鋁擠壓生產技術（簡體書）

《中國有色金屬叢書：鋁擠壓生產技術》是中國有色金屬叢書之一，作者根據多年來的生產和技術開發經驗，著重介紹了鋁及鋁合金的材料學知識、鋁合金熔煉與鑄造技術，鋁合金擠壓變形形為，國內外最新鋁擠壓設備及其特點，鋁擠壓工模具技術和鋁擠壓車間加熱設備等。望能成為鋁擠壓加工企業的生產技術工人、工程技術人員和高校師生的有益參考書。

第1章 鋁合金擠壓概述1.1 金屬塑性加工1.1.1 金屬塑性加工及其分類1.1.2 塑性加工的特點1.2 鋁合金擠壓1.2.1 鋁擠壓的優缺點1.2.2 鋁擠壓的分類1.3 鋁合金擠壓製品典型生產流程1.4 鋁合金擠壓技術的發展趨勢1.4.1 擠壓設備大型化、現代化和生產線自動化1.4.2 特種工模具技術的突破性進展1.4.3 擠壓工藝不斷改進和完善1.4.4 鋁擠壓材的產品結構不斷改進第2章 鋁合金擠壓的材料學基礎2.1 鋁及鋁合金的分類2.2 各系鋁合金簡介2.2.1 1系鋁合金2.2.2 2系鋁合金2.2.3 3系鋁合金2.2.4 4系鋁合金2.2.5 5系鋁合金2.2.6 6系鋁合金2.2.7 7系鋁合金2.2.8 8系鋁合金2.3 材料的結構2.3.1 晶體結構2.3.2 晶體結構的不完整性2.4 相和組織2.4.1 相2.4.2 二元系2.4.3 多元系2.5 擴散2.6 材料的結晶2.6.1 金屬結晶的基本規律2.6.2 晶核的形成2.6.3 晶核的長大2.7 金屬多晶體塑性變形2.7.1 塑性指標2.7.2 多晶體塑性變形的主要特點2.8 材料的性能2.8.1 力學性能2.8.2 物理性能2.8.3 化學性能2.9 鋁合金的析出和強化第3章 鋁合金熔煉與鑄造3.1 鋁及鋁合金的熔煉3.1.1 熔煉目的3.1.2 鋁及鋁合金的熔煉特點3.2 鋁及鋁合金熔體淨化3.2.1 鋁及鋁合金熔鑄過程中易產生的缺陷3.2.2 熔體淨化的目的和意義3.2.3 熔體淨化的分類3.2.4 爐內淨化方法3.2.5 爐外淨化方法3.3 鋁及鋁合金的鑄造3.3.1 鑄造概述3.3.2 連續（或半連續）鑄造3.4 鑄錠的結晶和組織3.4.1 凝固與結晶3.4.2 凝固過程的熱交換3.4.3 熱平衡3.4.4 結晶前沿、兩相區、過渡帶3.4.5 液穴形狀和深度3.4.6 結晶速度3.4.7 結晶前沿的過冷3.4.8 金屬凝固過程及影響因素3.4.9 外層硬殼和外層偏析3.4.10 鑄錠表面3.4.11 鑄造晶粒、晶胞組織和中間相3.4.12 鑄錠的典型結晶組織3.4.13 鑄錠的均勻化退火第4章 鋁合金擠壓的變形行為4.1 擠壓時的金屬流動4.1.1 擠壓變形過程4.1.2 影響金屬流動的因素4.1.3 擠壓縮尾4.2 擠壓應力和擠壓力4.2.1 擠壓應力4.2.2 擠壓力4.2.3 影響擠壓力的主要因素4.3 擠壓溫度與速度條件4.3.1 擠壓溫度4.3.2 擠壓速度和金屬流出速度4.3.3 擠壓優化4.4 擠壓製品的組織與性能4.4.1 擠壓製品的組織4.4.2 擠壓製品的力學性能4.5 擠壓焊合4.5.1 空心型材的縱向焊合4.5.2 橫向焊合4.5.3 擠壓焊合的檢測4.5.4 擠壓焊合對表面外觀的影響4.6 型材表面缺陷4.7 幾個鋁擠壓變形參數計算第5章 鋁合金正向擠壓機和反向擠壓機5.1 擠壓機概況5.1.1 擠壓機發展概況5.1.2 現代擠壓機的特點5.1.3 擠壓機的分類5.2 鋁合金正向擠壓機5.2.1 正向臥式單動擠壓機5.2.2 正向臥式雙動擠壓機5.2.3 正向擠壓機設計5.2.4 正向擠壓機主要組件5.2.5 部分先進擠壓機組件介紹5.2.6 正向擠壓機的輔助組件5.3 鋁合金反向擠壓機5.3.1 反向擠壓機概述5.3.2 反向擠壓機的分類5.3.3 現代反向擠壓機的基本要求5.3.4 典型反向擠壓機主要工藝參數第6章 鋁擠壓工模具6.1 工模具在鋁型材擠壓中的重要作用6.2 擠壓工模具技術發展概況6.3 擠壓工模具材料及合理選擇6.3.1 擠壓工模具材料的要求6.3.2 擠壓工模具材料的合理選擇6.4 擠壓模具的分類和組裝6.4.1 擠壓模具的分類6.4.2 擠壓模具的組裝6.5 模具與擠壓筒之間的密封6.6 模具的典型結構要素6.7 模具設計的原則與步驟6.8 平面分流模設計6.8.1 一般結構6.8.2 結構要素設計6.8.3 強度校核6.9 模具組件的彎曲變形第7章 鋁擠壓車間加熱系統7.1 感應爐7.1.1 感應加熱原理7.1.2 單錠坯感應加熱爐7.1.3 多錠坯感應加熱爐7.1.4 帶熱保溫爐的感應爐7.1.5 帶熱棒剪的感應爐7.2 錠坯加熱燃氣爐7.2.1 帶錠坯預熱的快速加熱燃氣爐7.2.2 感應爐和快速加熱燃氣爐組合7.3 模具加熱爐7.4 鋁合金時效爐7.5 立式淬火爐附錄參考文獻