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目次
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商品簡介
本書結合當今新型干法水泥廠設計的最新國家標準和生產工藝，從新型干法水泥廠的基本建設前期工作、總平面布置、工藝計算、設備選型、車間工藝布置及工藝設計所需的其他專業知識出發，重點介紹了新型干法水泥廠工藝設計基本原則、工藝平衡計算的基本方法、車間工藝布置要求；還介紹了水泥廠總平面布置、基本建設程序、工藝設計所需的其他專業知識，體現新型干法水泥工業節能減排的科技進步和最新成就。
在編寫過程中，編者力求理論聯系生產實際，通俗實用，體現新型干法水泥廠工藝設計的基礎性、先進性和實用性，有利于行業內各類從業人員自學。本書可供廣大水泥生產企業的設計人員、工程技術人員參考和使用，也可作為廣大無機非金屬材料、水泥、建材領域相關專業大專院校師生的教材或教學參考書。
在編寫過程中，編者力求理論聯系生產實際，通俗實用，體現新型干法水泥廠工藝設計的基礎性、先進性和實用性，有利于行業內各類從業人員自學。本書可供廣大水泥生產企業的設計人員、工程技術人員參考和使用，也可作為廣大無機非金屬材料、水泥、建材領域相關專業大專院校師生的教材或教學參考書。
名人/編輯推薦
本書理論聯系生產實際，通俗實用，內容詳實、數據準確，語言精練；立足我國水泥工業的特點，反映國內外新型干法水泥廠工藝設計的最新技術，體現水泥工業的技術進步，在編寫上也更方便相關人員的自學。
目次
第1章基本建設前期工作
1.1基本建設前期工作及程序
1.1.1基本概念
1.1.2劃分基本建設程序的意義
1.1.3基本建設程序
1.2礦山和原料
1.2.1礦山資源確定及礦點選擇
1.2.2原燃料工藝性能試驗
1.2.3新型干法水泥廠對礦床原料的質量要求
1.2.4礦產儲量的分級和儲量要求
1.3項目建議書
1.3.1項目建議書的內容、深度
1.3.2項目建議書的評估
1.4廠址選擇
1.4.1廠址選擇的概念、方法 第1章基本建設前期工作
1.1基本建設前期工作及程序
1.1.1基本概念
1.1.2劃分基本建設程序的意義
1.1.3基本建設程序
1.2礦山和原料
1.2.1礦山資源確定及礦點選擇
1.2.2原燃料工藝性能試驗
1.2.3新型干法水泥廠對礦床原料的質量要求
1.2.4礦產儲量的分級和儲量要求
1.3項目建議書
1.3.1項目建議書的內容、深度
1.3.2項目建議書的評估
1.4廠址選擇
1.4.1廠址選擇的概念、方法
1.4.2廠址選擇的原則和要求
1.4.3廠址選擇報告的內容
1.5可行性研究（設計任務書）
1.5.1可行性研究的內容
1.5.2可行性研究報告的評估及審批
1.6建設項目的審批制、核準制、備案制
1.6.1審批制
1.6.2核準制
1.6.3備案制
1.6.4備案制、核準制與審批制三者的區別
1.7項目申請報告
1.7.1項目申請報告的含義及作用
1.7.2項目申請報告的內容
1.7.3項目申請報告的要求
1.7.4項目申請報告的章節及格式要求
1.8環評、能評及安評
1.8.1環境影響評價
1.8.2節能評估
1.8.3安全評價
1.9設計階段和基礎資料
1.9.1初步設計階段（建設項目前期工作階段）
1.9.2施工圖設計階段
1.9.3施工圖與初步設計圖的區別
1.9.4設計規模及設計依據
本章小結
本章思考題
第2章總平面布置
2.1總平面布置的內容、步驟
2.1.1總平面布置的內容
2.1.2總平面布置的步驟
2.1.3總圖繪制要求
2.2總平面布置的基本原則
2.2.1水泥廠總平面布置原則
2.2.2水泥粉磨站總平面布置原則
2.3總平面布置實例
2.3.1水泥廠總平面布置實例
2.3.2水泥粉磨站總平面布置實例
