水泥新型乾法中控室操作手冊(第二版)（簡體書）

本書針對近幾十年新型幹法生產線運行的實際狀況，尤其是針對企業經營中產量、質量、運轉率與能耗四大指標的關係，較為詳細地介紹了新型幹法生產線中央控制室的操作知識，包括窯和磨機的操作手段、指令引數的選擇、驗證操作指標的合理性等，對中控室操作人員實現精細操作具有較高的使用價值，對生產一線的技術人員和管理人員也有很好的參考性。

本書可供水泥生產企業的中控室操作員、技術人員和管理人員閱讀，也可作為高等院校相關專業師生的參考書。

謝克平

教授級高工，從事水泥企業業生產與管理工作幾十年，著有多本新型幹法水泥生產操作、管理及設備相關的書籍，貼近企業生產實際，解決生產困難，廣受企業工作者歡迎。

水泥新型幹法生產企業中控室操作員的標準是什麼？操作員應如何努力？企業如何為操作員成長與發揮能力創造條件？當下環保政策要求下，如何解決產量、質量、運轉率與能耗的關係？

本書針對近幾年新型幹法生產線運行的實際狀況，詳細介紹了中控室的操作知識。

前言

光陰荏苒，《水泥新型幹法中控室操作手冊》一書自2012年5月出版以來，已有七年光景，多次重印，至今仍有讀者需要。編輯問是否有必要再版，因此我重新翻看此書，發現隨著水泥生產技術的發展及當下節能環保與可持續發展的要求，原版內容已遠不能適應技術發展，滿足讀者要求了。

從客觀上講，水泥生產技術發展迅速，有相當多的內容（包括為水泥提供的生產裝備及使用者對水泥性能的要求）第一版並未涉及或適用。如很多企業都在制定水泥生產實現自動化與智能化控制的目標，但很多操作仍存在誤區，甚至很多企業還不知自動化的標準及與智能化的差異，如果只提出口號，就難以符合健康發展的節能路線。又如，當下政策要求水泥窯排放NOx量、SOx量、廢氣粉塵量降低，並擴大對生活垃圾及工業污染物的處理能力，這些都應當有新的技術支撐及正確操作。還如，當今水泥的主要用戶——混凝土，已對水泥質量控制有了新的要求，中控操作同樣要有新的認識。

從主觀上講，任何人對任何技術的認識，除了會受到客觀條件約束外，自身對客觀事物的認識也需要在實踐中不斷深化。筆者編寫此書第一版時，只強調了中控操作要尊重水泥生產的客觀規律，突出以均質穩定為主的操作理念，以提高產品產量、質量，降低消耗。但這幾年通過對各企業經營的觀察發現，很多企業在我國經濟形勢的發展與調整中，面對供給側結構性改革的方針，不能抓住節能減排的關鍵要求，不僅沒有去掉劣質產能，而且還影響了環保治理效果。因此，很有必要重新認識與理順企業經營中產量、質量、運轉率與能耗四大指標的關係，這樣才可能正確操作，取得更好效果。

基於上述考慮，本書再版不但必要，而且任務也很明晰。希望通過本書的再版，能為更多中控操作者提供進一步改善操作的參考，搭建討論平臺。希望中控操作者不要認為現有的操作技術已經成型而止步不前。

還是那句話，實踐是檢驗真理的唯一標準，水泥生產的健康發展，需要從業者在實踐中不斷提高認識。努力的方向是否正確，也需要同行們勇於在實踐中檢驗。



謝克平

2019年12月





第一版前言

《水泥新型幹法生產精細操作與管理》一書出版後，得到廣大讀者的首肯與歡迎，不僅出乎意料，也為此感到欣慰。與此同時，又聽到不少讀者的反映及要求，認為書中介紹的精細操作，在操作細節上仍涉及不多、不夠具體。事實也說明，近兩年來一些企業在參考該書取得效益的同時，仍有一些操作還有待於進行更深入細緻的討論，還會有進一步改進與規範的可能。加之近幾年筆者通過在一些企業的實踐與調研，加深了更多原來合理的體會，糾正和補充了原來認識上不一定準確的概念。所以，又編寫了本書，以期實現與更多讀者再一次進行交流的願望。

