集成技術1.2 CAD／CAM系統的組成1.3 CAD／CAM系統選型原則思考題第2章 數據處理與存儲2.1 基本概念2.2 數據程序化處理2.2.1 數據表程序化2.2.2 數據表公式化處理2.2.3 線圖程序化2.3 CAD／CAM中常用數據結構2.3.1 線性表2.3.2 棧2.3.3 樹2.3.4 二叉樹2.4 文件系統2.4.1 順序文件2.4.2 索引文件2.4.3 多重鏈表文件2.4.4 倒排文件2.5 數據庫2.5.1 數據庫系統的主要特徵2.5.2 數據庫系統的體系結構2.5.3 數據模型2.5.4 常用數據庫系統簡介2.6 工程數據庫2.6.1 工程數據分析2.6.2 工程數據庫系統的主要特點2.6.3 工程數據管理技術思考題第3章 自由曲線和曲面3.1 基本概念3.1.1 曲線曲面的表示要求3.1.2 曲線曲面的表示3.1.3 連續性3.1.4 擬合與光順3.1.5 參數化3.2 參數曲線的代數和幾何形式3.2.1 代數形式3.2.2 幾何形式3.3 Bezier曲線3.3.1 Bezier曲線的定義和性質3.3.2 Bezier曲線的遞推算法3.3.3 Bezier曲線的拼接3.4 B樣條曲線3.4.1 B樣條的遞推定義3.4.2 B樣條曲線的局部性質與定義域3.4.3 均勻B樣條曲線3.4.4 B樣條曲線的退化情況3.5 NURBS曲線3.5.1 NURBS曲線的定義3.5.2 權因子的幾何意義3.5.3 圓錐曲線的NURBS表示3.5.4 NURBS曲線的修改3.6 Coons曲面3.6.1 曲面基礎知識3.6.2 Coons曲面基本概念3.6.3 雙線性Coons曲面3.6.4 雙3次Coons曲面3.6.5 曲面定義的基本方法思考題第4章 產品建模技術4.1 二維建模技術4.1.1 二維幾何建模方法4.1.2 二維建模的原理4.1.3 二維幾何建模法4.2 三維建模技術4.2.1 三維建模技術及其特點4.2.2 線框模型4.2.3 表面模型4.2.4 實體模型4.2.5 三維幾何模型的特點4.3 特徵建模4.3.1 特徵的提出4.3.2 特徵分類4.3.3 基於特徵的零件信息模型4.3.4 特徵建模的方法及其實現4.4 裝配建模4.4.1 裝配信息4.4.2 裝配結構4.4.3 裝配關係定義4.4.4 大裝配模型的簡化4.4.5 可裝配性檢查4.4.6 裝配順序規劃和裝配路徑規劃4.4.7 裝配建模的方法思考題第5章 成組技術與工藝決策推理5.1 CAPP的基本概念5.2 成組技術的基本原理5.2.1 機械產品零件出現的規律5.2.2 零件的相似性5.2.3 成組技術的基本原理5.3 零件分類編碼系統5.3.1 分類編碼系統的作用及基本要求5.3.2 零件的分類系統5.3.3 零件分類編碼系統的結構5.3.4 典型分類編碼系統5.4 零件分類成組方法5.4.1 視檢法.5.4.2 生產流程分析法5.4.3 分類編碼法5.5 成組工藝過程設計5.5.1 複合零件法5.5.2 複合工藝路線法5.6 工藝決策技術5.6.1 數學模型決策5.6.2 邏輯推理決策5.6.3 智能思維決策思考題第6章 計算機輔助數控加工基礎6.1 數控技術的基本概念6.1.1 數控技術6.1.2 數控加工6.1.3 數控機床6.1.4 數控編程6.2 坐標系、編程零點和對刀點6.2.1 坐標軸的命名及其運動方向6.2.2 機床坐標系6.2.3 工件坐標系6.3 刀補6.3.1 刀具半徑補償的概念6.3.2 刀具補償轉接類型6.3.3 刀具長度補償6.4 插補6.4.1 插補的基本概念6.4.2 