本章小結
本章思考題
第3章工藝設計的原則、程序和工藝平衡計算
3.1工藝設計的基本原則和程序
3.1.1工藝設計的基本原則
3.1.2工藝設計的程序
3.2工藝平衡計算
3.2.1物料平衡
3.2.2主機平衡
3.2.3儲庫計算
3.2.4主機性能考核及其他
本章小結
本章思考題
第4章生產車間工藝流程選擇、工藝設備選型及工藝布置
4.1生產車間工藝流程選擇
4.1.1生產車間工藝流程選擇原則
4.1.2生產車間工藝流程選擇方法
4.1.3主要生產車間工藝流程
4.2生產車間工藝設備選擇
4.2.1主機設備的選擇
4.2.2附屬設備的選擇
4.2.3常見附屬設備的選型
4.3生產車間工藝布置
4.3.1生產車間工藝布置的依據
4.3.2生產車間工藝布置的要求
4.3.3車間工藝布置圖的內容
本章小結
本章思考題
第5章生產車間工藝設計
5.1物料的破碎
5.1.1物料一般特性
5.1.2破碎系統的選擇與破碎設備的選型
5.1.3破碎車間的布置
5.2原燃料預均化及儲存
5.2.1概述
5.2.2設置預均化堆場的條件
5.2.3評價預均化效果的指標
5.2.4預均化堆場的布置形式比較
5.2.5預均化堆場的工藝設計
5.3物料的均化、儲存
5.3.1生料均化概述
5.3.2連續式生料均化庫
5.3.3生料均化庫選型原則
5.3.4連續式生料均化庫工藝計算
5.3.5連續式生料均化庫工藝設計
5.3.6生料入窯喂料、計量
5.3.7水泥均化概述
5.3.8帶減壓錐水泥庫工藝設計計算
5.3.9物料儲存
5.4物料粉磨
5.4.1原料粉磨
5.4.2煤粉制備
5.4.3選粉機
5.4.4輥壓機與球磨機選型配置及計算
5.4.5水泥粉磨
5.4.6粉磨車間布置圖例
5.5燒成
5.5.1燒成系統概述
5.5.2燒成系統選擇原則
5.5.3預分解窯類型、規格
5.5.4分解爐
5.5.5旋風預熱器類型、規格
5.5.6篦冷機
5.5.7煤粉燃燒器
5.5.8窯頭一次風機
5.5.9窯尾高溫風機選型
5.5.10窯系統廢氣處理
5.5.11耐火材料
5.5.12燒成系統工藝布置
5.6水泥包裝、散裝和發運
5.6.1水泥包裝
5.6.2水泥散裝
本章小結
本章思考題
第6章工藝設計所需的其他專業知識
6.1建筑結構
6.1.1概述
6.1.2水泥廠建筑的特點及設計原則
6.1.3主要建筑構造與結構選型
6.1.4結構布置與設計載荷
6.2電氣及自動化
6.2.1概述
6.2.2供、配電
6.2.3車間配電及拖動控制
6.2.4車間照明與防雷接地
6.2.5生產過程自動化及信息系統
6.3給水排水
6.3.1概述
6.3.2給水
6.3.3排水
6.3.4車間給水排水
6.3.5工廠消防及其用水
6.4供熱、通風及空氣調節
6.4.1概述
6.4.2供熱
6.4.3通風
6.4.4空氣調節
6.5機電設備維修
6.5.1概述
6.5.2維修車間規模與裝備配置
6.5.3機電維修主要內容及車間布置
6.6節約與合理利用能源
6.6.1概述
6.6.2余熱發電
6.6.3礦山節能
6.6.4利用余熱供熱及制冷
6.6.5節電
6.6.6輔助設施節能
6.7環境保護
6.7.1概述
6.7.2粉塵污染與控制
6.7.3廢氣有害污染物與控制
6.7.4新標準相關規定
6.7.5噪聲污染與控制
6.8勞動、安全、衛生與消防
6.8.1概述
6.8.2危害因素及危害程度
6.8.3安全措施
6.8.4消防設施
6.9技術經濟與財務評價
6.9.1概述
6.9.2勞動定員編制
6.9.3產品成本編制
6.9.4基本建設項目投資與工程造價
6.9.5技術經濟指標
6.9.6財務評價
本章小結
本章思考題
……
附錄
參考文獻
1.1基本建設前期工作及程序
1.1.1基本概念
1.1.2劃分基本建設程序的意義