既然是“操作手冊”，就是要提供給操作者操作的依據及具體手法、甚至事無巨細地包括各種程式和步驟。然而，生產現場的情況千變萬化，水泥窯、磨的類型也千差萬別，本書很難包羅萬象，面面俱到，這不僅是筆者水準有限，更因為是過於具體後就不會具有普遍性，甚至還會對現場管理者與操作者產生越俎代庖的負面影響。所以，本書只能更多涉及處理的原則，對某些較為肯定的操作，將盡可能地具體化；對生產現場變數較多的情況，則提供更多可能性，供讀者選擇。

為了使管理者與操作者有共同的思路和要求，作為操作手冊不能只要求操作者做到什麼，更要闡述清楚良好的操作所需要具備的基本客觀條件。所以，本書在敘述每項操作手段時，始終是分兩部分：影響該操作手段的客觀條件；操作者所應掌握的主觀操作方法。

本書無論從內容上，還是敘述方法上，仍是按操作要素論述，擬與《水泥新型幹法生產精細操作與管理》一書成為姐妹篇，具體分工在引言中詳述。

既然兩本書是姐妹篇，而且敘述內容有所交叉，故凡該書敘述過的內容，本書儘量減少重複，而是注明出處的相關章節供讀者查對。同樣，凡在《新型幹法水泥生產問答千例：操作篇》和《新型幹法水泥生產問答千例：管理篇》及《高性價比水泥裝備選用動態集錦》書中所述內容，也採取相同方法引用，儘量減少敘述上的重複。

本書輥壓機部分徵求了粉磨專家鄒偉斌先生，他對該節內容進行了真知灼見地補充與修改，為該節增色不少，在此深表感謝。

本書在撰寫中，參閱了近期《水泥》雜誌、《新世紀水泥導報》雜誌、《水泥技術》雜誌、《水泥工程》雜誌、《四川水泥》雜誌中相關文章，在此一併致以深深的謝意。

本書的校核仍是由李玉蘭完成的，她是政府特殊津貼享受者，是我的大學同窗，又是終身伴侶。對她為本書付出的艱辛勞動深表敬意。

還是那句話，任何理論和做法都要經過實踐檢驗，而且這種檢驗也必將符合實踐—認識—再實踐—再認識的過程，這個過程永遠不會終止。所以，歡迎廣大讀者在實踐中能更多結合實際，對本書的不當之處提出批評與建議，以期本書從當前手冊的雛形逐漸完善成為應該遵循的操作依據。