常用的插補方法6.5 數控加工工藝基礎6.5.1 數控加工工藝內容和特點6.5.2 數控機床的合理選用6.5.3 數控加工工藝性分析6.5.4 加工方法的選擇和加工方案的確定6.5.5 加工工序順序的編排原則6.5.6 工件的裝夾6.5.7 對刀點和換刀點位置的確定6.5.8 加工路線的確定6.5.9 刀具及切削用量的選擇6.5.10 數控加工工藝文件的編制6.5.11 數控加工程序格式及編程方法6.5.12 數控程序的編制方法及步驟思考題第7章 CAD／CAM集成技術7.1 CAD／CAM集成的概念7.1.1 集成7.1.2 CAD／CAM集成7.1.3 集成產品數據模型7.2 集成存在的問題與解決辦法7.2.1 存在問題7.2.2 解決辦法7.2.3 關鍵技術7.3 CAD／CAM集成方法7.3.1 CAD／CAM集成的概念模型7.3.2 CAD／CAPP的集成方法7.3.3 CAPP／CAM的集成方法7.4 3C／PDM的集成方法7.4.1 PDM簡介7.4.2 PDM應用集成的3個層次7.4.3 3C／PDM集成的信息流分析7.4.4 3C／PDM集成的體系結構7.4.5 3C／PDM集成的實現方法思考題縮略語參考文獻

4.4.1裝配信息
裝配順序生成時所需的裝配信息主要包括零件的幾何信息、非幾何信息及零件之間的配合約束關系等信息。幾何信息指零件的幾何形狀、相對位置和特定的裝配特征（如孔、軸裝配特征）；非幾何信息指設計者的意圖、裝配環境及特定的裝配條件等客觀要求；配合關系信息指零件裝配為裝配體時相互之間的表面配合特征信息。
裝配信息的獲取有自動推理和人工輸入兩種方法。
（1）自動推理。從零件的CAD幾何模型中，利用特征造型中配合面的配合特征或實體造型中的體素之間的配合信息，推理生成配合零件之間的配合面、配合方向、連接關系及阻礙關系。
（2）人工輸入信息。利用交互式用戶界面輸入裝配順序優先約束關系等幾何信息和非幾何信息。
4.4.2裝配結構
在產品設計過程中，裝配設計是在概念設計之后進行的。它可以將概念設計中模糊的、不確定的構思，通過產品結構的建立逐步精細化，設計成產品的整體裝配結構，為詳細設計提供一個基本框架。裝配設計要結合產品的數字化定義方法，在概念設計和詳細設計之間搭建橋梁，實現從概念設計到詳細設計的映射。
裝配結構一般用裝配結構樹表示。一個零件如果沒有進入裝配樹，它是一個單一游離在裝配之外的零件。一旦作為節點鏈接到裝配樹中，它就是產品模型中的一個裝配成員，同時也是BOM表中的一個成員項。
4.4.3裝配關系定義
裝配結構樹僅僅反映了產品的構成，零件之間的相對關系、位置、方向等需要裝配關系來確定。裝配關系一般包括以下幾種。
（1）接觸關系。它指在產品裝配中，為了實現某種裝配功能，使得零件所具有的物理接觸。在裝配中，凡是存在物理接觸的兩個零件間都存在接觸關系。
（2）緊固關系。它指有些零件間的接觸需要進一步固定，從而使固接后的兩個零件成為一體（即相對自由度為零）。在目前的幾何造型系統中沒有對緊固方式的描述，但對于產品設計及裝配規劃來說，零件間的緊固方式是必須考慮的。
（3）位置關系。它位置關系描述在裝配體中裝配零件之間的幾何安裝位置和精度。位置關系又分為配合關系和距離。配合是指裝配零件之間的配合方式，如面配合（同法矢方向平面貼合、反法矢方向平面對齊等），按配合關系又分為間隙配合、過渡配合、過盈配合。距離是指零件之間的距離關系。按尺寸精度等級又分為低精度、中精度、高精度。
（4）傳動關系。它指在產品裝配中裝配零件間的傳動關系，如齒輪傳動、齒條傳動、鏈傳動、帶傳動和螺旋傳動等。