模具設計與製造基礎(第2版)（簡體書）

本書作為模具設計與制造專業的入門教材，是以培養技能型緊缺人才為目標，重點放在基礎方面。本書共分8章，主要內容包括模具的基本知識，冷沖模工藝與結構，塑料模工藝與結構，模具的機械運動，模具材料與熱處理，模具設備，模具零件的機械加工，模具裝配、調試和維護。本書堅持以就業為導向、以能力培養為本位的原則，突出實用性、適用性和先進性，深入淺出、循序漸進地引導讀者學習。各章均配有習題。
本書可作為職業學校及技校模具設計與制造專業的教材，也可作為模具設計與制造行業的入門讀物。

章 模具的基本知識1
1.1 模具的定義1
1.2 模具的分類及應用2
1.2.1 模具分類2
1.2.2 模具的應用4
1.3 模具的特點5
1.3.1 模具的適應性5
1.3.3 生產效率高、低耗5
1.3.4 社會效益高6
1.4 標準化的意義6
1.4.1 標準化的意義6
1.4.2 模具標準化（制定依據）7
1.4.3 模具技術標準分類7
1.4.4 模具標準件8
1.5 模具設計與制造現代化8
1.5.1 模具工業體系的產業基礎8
1.5.2 模具標準化是現代模具生產的技術基礎8
1.5.3 模具零件的互換性9
1.5.4 模具的設計技術9
1.5.5 模具的制造技術12
1.6 快速成型及快速模具制造技術13
思考與練習16
第2章 冷沖模工藝與結構17
2.1 冷沖模基本概念與分類17
2.2 冷沖模結構基礎19
2.2.1 冷沖模結構19
2.2.2 模架結構21
2.3 冷沖模標準件23
2.3.1 滑動導向模架25
2.3.2 模架技術條件28
2.4 冷沖模的設計基礎29
2.4.1 塑性變形的基本概念29
2.4.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響29
2.4.3 金屬塑性變形的一些基本規律29
2.4.4 沖壓材料及其沖壓成型性能30
2.4.5 冷沖壓模具的設計流程31
2.5 冷沖模加工工藝32
2.5.1 模具制造特點32
2.5.2 模具零件加工方法32
2.5.3 模具零件加工工藝規程的編制34
2.6 沖裁工藝與沖裁模設計34
2.6.1 沖裁件質量及其影響因素35
2.6.2 沖裁間隙35
2.6.3 凸、凹模刃口39
2.6.4 沖裁排樣設計46
2.6.5 搭邊48
2.6.6 送料步距與條料寬度49
2.6.7 排樣圖51
2.7 沖裁工藝設計52
2.7.1 沖裁件工藝性分析52
思考與練習57
第3章 塑料模工藝與結構64
3.1 塑料模的分類64
3.2 塑料注射結構65
3.3 塑料注射模標準零件68
3.3.1 標準零件的種類及功能68
3.3.2 中、小型標準模架74
3.3.3 大型標準模架79
3.4 塑料注射模設計基礎80
3.4.1 成型部分設計81
3.4.2 澆注系統設計84
3.4.3 導向機構設計88
3.4.4 脫模機構設計88
3.4.5 側向分型抽芯機構設計90
3.4.6 溫度調節系統93
3.4.7 排氣系統93
思考與練習95
第4章 模具的機械運動96
4.1 模具運動的概念96
4.1.1 模具的運動96
4.1.2 模具的驅動97
4.1.3 模具運動的方向97
4.2 冷沖模的機械運動97
4.2.1 沖裁模的機械運動97
4.2.2 彎曲模的機械運動99
4.2.3 拉深模的機械運動100
4.2.4 連續模的機械運動101
4.3 塑料模的機械運動101
4.3.1 開模、合模運動101
4.3.2 導向機構的運動101
4.3.3 抽芯機構的運動102
4.3.4 脫模機構的運動102
思考與練習103
第5章 模具材料與熱處理104
5.1 模具材料104
5.1.1 模具材料的類別104
5.1.2 冷作模具用鋼104
5.1.3 熱作模具用鋼108
5.1.4 塑料模具用鋼110
5.2 選材原則113
5.2.1 冷作模具選材113
5.2.2 熱作模具選材115
5.2.3 塑料模具選材119
5.3 模具的表面處理122
5.3.1 表面化學熱處理122
5.3.2 模具的表面電鍍125
5.4 冷沖模的熱處理126
5.4.1 模具零件常用的熱處理工序126
5.4.2 冷沖模工作零件熱處理工序安排128
5.4.3 冷沖模熱處理工藝128
5.5 熱作模具的熱處理131
5.5.1 鍛模的熱處理工序安排131
5.5.2 壓鑄模的熱處理工序安排131
5.5.3 熱作模具鋼的鍛造和退火處理131
5.5.4 熱作模具鋼的淬火處理132
5.5.5 熱作模具鋼熱處理實例133
5.6 塑料模具的熱處理134
5.6.1 塑料模具熱處理的基本技術要求134
5.6.2 塑料模具熱處理的工序安排135
5.6.3 塑料模具的熱處理工藝特點135
5.6.4 滲碳鋼塑料模具的熱處理136
5.6.5 淬硬鋼塑料模具的熱處理137
5.6.6 預硬鋼塑料模具的熱處理137
5.6.7 時效硬化鋼塑料模具的熱處理138
思考與練習138
第6章 模具設備140
6.1 模具加工設備140
6.1.1 普通機械設備140
6.1.2 模具制造的數控設備142
6.1.3 特種加工設備144
6.2 模具生產設備146
6.2.1 塑料模生產設備147
6.2.2 冷沖壓設備151
6.2.3 現代精密壓力機153
思考與練習154

第7章 模具零件的機械加工155
7.1 模架的加工155
7.1.1 冷沖模模架155
7.1.2 注射模模架的加工161
7.2 模具工作零件的加工165
7.2.1 沖裁凸模的加工165
7.2.2 凹模型孔加工171
7.2.3 型腔加工174
7.3 型腔的拋光和表面硬化技術181
7.3.1 型腔的拋光和研磨181
7.3.2 型腔的表面硬化處理183
7.4 模具工作零件的工藝路線184
7.4.1 凹模的工藝路線184
7.4.2 凸模的工藝路線185
思考與練習186
第8章 模具裝配、調試和維護187
8.1 模具的拆卸187
8.1.1 拆卸原則187
8.1.2 拆卸常用工具188
8.1.3 擬定模具拆卸順序及方法188
8.1.4 模具從工作設備上拆卸189
8.1.5 模具拆卸實例190
8.2 模具的裝配195
8.2.1 保證裝配精度的工藝方法195
8.2.2 冷沖模的一般裝配方法196
8.2.3 沖裁模具的裝配200
8.2.4 注塑模的裝配203
8.3 模具的安裝與調試207
8.3.1 沖裁模的安裝與調試207
8.3.2 塑料注射模的安裝與調試211
8.4 模具的使用與維護216
8.4.1 沖裁模的使用216
8.4.2 沖裁模的維護218
8.4.3 注射模的保養與維護219
8.4.4 模具的管理制度220
思考與練習221