願所有從事新型幹法水泥生產的同行們在實踐中相互借鑒和學習，為提高我國水泥工業生產的運轉水準和效益，趕上並超過世界先進水準而不斷努力！



謝克平

2011年12月

緒論001



第一篇中控室操作的主客觀條件

第1章水泥生產經營的目標與核心指標004

1.1節能減排是提高中控操作技術的核心內容004

1.1.1降低能耗是各項操作指標的核心004

1.1.2最高產量與最低能耗間的關係005

1.1.3降低能耗與提高質量的關係006

1.1.4降低能耗與設備運轉率的關係007

1.1.5降低能耗與降低成本的關係008

1.1.6降低能耗與環境保護的關係008

1.2水泥行業的供給側結構性改革009



第2章水泥新型幹法生產的特點與要求010

2.1水泥新型幹法生產的特點與要求010

2.1.1什麼是均質穩定010

2.1.2均質穩定與均衡穩定的區別011

2.1.3新型幹法水泥生產均質穩定的必要性011

2.1.4新型幹法工藝實現均質穩定的可能性013

2.1.5水泥生產實現均質穩定的難度015

2.2認識水泥新型幹法生產特點與要求的重要性015

2.2.1對均質穩定認識的誤區015

2.2.2領導層認識均質穩定的重要性017

2.2.3技術人員認識均質穩定的重要性018

2.2.4操作層認識新型幹法生產要求的重要性019



第3章中控操作應具備的客觀條件020

3.1基本建設要符合均質穩定要求020

3.1.1兩種截然不同的投資理念020

3.1.2基本建設中不符合均質穩定要求的表現021

3.1.3基本建設如何滿足新型幹法水泥生產的要求022

3.1.4補救基建中存在不足的辦法023

3.2應按均質穩定要求控制原燃料進廠023

3.2.1預分解窯生產對原燃料質量的要求023

3.2.2料層粉磨對原燃料的質量要求024

3.2.3採購原燃料應執行均質穩定要求024

3.2.4對進廠原燃料的儲存與使用方法025

3.3高性能設備是實現均質穩定的保證027

3.3.1設備質量可靠對均質穩定生產的影響027

3.3.2購置高性價比裝備是設備為均質穩定服務的前提條件028

3.3.3建立現代水泥設備維護管理體制029

3.4自動化與實現均質穩定的相互促進029

3.4.1自動化是提高水泥生產效益的方向029

3.4.2我國水泥生產線的儀錶與自動化現狀030

3.4.3大力發展為水泥自動化服務的在線儀錶030

3.4.4提高水泥企業自動化程度的途徑031

3.5質量檢驗與考核要以均質穩定為目標032

3.5.1對原燃料進廠質量的檢驗與控制032

3.5.2對半成品質量的檢驗與控制032

3.5.3對出廠產品質量的檢驗034

3.6考核制度要以均質穩定為中心034

3.6.1目前慣用的考核制度035

3.6.2人力資源部門的責任與任務035

3.6.3科學考核指標的制定原則036

3.6.4現代水泥企業考核指標的制定036



第4章中控操作員的主觀操作素質038

4.1對中控操作員的基本要求038

4.1.1當前流行的評價標準038

4.1.2對中控操作員的基本要求039

4.1.3中控操作員的操作依據040

4.2中控操作員的應知與應會042

4.2.1操作員的基本操作知識042

4.2.2操作員應該具備的現場處置能力045

4.3實現最佳參數下穩定運轉的操作046

4.3.1精細操作就是要從穩定中求節能046

4.3.2操作員正確思路的建立049

4.3.3如何造就水準優異的中控操作員051



第二篇燒成系統的操作

第5章預分解窯系統引數的控制與操作056

5.1餵料量056

5.1.1餵料量調節的作用056

5.1.2影響餵料量調節的因素057

5.1.3調節餵料量的原則060

5.1.4調節餵料量的操作手法061

5.1.5調節餵料量的不當操作062

5.2喂煤量062

5.2.1喂煤量調節的作用063

5.2.2影響喂煤量調節的因素063

5.2.3調節喂煤量的原則072

5.2.4調節喂煤量的操作手法075

5.2.5調節喂煤量的不當操作076

5.3用風量077

5.3.1用風量調節的作用077

5.3.2影響用風量調節的因素079

5.3.3調節用風量的原則084

5.3.4調節用風量的操作手法085

5.3.5調節用風量的不當操作087

5.4三次風閥開度087

5.4.1三次風閥開度調節的作用087

5.4.2影響三次風閥開度調節的因素088

5.4.3調節三次風閥開度的原則091

5.4.4調節三次風閥開度的操作手法091

5.4.5調節三次風閥開度的不當操作092

5.5燃燒器調節093

5.5.1燃燒器調節的作用093

