服裝生產流程與管理技術(第三版)（簡體書）

《服裝生產流程與管理技術（第3版）/紡織服裝高等教育“十二五”部委級規劃教材》以研究服裝工業化生產的理論與實踐為中心，主要介紹服裝生產概況、生產準備、裁剪、黏合、縫制、整燙、檢驗、包裝、儲運等工藝過程，以及生產計劃與控制、作業研究與管理、服裝質量標準、成本管理等管理過程，對各工藝過程的工藝參數、工藝設備、技術質量要求及品質控制等進行了分析與研究，最后還介紹了服裝廠基本建設情況。

第一章 緒論
第一節 服裝工業發展簡史
第二節 服裝工業發展現狀及前景
第三節 服裝廠概況
第四節 服裝生產管理及原則

第二章 生產準備
第一節 材料準備及管理
第二節 服裝材料的檢驗測試
第三節 服裝材料的預縮與整理
第四節 服裝材料耗用預算
第五節 服裝樣品試制
第六節 服裝生產信息文件
第七節 服裝生產技術文件
第八節 服裝樣板管理

第三章 裁剪工藝
第一節 裁剪分床
第二節 排料及畫樣
第三節 鋪料工藝管理
第四節 推刀工藝管理
第五節 裁剪設備及其原理
第六節 驗片、打號及捆扎
第七節 計算機在裁剪工程中的應用

第四章 黏合工藝
第一節 黏合襯的種類及作用
第二節 黏合襯的質量要求
第三節 黏合機理及黏合過程
第四節 黏合設備
第五節 黏合工藝技術要求
第六節 黏合工藝品質控制

第五章 縫制工藝
第一節 縫制概述
第二節 縫針與縫線
第三節 線跡與縫型
第四節 縫制設備
第五節 生產類型的劃分
第六節 服裝生產過程的組織與管理
第七節 縫制流水線的生產組織
第八節 縫制工藝設計
第九節 縫制工藝設備配置

第六章 熨燙工藝與設備
第七章 服裝后整理、包裝及儲運
第八章 服裝生產的計劃與控制
第九章 作業研究與管理
第十章 服裝的質量管理
第十一章 服裝成本管理
第十二章 服裝廠基本建設

2.濕預縮
對于吸濕性、吸水性較好的材料，在正式投產前一定要進行濕預縮。棉、麻、絲及黏膠織物應進行清水浸泡，攤平曬干進行預縮干燥，精紡毛呢噴水熨干，粗紡毛呢蓋濕布熨干，合成纖維織物一般不進行濕預縮。
收縮率較大的材料或質量要求較高的服裝，在裁剪前，所用材料必須給予充分的縮水處理。
機織棉麻布、棉麻化纖布，可將布料直接用清水浸泡，然后攤平曬干。浸泡的時間根據材料的品種和收縮率的大小而定。如一些上漿織物，要用搓洗、攪拌等方法，給予去漿處理，使水分充分進入纖維，這樣有利于織物的吸濕收縮。
毛呢料的“縮水”可采用兩種方法：精紡織物采用噴水燙干；粗紡織物可用濕布覆蓋在上面熨燙至微干。熨燙溫度一般前者為1600C，后者為1800C。
一些收縮率較大的輔助材料，如紗帶、彩帶、嵌線、花邊等，也同樣需給予“縮水”處理。
3.熱預縮
對于合成纖維紡織而成的織物，由于合纖紡絲、織造過程中的處理，此類織物材料雖濕縮較小，但熱縮較大，因此，在投產前應進行熱縮整理。
這是一種干熱預縮法。熱預縮的方法按給熱的方式分為兩種：一種是直接加熱法，熱體對布面接觸加熱；另一種是間接加熱法，利用熱空氣和輻射熱加熱，可利用烘房、烘筒、烘箱的熱風形式及應用紅外線的輻射熱進行預縮。加熱的溫度和時間一般應低于定型溫度和時間。
4.汽蒸預縮
這是一種濕熱預縮的方法。織物在汽蒸加濕和加熱的作用下，恢復紗線的平衡彎曲狀態，達到減少縮率的目的。可在烘房內通人熱蒸汽，材料在松弛狀態下可預縮。有條件的服裝廠可采用汽蒸式預縮機進行預縮，該類預縮機可分為呢毯式和橡膠毯加熱承壓輥式兩種。汽蒸預縮是將濕預縮與熱預縮組合一體的預縮方式。同時還具有布面平整的作用，可謂一舉兩得。
一般服裝廠可采用將準備預縮的材料在無張力作用的松弛的狀態下放入烘房，內通49～98kPa（0.5～1kgf/cm2）的蒸汽壓力，讓織物在濕熱的作用下自然回縮，時間可視材料不同而定，然后經過晾干或烘干方法進行干燥處理。
其他輔料如橡筋帶、橡筋線等也可應用汽蒸方法幫助預縮。
5.預縮機預縮
隨彈性物質的屈曲運動，織物受到擠壓產生收縮，這是一種比較先進的預縮方法。預縮機的種類很多，主要有呢毯式和橡膠毯加熱承壓輥式兩大類。
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