1.1.3基本建設程序
1.2礦山和原料
1.2.1礦山資源確定及礦點選擇
1.2.2原燃料工藝性能試驗
1.2.3新型干法水泥廠對礦床原料的質量要求
1.2.4礦產儲量的分級和儲量要求
1.3項目建議書
1.3.1項目建議書的內容、深度
1.3.2項目建議書的評估
1.4廠址選擇
1.4.1廠址選擇的概念、方法 第1章基本建設前期工作
1.1基本建設前期工作及程序
1.1.1基本概念
1.1.2劃分基本建設程序的意義
1.1.3基本建設程序
1.2礦山和原料
1.2.1礦山資源確定及礦點選擇
1.2.2原燃料工藝性能試驗
1.2.3新型干法水泥廠對礦床原料的質量要求
1.2.4礦產儲量的分級和儲量要求
1.3項目建議書
1.3.1項目建議書的內容、深度
1.3.2項目建議書的評估
1.4廠址選擇
1.4.1廠址選擇的概念、方法
1.4.2廠址選擇的原則和要求
1.4.3廠址選擇報告的內容
1.5可行性研究（設計任務書）
1.5.1可行性研究的內容
1.5.2可行性研究報告的評估及審批
1.6建設項目的審批制、核準制、備案制
1.6.1審批制
1.6.2核準制
1.6.3備案制
1.6.4備案制、核準制與審批制三者的區別
1.7項目申請報告
1.7.1項目申請報告的含義及作用
1.7.2項目申請報告的內容
1.7.3項目申請報告的要求
1.7.4項目申請報告的章節及格式要求
1.8環評、能評及安評
1.8.1環境影響評價
1.8.2節能評估
1.8.3安全評價
1.9設計階段和基礎資料
1.9.1初步設計階段（建設項目前期工作階段）
1.9.2施工圖設計階段
1.9.3施工圖與初步設計圖的區別
1.9.4設計規模及設計依據
本章小結
本章思考題
第2章總平面布置
2.1總平面布置的內容、步驟
2.1.1總平面布置的內容
2.1.2總平面布置的步驟
2.1.3總圖繪制要求
2.2總平面布置的基本原則
2.2.1水泥廠總平面布置原則
2.2.2水泥粉磨站總平面布置原則
2.3總平面布置實例
2.3.1水泥廠總平面布置實例
2.3.2水泥粉磨站總平面布置實例
本章小結
本章思考題
第3章工藝設計的原則、程序和工藝平衡計算
3.1工藝設計的基本原則和程序
3.1.1工藝設計的基本原則
3.1.2工藝設計的程序
3.2工藝平衡計算
3.2.1物料平衡
3.2.2主機平衡
3.2.3儲庫計算
3.2.4主機性能考核及其他
本章小結
本章思考題
第4章生產車間工藝流程選擇、工藝設備選型及工藝布置
4.1生產車間工藝流程選擇
4.1.1生產車間工藝流程選擇原則
4.1.2生產車間工藝流程選擇方法
4.1.3主要生產車間工藝流程
4.2生產車間工藝設備選擇
4.2.1主機設備的選擇
4.2.2附屬設備的選擇
4.2.3常見附屬設備的選型
4.3生產車間工藝布置
4.3.1生產車間工藝布置的依據
4.3.2生產車間工藝布置的要求
4.3.3車間工藝布置圖的內容
本章小結
本章思考題
第5章生產車間工藝設計
5.1物料的破碎
5.1.1物料一般特性
5.1.2破碎系統的選擇與破碎設備的選型
5.1.3破碎車間的布置
5.2原燃料預均化及儲存
5.2.1概述
5.2.2設置預均化堆場的條件
5.2.3評價預均化效果的指標
5.2.4預均化堆場的布置形式比較
5.2.5預均化堆場的工藝設計
5.3物料的均化、儲存
5.3.1生料均化概述
5.3.2連續式生料均化庫
5.3.3生料均化庫選型原則
5.3.4連續式生料均化庫工藝計算
5.3.5連續式生料均化庫工藝設計
5.3.6生料入窯喂料、計量
5.3.7水泥均化概述
5.3.8帶減壓錐水泥庫工藝設計計算
5.3.9物料儲存
5.4物料粉磨
5.4.1原料粉磨
5.4.2煤粉制備
5.4.3選粉機
5.4.4輥壓機與球磨機選型配置及計算
5.4.5水泥粉磨