5.5.2影響燃燒器調節的因素094

5.5.3燃燒器調節的原則096

5.5.4燃燒器調節的操作手法097

5.5.5對燃燒器調節的不當操作100

5.6篦冷機調節100

5.6.1篦冷機調節的作用100

5.6.2影響篦冷機調節的因素102

5.6.3篦冷機調節的原則106

5.6.4篦冷機調節的操作手法108

5.6.5對篦冷機調節的不當操作110

5.7窯速111

5.7.1窯速調節的作用111

5.7.2影響窯速調節的因素112

5.7.3調節窯速的原則113

5.7.4調節窯速的操作手法114

5.7.5對調節窯速的不當操作115



第6章對窯系統因變數的分析與控制117

6.1燒成系統的操作思路117

6.1.1明確燒成系統的核心參數117

6.1.2明確燒成系統要解決的主要矛盾119

6.1.3明確操作燒成系統的最終目標119

6.2對燒成系統溫度分佈的控制119

6.2.1預分解窯系統溫度的分佈119

6.2.2系統各溫度間的相互關係121

6.2.3系統中能調節溫度的引數122

6.3對燒成系統負壓的控制122

6.3.1壓力的來源與作用122

6.3.2預分解窯系統壓力的分佈123

6.3.3各點壓力值的作用及相互關係123

6.3.4調節風壓的手段124

6.4對燒成系統廢氣成分的控制124

6.4.1廢氣成分的來源與分析作用124

6.4.2各測點廢氣成分的相互關係125

6.4.3正常運行時廢氣成分的合理組成126

6.4.4調節廢氣成分的手段126



第7章熟料四大技術經濟指標的改善127

7.1如何降低熟料熱耗127

7.1.1實現“一高三低”的操作要求127

7.1.2降低系統熱耗的綜合措施130

7.1.3如何確認熟料熱耗降低133

7.2如何提高熟料質量134

7.2.1優質熟料的全面含義134

7.2.2提高熟料質量的核心宗旨135

7.2.3優質熟料的操作要求135

7.2.4違背“一高三快”的各種操作138

7.2.5生產優質熟料的企業環境139

7.2.6幾種外觀異常熟料質量與防治142

7.3如何提高熟料的臺時產量142

7.3.1提高窯熟料單產的原則143

7.3.2窯的隨機臺產應當穩定144

7.3.3準確計量熟料的臺產144

7.3.4合理提高臺產的途徑144

7.4如何提高窯的完好運轉率145

7.4.1延長窯耐火襯料安全運轉週期146

7.4.2各類工藝故障的產生與排除151

7.4.3提高機電設備完好運轉率154

7.4.4主要設備異常狀態的處理154

7.4.5開、停窯操作155

7.5燒成系統不正常案例的解析157

7.5.1溫度後移型157

7.5.2頭排不足型158

7.5.3尾排不足型159

7.5.4熟料未冷型160

7.5.5爐溫倒掛型160

7.5.6料煤不穩型161



第三篇粉磨系統的操作

第8章管磨機系統引數的控制與操作164

8.1餵料量164

8.1.1餵料量調節的作用164

8.1.2影響餵料量調節的因素165

8.1.3調節餵料量的原則166

8.1.4餵料量調節的操作手法167

8.1.5餵料量調節中的不當操作168

8.2通風量168

8.2.1通風量調節的作用168

8.2.2影響通風量調節的因素169

8.2.3判斷通風量適宜的標誌170

8.2.4調節通風量的操作手法170

8.2.5調節通風量中的不當操作171

8.3選粉能力171

8.3.1選粉能力調節的作用171

8.3.2影響選粉效率調節的因素172

8.3.3判斷選粉效率的依據173

8.3.4調節選粉能力的操作174

8.3.5調節選粉機轉速的不正確習慣174

8.4磨內結構174

8.4.1磨內結構調整的作用174

8.4.2影響磨內結構調整的因素175

8.4.3磨內結構配置的原則176

8.4.4磨內結構配置的具體做法178

8.4.5磨內結構的不當調整179

8.5噴水量180

8.5.1噴水量調節的作用180

8.5.2影響噴水量調節的因素181

8.5.3判斷噴水量合理的依據182

8.5.4噴水量調節方法182

8.5.5影響磨內噴水的錯誤觀念182

8.6助磨劑用量182

8.6.1助磨劑用量調整的作用182

8.6.2影響助磨劑用量的因素183

8.6.3判斷助磨劑用量合理的標誌184

8.6.4助磨劑用量的調整方法184

8.6.5端正使用助磨劑的態度185



第9章立磨系統引數的控制與操作186

9.1餵料量186

9.1.1調節餵料量的作用186

9.1.2影響餵料量的因素187

