數控銑工(加工中心操作工)工作手冊（簡體書）

《數控銑工（加工中心操作工）工作手冊》是一本數控銑工（加工中心操作工）常用資料的便攜式工作手冊，緊密結合數控加工技術工人的日常工作需要，收集和選編了機械製造現場常用的資料和數據。內容包括：常用基礎資料、金屬材料基本知識、數控銑床和加工中心、加工工藝、刀具輔具、編程基礎、宏程序以及典型加工編程實例。儘量採用表格化編排的方式，簡明便查。
《數控銑工（加工中心操作工）工作手冊》可供數控加工技術工人、職業院校師生查閱和參考。

第1章 基礎資料
1.1 常用資料及常用計算
1.1.1 SI單位及SI詞頭
1.1.2 國家選定的作為法定計量單位的非SI的單位
1.1.3 英寸與毫米對照表
1.1.4 常用數學計算公式
1.2 公差配合及表面粗糙度
1.2.1 極限與配合
1.2.2 形狀和位置公差
1.2.3 表面粗糙度
1.3 常用計量工具
1.3.1 ￿標類量具
1.3.2 螺旋測微量具
1.3.3 機械式測微儀
1.3.4 角度量具
1.3.5 量塊及量規

第2章 常用金屬材料
2.1 金屬材料的基本知識
2.1.1 有關材料力學性能名詞
2.1.2 金屬材料分類
2.1.3 生鐵、鐵合金及鑄鐵
2.1.4 鋼
2.1.5 工業上常用的有色金屬
2.1.6 有色金屬及其合金名稱代號的表示方法
2.1.7 金屬材料的塗色標記
2.2 金屬材料的尺寸及質量
2.2.1 金屬材料的密度及理論線質量
2.2.2 型鋼
2.2.3 有色金屬
2.3 鋼鐵材料的熱處理
2.3.1 鋼鐵材料的熱處理種類
2.3.2 常用鋼鐵材料的熱處理規範
2.3.3 鋼材熱處理變形的一般趨向

第3章 數控銑床與加工中心基礎知識
3.1 概述
3.2 數控銑床與加工中心的特點及應用範圍
3.2.1 數控銑床的優點及缺點
3.2.2 數控銑床的應用範圍
3.3 數控銑床與加工中心的組成及工作原理
3.3.1 數控銑床與加工中心的組成
3.3.2 數控銑床與加工中心的工作原理
3.3.3 插補
3.4 數控銑床與加工中心分類及主要技術參數
3.4.1 按驅動伺服系統類型分類
3.4.2 按控制坐標和聯動軸數分類
3.4.3 按主軸位置和結構佈局分類
3.4.4 數控銑床與加工中心主要技術參數
3.5 數控銑床與加工中心機械結構
3.5.1 數控銑床與加工中心的主傳動系統及主軸結構
3.5.2 數控銑床與加工中心進給傳動系統結構
3.5.3 數控銑床與加工中心其他主要部件
3.6 數控銑床與加工中心控制系統及主要功能
3.7 數控銑床與加工中心常見故障診斷及維修
3.7.1 數控銑床維修基本要求
3.7.2 維修基本步驟
3.7.3 數控銑床機械部件的故障診斷與維修
3.7.4 數控銑床典型數控系統故障診斷與維修
3.7.5 數控銑床伺服系統故障診斷與維修
3.7.6 數控銑床主軸驅動系統故障診斷與維修

