機械製造技術基礎課程設計指導書（簡體書）

本書為“十三五”普通高等教育本科規劃教材。本書共分7章，內容包括課程設計指導、機械加工工藝規程制定與專用夾具的設計、各類機床夾具的設計要點與常見結構錯誤、課程設計實例、常見加工方法加工余量與切削用量及刀具選擇、機床夾具常用零件與部件標準、課程設計題目選編等內容。本書將課程設計指導和常用切削用量手冊及典型夾具零部件手冊等設計參考資料，經過精選并細心編排在一起，引入*國家標準，力求使內容涵蓋全面、精煉，章節合理，便于高校的學生、教師和企業技術人員查閱，選編的課程設計題目便于教師在布置設計任務時選用。

儲開宇，現就職于華北電力大學能源動力與機械工程學院機械工程系，多年從事《機械制造裝備設計》課程的教學；參編了《機械制造技術基礎》等教材。

本書共7章，主要內容包括課程設計指導、機械加工工藝規程的制訂與專用夾具設計、機床夾具設計要點及常見錯誤、課程設計實例、機床夾具設計常用工藝設計資料、機床夾具常用零件與部件標準、課程設計題目選編。本書將課程設計指導和常用切削用量手冊、典型夾具零部件手冊等設計參考資料，精心編排在一起，引入*國家標準，力求使內容滿足課程設計需要且精練合理，便于查閱，選編的課程設計題目可供教師在布置設計任務時選用。

章課程設計指導111課程設計的目的、任務與要求112課程設計的步驟與內容3第2章機械加工工藝規程的制訂與專用夾具設計721零件分析與毛坯選擇722工藝路線的擬訂923工序設計及工藝規程的制訂1324專用夾具的設計16第3章機床夾具設計要點及常見錯誤2231車床專用夾具設計要點2232鉆床專用夾具設計要點2233銑床專用夾具設計要點2334鏜床專用夾具設計要點2435機床夾具設計常見錯誤24第4章課程設計實例2841零件的分析2842毛坯圖的確定2843工藝路線與工藝規程的制訂3144工序切削用量與基本工時的確定3545工藝文件的填寫4346工序專用夾具設計5147編寫夾具設計說明書53第5章機床夾具設計常用工藝設計資料5851加工余量58511鑄鍛件的加工余量58表51鑄件機械加工余量58表52鑄件機械加工余量等級59表53鑄件尺寸公差數值59表54錯型值60表55鑄造孔的小尺寸60表56各種鑄造方法的鑄件小壁厚60表57鍛件形狀復雜系數S分級表60表58鍛件內孔直徑的機械加工余量60表59模鍛件內外表面加工余量61表510鍛件的機械加工余量61表511鍛件的長度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(普通級）63表512鍛件的長度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(精密級）64表513模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(普通級）65表514模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(精密級）66512軸的加工余量67表515軸的折算長度(確定半精車及磨削加工余量用）67表516軸的機械加工余量(外旋轉表面）67表517外圓磨削余量69表518研磨外圓加工余量69表519超精加工余量69513孔的加工余量70表520在鉆床上用鉆模加工孔(孔的長徑比為5）70表521按照基孔制7級公差(H7）加工孔70表522按照基孔制8、9級公差(H8、H9）加工孔71表523按照7級與9級公差加工預先鑄出或熱沖出的孔71表524環孔鉆加工余量72表525擴孔、鏜孔、鉸孔余量72表526磨孔余量73表527金剛鏜孔余量73表528圓孔拉削余量73表529花鍵孔拉削余量74表530孔的珩磨余量74表531孔的研磨余量74表532攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑74514平面的加工余量79表533平面粗刨后精銑的加工余量79表534銑平面的加工余量79表535磨平面的加工余量79表536平面