9.1.3判斷餵料量適宜的依據189

9.1.4調節餵料量的操作手法189

9.1.5餵料量調節中的不當操作189

9.2通風量190

9.2.1調節通風量的作用190

9.2.2影響通風量調節的因素191

9.2.3判斷通風量適宜的依據192

9.2.4通風量的調節手法192

9.2.5用風調節的誤操作194

9.3磨輥壓力194

9.3.1磨輥壓力調節的作用194

9.3.2影響磨輥壓力的因素195

9.3.3判斷磨輥壓力適宜的標準197

9.3.4調整磨輥壓力的操作手法198

9.3.5調整磨輥壓力的不當操作198

9.4分離器轉子199

9.4.1分離器轉子轉速調節的作用199

9.4.2影響分離器轉子轉速的因素199

9.4.3調整分離器轉子轉速的依據200

9.4.4調整分離器轉子轉速的細節200

9.4.5影響分離效率的錯誤做法201

9.5噴水量201

9.5.1噴水量調節的作用201

9.5.2影響噴水量調節的因素201

9.5.3判斷噴水量適宜的方法202

9.5.4噴水量調節的具體方法202

9.5.5不當的噴水操作203

9.6擋料環高度的調節203

9.6.1調節擋料環高度的作用203

9.6.2影響擋料環高度調節的因素204

9.6.3調節擋料環高度的原則204

9.6.4調節擋料環高度的操作204

9.6.5調節擋料環的不當操作204

9.7噴口環進風的調節205

9.7.1調節噴口環進風的作用205

9.7.2影響噴口環進風調節的因素205

9.7.3調節噴口環進風的原則206

9.7.4調節噴口環進風的操作206



第10章輥壓機系統引數的控制與操作207

10.1餵料量207

10.1.1調節餵料量的作用207

10.1.2影響餵料量調節的因素208

10.1.3餵料量適宜的條件與標誌212

10.1.4調整餵料量的操作手法212

10.1.5餵料量調整的忌諱213

10.2磨輥間距（輥縫）213

10.2.1磨輥間距調節的作用213

10.2.2影響磨輥間距調節的因素214

10.2.3判斷磨輥間距適宜的標誌215

10.2.4調節磨輥間距的操作程式215

10.2.5磨輥間距調節中易忽視的操作216

10.3磨輥壓力216

10.3.1磨輥壓力調節的作用216

10.3.2影響磨輥壓力調節的因素217

10.3.3判斷磨輥壓力適宜的手段219

10.3.4調節磨輥壓力的操作手法219

10.3.5調節磨輥壓力的不當操作220

10.4選粉能力（回料量）221

10.4.1調節選粉能力的作用221

10.4.2影響選粉能力調節的因素221

10.4.3判斷回料量適宜的方法223

10.4.4調節選粉能力的控制手法224

10.5通風量224

10.5.1調節通風量的作用224

10.5.2影響通風量調節的因素225

10.5.3判斷迴圈風機風量適宜的方法226

10.5.4調節通風量的操作手法226



第11章對粉磨系統因變數的分析與控制227

11.1不同粉磨裝備間的優化配置227

11.1.1不同粉磨系統的原理與能耗對比227

11.1.2立磨與管磨機的配置方式228

11.1.3輥壓機與管磨機配置方式228

11.1.4優化配置後對管磨內結構調整229

11.1.5選粉的優化配置231

11.2各類粉磨系統的操作思路231

11.2.1管磨機的操作思路231

11.2.2立磨的操作思路233

11.2.3輥壓機的操作思路234

11.3粉磨系統因變數的分佈規律236

11.3.1各點氣流負壓的控制236

11.3.2各點溫度的控制236

11.3.3各點粉料細度的控制237



第12章改善粉磨系統四大技術經濟指標的操作238

12.1如何降低粉磨能耗238

12.1.1均質穩定是粉磨節能降耗的首要條件238

12.1.2粉磨工藝中節能降耗的途徑239

12.1.3如何確認粉磨系統的電耗245

12.2如何提高粉磨產品質量245

12.2.1粉磨產品質量的總體要求245

12.2.2水泥質量的要求251

12.2.3質量檢驗254

12.3如何提高磨機臺產255

12.3.1影響磨機臺產的因素255

12.3.2高臺產並非是低能耗256

12.4如何提高粉磨系統完好運轉率257

12.4.1不同磨機維護的通用原則257

12.4.2管磨機常見故障的排除258

12.4.3立磨常見故障的預防260

12.4.4輥壓機常見故障的預防265

12.5粉磨系統幾種不正常工況範例269

12.5.1原料不穩型269

12.5.2大風大料型269

12.5.3通風不暢型269



參考文獻271