5.4.6粉磨車間布置圖例
5.5燒成
5.5.1燒成系統概述
5.5.2燒成系統選擇原則
5.5.3預分解窯類型、規格
5.5.4分解爐
5.5.5旋風預熱器類型、規格
5.5.6篦冷機
5.5.7煤粉燃燒器
5.5.8窯頭一次風機
5.5.9窯尾高溫風機選型
5.5.10窯系統廢氣處理
5.5.11耐火材料
5.5.12燒成系統工藝布置
5.6水泥包裝、散裝和發運
5.6.1水泥包裝
5.6.2水泥散裝
本章小結
本章思考題
第6章工藝設計所需的其他專業知識
6.1建筑結構
6.1.1概述
6.1.2水泥廠建筑的特點及設計原則
6.1.3主要建筑構造與結構選型
6.1.4結構布置與設計載荷
6.2電氣及自動化
6.2.1概述
6.2.2供、配電
6.2.3車間配電及拖動控制
6.2.4車間照明與防雷接地
6.2.5生產過程自動化及信息系統
6.3給水排水
6.3.1概述
6.3.2給水
6.3.3排水
6.3.4車間給水排水
6.3.5工廠消防及其用水
6.4供熱、通風及空氣調節
6.4.1概述
6.4.2供熱
6.4.3通風
6.4.4空氣調節
6.5機電設備維修
6.5.1概述
6.5.2維修車間規模與裝備配置
6.5.3機電維修主要內容及車間布置
6.6節約與合理利用能源
6.6.1概述
6.6.2余熱發電
6.6.3礦山節能
6.6.4利用余熱供熱及制冷
6.6.5節電
6.6.6輔助設施節能
6.7環境保護
6.7.1概述
6.7.2粉塵污染與控制
6.7.3廢氣有害污染物與控制
6.7.4新標準相關規定
6.7.5噪聲污染與控制
6.8勞動、安全、衛生與消防
6.8.1概述
6.8.2危害因素及危害程度
6.8.3安全措施
6.8.4消防設施
6.9技術經濟與財務評價
6.9.1概述
6.9.2勞動定員編制
6.9.3產品成本編制
6.9.4基本建設項目投資與工程造價
6.9.5技術經濟指標
6.9.6財務評價
本章小結
本章思考題
……
附錄
參考文獻
書摘/試閱
5.5.1 燒成系統概述
以預分解窯為核心的新型干法水泥生產方法是國際公認的代表當代水泥技術發展水平的水泥生產方法，是國家政策規定的水泥生產方法。
20世紀70年代末，我國從國外整體引進冀東、寧國4000t/d熟料新型干法生產線并陸續建成投產。20世紀80年代初，第一套國產技術裝備的2000t/d熟料生產線于1986年11月在江西水泥廠投產。“七五”期間，引進水泥生產一條龍裝備設計和制造技術，并用于1994年建成投產的吉林雙陽水泥廠2000t/d熟料生產線上，迅速實現達產達標。“八五”期間“4000t/d水泥熟料新型干法裝備研發項目”依托冀東水泥二線于1996年建成投產，實現了我國4000t/d級水泥裝備國產化研發零的突破。“九五”期間，國產5000t/d級水泥技術裝備的研發成果在海螺集團成功應用。“十五”期間，“萬噸線工藝與成套設備研制”列入“十五”國家重大技術裝備研制項目計劃，并于2006年通過了國家驗收；同時“十五”期間在高效低耗裝備的研發與應用上，清潔生產、節能減排、生態工程研究等相關領域取得重大成果，從而使新型干法水泥生產線投資成本由1000～1200元/t降至300元/t。目前，已形成1000～12000t/d系列生產線的國產化成套技術與裝備；其中4000t/d、5000t/d生產線國產化率達到95%以上。我國還采用自行研發的水泥生產線建設、生產、管理技術，在世界50多個國家總承包建設了近百條大型水泥生產線，部分生產線還進行建成后1～3年的包生產工作，其中有若干條是10000t/d級熟料生產線。
我國水泥工作者通過引進、消化、吸收，借助于冷熱態模擬實驗、計算機模擬等技術手段進行科研攻關，并進行了大量生產線的建設和生產實踐，使我國水泥工業技術得到了飛躍式發展，已擁有了完全自主知識產權的新型干法水泥生產線核心技術。