的刮研余量79表537端面的加工余量80表538研磨平面加工余量80表539外表面拉削余量80表540凹槽加工余量及偏差80515花鍵的加工余量81表541花鍵精加工余量81表542花鍵加工余量81516有色金屬及其合金零件的加工余量81表543有色金屬及其合金零件的加工余量81表544有色金屬及其合金殼體類零件的加工余量82表545有色金屬及其合金圓筒形零件的加工余量83517熱處理后的加工余量83表546調質件的加工余量83表547不滲碳局部加工余量84表548軸、桿類零件外圓熱處理后的磨削余量84表549滲碳零件磨削余量84表550切除滲碳層余量84表551軸、套、環類零件內孔熱處理后的磨削余量8452切削用量的選擇85521車削切削用量85表552硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面時的進給量85表553硬質合金車刀和高速鋼車刀半精車與精車外圓和端面時的進給量86表554切斷及切槽時的進給量86表555切斷和切槽時的切削用量87表556成型車削時的進給量87表557車刀的磨鈍標準及壽命88表558車削時切削力及切削功率的計算公式88表559銅及鋁合金的物理機械性能改變時，切削力的修正系數89表560鋼和鑄鐵的強度、硬度改變時，切削力的修正系數89表561加工鋼及鑄鐵刀具幾何參數改變時車削力的修正系數90表562車削速度的計算公式91表563鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時車削速度的修正系數kMv92表564車削條件改變時的修正系數93522鉆削切削用量96表565高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量96表566硬質合金鉆頭鉆孔時的進給量97表567高速鋼鉆頭在鑄鐵件及鋼件上鉆孔的切削用量98表568硬質合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量98表569小鉆頭(1mm以下）的切削用量98表570麻花鉆鉆深孔時切削用量減少率99表571硬質合金YG8鉆頭鉆灰鑄鐵時的進給量99表572高速鋼鉆頭鉆孔時的切削速度99表573硬質合金鉆頭鉆孔時的切削速度100表574鉆孔時軸向力、轉矩及功率的計算公式101表575鉆孔條件改變時軸向力及轉矩的修正系數101523擴孔及锪鉆的切削用量102表576高速鋼及硬質合金擴孔鉆的進給量102表577锪鉆加工的切削用量102表578擴鉆與擴孔的切削用量102表579高速鋼擴孔鉆在結構碳鋼(σb=650MPa）上擴孔時的切削速度103表580高速鋼擴孔鉆在灰鑄鐵(190HBS）上擴孔時的切削速度104表581硬質合金擴孔鉆擴孔時的切削速度105524鉸削切削用量106表582高速鋼及硬質合金機鉸刀鉸孔時的進給量106表583高速鋼鉸刀加工不同材料的切削用量106表584高速鋼鉸刀鉸削結構碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼(σb=650MPa）的切削速度107表585高速鋼鉸刀鉸削灰鑄鐵(190HBW）的切削速度107表586高速鋼鉸刀鉸錐孔的切削用量108表587硬質合金鉸刀鉸孔的切削用量109表588鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度110表589鉆、擴、鉸孔時切削速度的計算公式111表590鉆、擴、鉸孔條件改變時切削速度的修正系數113525鏜削切削用量118表591硬質合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量118表592臥式鏜床的鏜削用量120表593鑄鐵的精密鏜削用量120表594鋼的精密鏜削用量121表595銅、鋁及其合金的精密鏜削用量121表596坐標鏜床的切削用量121表597坐標鏜床鏜削淬火鋼的切削用量122表598坐標鏜床