連續玻璃纖維實用技術拾零（簡體書）

消除絲根玻璃潤濕漏嘴外壁的嘗試
美國專家查里斯談東莞南方玻璃纖維制品有限公司窯爐相關情況
池窯拉絲工藝技術點滴體會
簡述E玻璃單元窯熔化部熱點分布狀態
外國專家談玻纖技術
E玻璃單元窯耐火材料的侵蝕
德國專家梅茨格談E玻璃池窯
池窯拉絲大型漏板應用技術
E玻璃池窯拉絲斷頭的研究
全面質量管理是提高捻線工序過程控制能力的“金鑰匙”
G75玻璃纖維紡織紗捻線工序的質量管理
高硅氧特種玻璃纖維工業化生產35周年回顧
E玻璃紡織細紗拉絲技術簡述
關于作業通路玻璃液溫度的“梯度”說
不要輕易取消漏板濾網
池窯拉絲投產后多長時間才能正常
池窯拉絲常見問題
關于滿筒率計算的思考
警惕漏板被堵孔
談放料漏板存廢
拉絲工序的數據積累、信息采集和處理
關于熔化部的玻璃“熱點”突出
關于坩堝法和池窯法拉絲發展歷程的回顧
論中堿玻纖池窯拉絲
連續玻璃纖維精確成形工藝
附錄相關資料
參考文獻
后記

池窯拉絲工藝技術點滴體會
池窯法生產連續玻璃纖維，是當今世界范圍內廣為采用的一種生產方法。其特點是產率高、質量好、能耗低。我國連續玻璃纖維生產，目前仍以坩堝法為主，池窯法尚處于研究開發階段。“七·五”(第七個五年計劃)期間，我國珠海、東莞分別引進了兩條池窯拉絲生產線，其中一條因故已暫停生產。為加速我國池窯拉絲工藝技術的發展，目前國內正在組織技術攻關，并著手引進萬噸級大型池窯拉絲工藝技術。為了能給池窯技術攻關和池窯拉絲工藝投入正常運轉工作提供某些參考，筆者將在池窯拉絲工藝中的點滴體會介紹如下，以期能有所裨益。一、池窯拉絲應首先考慮選用鋯彌散增強鉑漏板
由于池窯拉絲大型漏板的采用，插片冷卻器便應運而生。當冷卻器采用銀冷卻片進行熱交換時，這又帶來了易發生漏板銀“中毒”的新難題。
從管理和操作技術經驗的角度來看，新廠一般難過這一關。部分鉑漏板會因銀“中毒”而被迫停臺。當沒有那么多的鉑漏板進行更換時，就會造成大量減產，這種情況已屢見不鮮。而應用鋯彌散增強(即zGS)鉑漏板拉絲，則會收到事半功倍的效果。從實踐經驗看，應用zGS鉑漏板有以下幾個好處。
①漏板可取消或減少加強筋，漏板鉑用量可減少6％左右，還可相應增加少量漏嘴。
②抗合金“中毒”的能力增強。可減少鉑漏板因銀“中毒”造成的漏嘴缺損、底板裂紋引起漫流等現象。
③ZGS鉑漏板耐高溫蠕變性能十分優良。初期變形不明顯，使用一年多的800～1600孔漏板只有2．5mm左右的變形，比普通鉑漏板的變形量可下降50％左右。
④800～1600孑L ZGs鉑漏板的壽命一般可達15個月左右。管理難度比普通漏板低，壽命也較長。
⑤漏嘴孔徑相同時，ZGS的漏板比普通鉑漏板的溫度可稍有提高，玻璃液流量也會有一定的增加，有利于拉絲產量的提高。
因此池窯拉絲大漏板采用鋯彌散增強鉑合金制作比較合適。二、澆注安裝漏板初期的玻璃潤濕現象
池窯拉絲的漏板是裸體置于漏板托架后用澆注料經澆注而與其托架成為一體，然后再安裝到通路底部進行升溫、拉絲的。
我廠曾有三臺澆注漏板在升溫后的5天前后出現漏板局部被玻璃潤濕的現象。這種現象并不是持續始終，而是經一段時問后會自行緩解直至停止。這種現象被稱為：澆注安裝漏板初期的玻璃潤濕現象。
通過對此現象進行現場調查，發現了下述情況。
①初期玻璃潤濕現象發生部位均為漏板前排(即拉絲操作方向)。
②與被潤濕的漏板底板交界處的澆注料出現“發紅”現象。“發紅”部位與潤濕部位相對應。
③漏板前排與澆注料交界處“發紅”現象普通存在，但程度差異較大。
④漏板前排澆注料“發紅”處，表面呈燒結釉化狀。釉化的寬度與“發紅”的程度成正比。
我們認為，漏板底板與澆注料界面處出現“發紅”現象的主要原因是該處澆注料相對致密度較差，同時又受到絲根揮發出來的氧化物的侵蝕，促進了耐火材料中的可熔物逸出，因此出現了“發紅”現象。
一旦進入這個階段，拉絲作業即迅速惡化。相互作用加快了漏嘴外壁、漏板底板的玻璃潤濕過程，并加快了向其他部位的漫延。此時最容易造成誤判，認為是漏板有缺陷造成了漏板漏料，其實不然。
從使用了一年以上拆下來的初期已被潤濕的漏板情況看，鉑漏板側壁與空氣接觸較多部位與漏板初期被潤濕部位相符。而接觸空氣較多部位的面積越大，這種潤濕情況越嚴重。同時相對應的澆注料上的鉑晶體且多、亮、大。經測量，澆注料與漏板側壁已有2mm左右的問隙。
從實際情況看，澆注的薄弱處多為漏板熱電偶鉑保護管上方部位，與澆注操作不便有關。
因此加強漏板偶孔一側的澆注質量，保證澆注料的均勻致密十分重要。這些在后來的試驗中也得到了證實。
……