第4章 數控銑床與加工中心加工工藝
4.1 數控銑床與加工中心加工工藝特點及內容
4.1.1 數控銑床與加工中心加工的工藝特點
4.1.2 數控銑床與加工中心加工工藝內容
4.1.3 數控銑床與加工中心加工對象
4.1.4 數控銑床與加工中心加工工藝內容確定原則
4.2 數控銑床與加工中心加工零件工藝分析
4.2.1 零件圖形分析
4.2.2 零件技術要求分析
4.2.3 零件結構工藝性分析
4.2.4 零件毛坯工藝分析
4.2.5 零件加工內容的選擇確定
4.3 數控銑床與加工中心加工方案的確定
4.3.1 機床的選擇
4.3.2 加工工序劃分方法
4.3.3 加工順序的安排
4.4 工件裝夾與夾具
4.4.1 工件定位與夾緊
4.4.2 工件定位原理
4.4.3 基準選擇
4.4.4 對夾具的基本要求
4.4.5 夾具種類與選擇
4.5 走刀路線與切削工藝參數的確定
4.5.1 走刀路線的確定
4.5.2 切削工藝參數的確定
4.6 數控銑床與加工中心換刀及對刀
4.6.1 數控銑床與加工中心換刀
4.6.2 數控銑床與加工中心對刀
4.7 數控加工工藝文件
4.7.1 數控加工工序卡
4.7.2 數控加工程序說明卡
4.7.3 數控加工走刀路線圖
4.7.4 數控加工程序單
4.7.5 數控加工刀具調整卡

第5章 數控銑床與加工中心常用刀具及輔具
5.1 數控銑床與加工中心對刀具的要求
5.2 數控銑床與加工中心刀具類型
5.3 刀具基礎知識
5.3.1 刀具的特點和性能要求
5.3.2 刀具材料類型與選擇
5.4 數控銑床與加工中心常用孔加工刀具
5.5 鏜削刀具
5.6 鉸刀
5.6.1 鉸刀的種類和鉸削特點
5.6.2 鉸刀的結構及幾何參數
5.6.3 鉸刀的刃磨和研磨
5.6.4 新結構鉸刀
5.7 複合孔加工刀具
5.8 螺紋加工刀具
5.9 銑削刀具及其選擇
5.1 0鏜銑類工具系統

第6章 數控銑床與加工中心編程基礎
6.1 數控編程與編程方法
6.2 坐標系
6.2.1 標準坐標系及其規定
6.2.2 工件坐標系及其規定
6.2.3 局部坐標系及坐標軸與聯動軸
6.3 程序結構與程序段格式
6.3.1 程序段格式
6.3.2 程序段組成
6.3.3 程序段結構
6.4 準備功能與輔助功能
6.4.1 準備功能
6.4.2 輔助功能
6.5 數控編程中的數值計算與處理
6.5.1 基點坐標的計算
6.5.2 節點坐標的計算
6.5.3 輔助計算
6.5.4 列表曲線的數學處理及曲面對數學處理
6.6 數控編程中的特徵點

第7章 數控銑床與加工中心編程
7.1 概述
7.2 坐標系指令
7.3 坐標尺寸指令
7.4 插補功能指令
7.5 進給功能指令
7.5.1 進給量F及單位設定G94、G95
7.5.2 進給暫停G04
7.5.3 程序段過渡G09、G61、G62、G63、G64
7.6 自動參考點功能
7.7 比例縮放與鏡像加工
7.8 主軸運動指令
7.9 刀具與刀具補償
7.9.1 刀具選擇與換刀指令T、M6
7.9.2 刀具補償存儲器及其內容
7.9.3 刀具補償指令
7.1 0輔助功能指令
7.1 1程序結構
7.1 1.1 程序組成
7.1 1.2 主程序與子程序
7.1 2固定循環指令
7.1 2.1 概述
7.1 2.2 鑽孔加工循環
7.1 2.3 攻螺紋加工循環
7.1 2.4 鏜孔加工循環
7.1 2.5 循環應用示例

第8章 宏程序加工
8.1 概述
8.2 宏程序變量
8.2.1 變量及變量的引用
8.2.2 變量的類型
8.3 宏程序變量的運算與控制指令
8.3.1 變量的運算
8.3.2 控制指令
8.4 宏程序調用
8.4.1 宏程序與子程序的區別
8.4.2 宏程序調用
8.4.3 自變量賦值
8.4.4 自定義G代碼調用
8.5 宏程序應用

第9章 數控銑床與加工中心典型零件加工
9.1 輪廓及平面零件數控銑床加工
9.1.1 實例一
9.1.2 實例二
9.2 凸輪零件數控銑床加工
9.2.1 平面槽形凸輪加工
9.2.2 平面凸輪加工
9.3 端蓋零件數控銑床加工
9.4 綜合銑削加工
參考文獻