的銑削用量122526銑削切削用量122表599按工件硬度選擇銑削用量122表5100高速鋼端銑刀、圓柱銑刀和盤銑刀加工時的進給量122表5101高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀加工鋼時的進給量123表5102硬質合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工平面和凸臺時的進給量124表5103硬質合金立銑刀加工平面和凸臺時的進給量124表5104各種常用工件材料的銑削速度推薦范圍124表5105銑刀磨鈍標準125表5106銑削時切削速度的計算公式125表5107銑削時切削力、轉矩和功率的計算公式127527外圓磨削切削用量128表5108外圓磨削砂輪速度選擇128表5109縱進給磨外圓的切削用量128528內圓磨削切削用量130表5110內圓磨削砂輪速度選擇130表5111磨內圓的切削用量130529平面磨削切削用量133表5112平面磨削砂輪速度選擇133表5113用砂輪圓周粗磨平面的切削用量——矩形工作臺平面磨133表5114用砂輪圓周精磨平面的切削用量——矩形工作臺平面磨134表5115用砂輪端面磨平面的切削用量——矩形工作臺平面磨135表5116砂輪耐用度1365210刨削切削用量137表5117牛頭刨床上刨平面、刨槽及切斷的進給量137表5118插床上插平面及插槽的進給量137表5119刨削(或插削）時切削速度，切削力及切削功率的計算公式138表5120刨削（或插削）條件改變時的修正系數1395211拉削切削用量141表5121拉削的進給量(單面的齒升）141表5122拉削速度分組141表5123拉削速度1425212螺紋加工切削用量142表5124用高速鋼刀具車削螺紋的切削用量142表5125車削螺紋時精加工行程次數143表5126用YT類（P類）硬質合金刀具車削螺紋的切削用量143表5127用YG類（K類）硬質合金刀具車螺紋的切削用量144表5128高速鋼及硬質合金車刀車削不同材料螺紋的切削用量14453機床參數145表5129臥式銑床工作臺尺寸145表5130立式銑床工作臺尺寸145表5131常見機床主軸轉速及進給量146表5132C6201型臥式車床相關參數14854機動時間計算148表5133車削和鏜削機動時間的計算公式148表5134試切附加長度l3149表5135鉆削機動時間的計算公式149表5136鉸圓柱孔的超出長度l2150表5137銑削機動時間的計算公式150表5138齒輪加工機動時間的計算公式151表5139螺紋加工機動時間的計算公式152表5140磨削機動時間的計算公式15355常用金屬切削刀具154551麻花站154表5141直柄短麻花鉆154表5142直柄麻花鉆154表5143莫氏錐柄麻花鉆154表5144硬質合金錐柄麻花鉆155552擴孔鉆155表5145高速鋼錐柄擴孔鉆155表5146高速鋼直柄擴孔鉆155553锪鉆156表514760°、90°、120°錐柄錐面锪鉆156表514860°、90°、120°直柄錐面锪鉆156表5149帶導柱直柄平底锪鉆形式和尺寸157554中心鉆158表5150不帶護錐的中心鉆的形式和尺寸158表5151弧形中心鉆形式和尺寸158表5152鉆孔定中心用的中心鉆159555機用鉸刀159表5153直柄機用鉸刀形式和尺寸159表5154錐柄機用鉸刀形式和尺寸160表5155硬質合金直柄機用鉸刀161表5156硬質合金錐柄機用鉸刀162556絲錐162表5157細柄機用和手用絲錐162557銑刀162表5158銑刀直徑的選擇162表5159圓柱形銑刀162表5160鑲齒套式面銑刀163表5161莫氏錐柄立銑刀163表5162直柄粗加工立銑刀163表5163整體硬質合金直柄立銑刀163表5164直柄鍵槽銑刀164表5165莫氏錐柄鍵槽銑刀164表5166半圓鍵槽銑刀164表5167鑲齒三面刃銑刀164表5168鋸片銑刀164558齒輪滾刀165表5169齒輪滾刀的基本形式和尺寸16556常用量具165表5170常用量具16657新舊表面粗糙度標注方法167表5171表面粗糙度標注方法演變167表5172定位、夾緊符號16858各種加工方法所能達到的表面粗糙度和加工經濟精度168表5173各種加工方法所能達到的表面粗糙度168表5174各種加工方法的加工經濟精度16959標準公差值170表5175標準公差值170第6章機床夾具常用零件與部件標準17161定位件171611定位銷及定位插銷171表61小定位銷的規格尺寸171表62固定式定位銷的規格尺寸172表63可換定位銷的規格尺寸173表64定位襯套的規格尺寸174表65定位插銷的規格尺寸175612鍵176表66定位鍵的規格尺寸176表67定向鍵的規格尺寸177613V形塊及擋塊178表68V形塊的規格尺寸178表69固定V形塊的規格尺寸179表610調整V形塊的規格尺寸180表611活動V形塊的規格尺寸180表612導板的規格尺寸181表613薄擋板的規格尺寸182表614厚擋板的規格尺寸182614定位器183表615手拉式定位器183表616手拉式定位器定位銷的規格尺寸184表617手拉式定位器導套的規格尺寸184表618槍栓式定位器185表619槍栓式定位器定位銷的規格尺寸185表620槍栓式定位器殼體的規格尺寸186表621槍栓式定位器軸的規格尺寸186表622齒條式定位器187表623齒條式定位器定位銷的規格尺寸188表624齒條式定位器軸的規格尺寸188表625齒條式定位器銷套的規格尺寸189615標準支承件190表626支承件的規格尺寸190表627六角頭支承的規格尺寸191表628頂壓支承的規格尺寸192表629圓柱頭調節支承的規格尺寸192表630調節支承的規格尺寸193表631球頭支承的規格尺寸194表632螺釘支承的規格尺寸195表633支柱的規格尺寸195表634低支腳的規格尺寸196表635高支腳的規格尺寸196表636支承板的規格尺寸197表637支板的規格尺寸198表638螺釘用墊板的規格尺寸199616非標準支承件199表639長圓頭支承釘的規格尺寸199表640錐體支承釘的規格尺寸200617輔助支承201表641自動調節支承的規格尺寸201表642自動調節支承支承的規格尺寸201表643自動調節支承擋蓋的規格尺寸202表644自動調節支承襯套的規格尺寸202表645自動調節支承頂銷的規格尺寸203表646推引式輔助支承的規格尺寸203表647推引式輔助支承調節楔的規格尺寸204表648推引式輔助支承擋蓋的規格尺寸205表649推引式輔助支承支承的規格尺寸205表650推引式輔助支承襯套的規格尺寸206表651推引式輔助支承擋圈的規格尺寸206表652推引式輔助支承星形把手的規格尺寸207表653推引式輔助支承半圓鍵的規格尺寸20762夾緊件207621壓塊、壓板207表654光面壓塊的規格尺寸208表655槽面壓塊的規格尺寸208表656圓壓塊的規格尺寸209表657弧形壓塊的規格尺寸209表658移動壓板的規格尺寸210表659轉動壓板的規格尺寸212表660移動彎壓板的規格尺寸213表661轉動彎壓板的規格尺寸214表662移動寬頭壓板的規格尺寸214表663轉動寬頭壓板的規格尺寸215表664偏心輪用壓板的規格尺寸215表665偏心輪用寬頭壓板的規格尺寸216表666平壓板的規格尺寸217表667彎頭壓板的規格尺寸217表668U形壓板的規格尺寸218表669鞍形壓板的規格尺寸219表670直壓板的規格尺寸220表671鉸鏈壓板的規格尺寸220表672回轉壓板的規格尺寸221表673雙向壓板的規格尺寸222表674自調式壓板的規格尺寸223表675自調式壓板壓板的規格尺寸224表676自調式壓板轉軸的規格尺寸225表677自調式壓板套蓋的規格尺寸225表678鉤形壓板的規格尺寸226表679鉤形壓板（組成）（一）的規格尺寸227表680鉤形壓板（組合）（二）的規格尺寸228表681鉤形壓板（組合）（三）的規格尺寸229表682鉤形壓板（組合）套筒的規格尺寸230622偏心輪231表683圓偏心輪的規格尺寸231表684叉形偏心輪的規格尺寸231表685單面偏心輪的規格尺寸232表686雙面偏心輪的規格尺寸232表687偏心輪用墊板的規格尺寸233表688偏心輪的規格尺寸23363支座、支柱234表689鉸鏈軸的規格尺寸234表690鉸鏈支座的規格尺寸235表691鉸鏈叉座的規格尺寸235表692螺釘支座的規格尺寸23664夾具專用零件237641夾具專用螺釘和螺栓237表693壓緊螺釘的規格尺寸237表694六角頭壓緊螺釘的規格尺寸238表695固定手柄壓緊螺釘的規格尺寸239表696活動手柄壓緊螺釘的規格尺寸239表697鉆套螺釘的規格尺寸240表698鏜套螺釘的規格尺寸240表699球頭螺栓的規格尺寸241表6100T形槽快卸螺栓的規格尺寸242表6101鉤形螺栓的規格尺寸242表6102槽用螺栓的規格尺寸243642夾具專用墊圈244表6103懸式墊圈的規格尺寸244表6104十字墊圈的規格尺寸245表6105十字墊圈用墊圈的規格尺寸245表6106轉動墊圈的規格尺寸245表6107快換墊圈的規格尺寸246表6108拆卸墊的規格尺寸247643夾具專用螺母247表6109帶肩六角螺母的規格尺寸247表6110球面帶肩螺母的規格尺寸248表6111調節螺母的規格尺寸249表6112連接螺母的規格尺寸249表6113帶孔滾花螺母的規格尺寸250表6114菱形螺母的規格尺寸250表6115內六角螺母的規定尺寸251表6116手柄螺母的規格尺寸251表6117手柄螺母螺母的規格尺寸252表6118T形槽用螺母的規格尺寸25365導向件253651鉆套253表6119固定鉆套的規格尺寸253表6120鉆套用襯套的規格尺寸254表6121可換鉆套的規格尺寸255表6122快換鉆套的規格尺寸256表6123薄壁鉆套的規格尺寸257652其他導向件258表6124鏜套的規格尺寸258表6125鏜套用襯套的規格尺寸259表6126定位襯套的規格尺寸26066對刀塊及塞尺261661對刀塊261表6127圓形對刀塊的規格尺寸261表6128方形對刀塊的規格尺寸261表6129直角對刀塊的規格尺寸262表6130側裝對刀塊的規格尺寸262662塞尺262表6131對刀平塞尺的規格尺寸262表6132對刀圓柱塞尺的規格尺寸26367操作件263671夾具常用操作件263表6133滾花把手的規格尺寸263表6134星形把手的規格尺寸264表6135活動手柄的規格尺寸264表6136固定手柄的規格尺寸265672其他操作件265表6137手柄的規格尺寸265表6138曲面手柄的規格尺寸266表6139直手柄的規格尺寸267表6140轉動手柄的組件尺寸267表6141轉動手柄手柄套的規格尺寸268表6142轉動手柄手柄桿的規格尺寸268表6143轉動手柄彈性套的規格尺寸269表6144球頭手柄的規格尺寸269表6145單柄對重手柄的組件尺寸270表6146單柄對重手柄手柄體的規格尺寸271表6147手柄球的規格尺寸271表6148手柄桿的規格尺寸（一）272表6149手柄桿的規格尺寸（二）272表6150定位手柄座的規格尺寸273表6151手輪的規格尺寸273表6152星形把手的規格尺寸27568其他件275表6153圓柱螺旋壓縮彈簧的規格尺寸275表6154彈簧自由長度H的尺寸范圍277表6155自由狀態下彈簧長度H的總系列278表6156圓柱螺旋拉伸彈簧的規格尺寸278表6157彈簧用螺釘的規格尺寸279表6158彈簧用吊環螺釘280表6159帶扳手孔圓螺母的規格尺寸280表6160帶鎖緊槽圓螺母的規格尺寸28169夾具體282表6161夾具體的毛坯種類及基本要求283表6162夾具體座耳尺寸283610氣缸與液壓缸284表6163法蘭式氣缸的基本尺寸284表6164地腳式氣缸的基本尺寸285表6165法蘭式液壓缸的基本尺寸286表6166地腳式液壓缸的基本尺寸287第7章課程設計題目選編288附表1機械加工工藝過程卡片332附表2機械加工工序卡片333參考文獻334