微細/常規電火花加工中的相關理論與技術研究（簡體書）

《微細/常規電火花加工中的相關理論與技術研究》是作者在電火花加工領域多年不斷的科研探索和實踐、學習和積累的總結。作者將微細電火花加工和常規電火花加工在理論、實踐中遇到並解決的共性問題進行合理總結，形成《微細/常規電火花加工中的相關理論與技術研究》的基本內容。《微細/常規電火花加工中的相關理論與技術研究》共6章：第1章概述微細/常規電火花加工技術及國內外研究現狀；第2章研究微細/常規電火花加工放電機理；第3章研究高頻脈衝電火花加工的集膚效應及其影響；第4章為電蝕產物排出過程仿真研究；第5章研究電極損耗及形狀變化規律；第6章研究電火花加工表面質量。《微細/常規電火花加工中的相關理論與技術研究》不僅注重理論模型、基本原理的介紹，還運用仿真與試驗相結合的研究方法，研究結果具有較高的參考價值。

目錄
前言
1緒論1
1.1引言1
1.2微細/常規電火花加工技術概述3
1.2.1微細/常規電火花加工過程的微觀描述4
1.2.2電火花加工技術的基本原理5
1.2.3電火花加工技術的發展動向6
1.3微細/常規電火花加工技術國內外研究現狀9
1.3.1放電加工機理研究現狀9
1.3.2集膚效應對放電過程影響的研究現狀11
1.3.3電蝕產物排出方法及排出過程研究現狀11
1.3.4電極損耗及形狀變化規律研究現狀12
1.3.5加工表面質量研究現狀14
1.4本書主要內容14
參考文獻16
2微細/常規電火花加工放電機理研究20
2.1極間介質擊穿過程的研究20
2.1.1放電擊穿過程的研究20
2.1.2放電擊穿過程的理論模型29
2.1.3多材質電極放電擊穿概率的研究34
2.1.4多材質電極放電擊穿試驗與結果分析38
2.2材料熔蝕過程的仿真研究42
2.2.1材料熔蝕過程物理模型42
2.2.2材料熔蝕過程數學模型43
2.2.3材料熔蝕過程仿真模型的建立46
2.2.4材料熔蝕過程仿真與結果分析47
2.3材料拋出過程的仿真研究55
2.3.1拋出力作用機理的探究55
2.3.2金屬基體與硬質顆粒的運動方程60
2.3.3邊界條件與仿真模型的建立62
2.3.4材料拋出過程仿真與結果分析63
參考文獻73
3高頻脈衝電火花加工的集膚效應及其影響75
3.1高頻電路中的集膚效應簡介75
3.2高頻脈衝電源下集膚效應的影響77
3.2.1不同類型脈衝電源下集膚效應的影響77
3.2.2集膚效應影響微細電火花加工的試驗研究81
3.2.3集膚效應對放電過程的影響83
3.3高頻脈衝電火花加工的數學及仿真模型建立87
3.3.1工具電極內電磁場87
3.3.2工件感應電流和電動勢88
3.3.3仿真模型的建立與加載89
3.3.4電參數和材料的選取91
3.3.5模型的驗證91
3.4電參數對電極集膚效應的影響及工件表面電流密度分佈93
3.4.1不同電參數對集膚效應的影響93
3.4.2工件表面電流密度分佈規律99
3.5集膚效應影響下電極端面與工件孔底表面放電概率計算104
3.5.1電場強度曲線擬合步驟104
3.5.2電場強度擬合函數與項數的選擇104
3.5.3電極端面與工件不同深度孔底表面放電概率計算107
3.5.4實際加工中總放電概率的計算110
3.6高頻脈衝微細電火花加工放電通道形成過程113
3.6.1放電通道的發展與高頻脈衝下的磁力箍縮效應113
3.6.2高頻磁力箍縮效應對放電通道的影響116
3.6.3試驗驗證與討論118
3.7應用集膚效應的曲面加工121
3.7.1集膚效應影響電極形狀的試驗研究121
3.7.2集膚效應對曲面加工影響的試驗研究124
參考文獻127
4電蝕產物排出過程仿真研究129
4.1電蝕產物排出過程建模129
4.1.1間隙流場特性分析129
4.1.2電蝕產物運動方程129
4.1.3衝液排屑加工方式132
4.2流場仿真模型建立132
4.2.1極間間隙流場幾何模型133
4.2 .2流場區域變形模型134
4.2.3電蝕產物生成模型135
4.3連續放電過程電蝕產物運動仿真136
4.3.1仿真條件136
4.3.2電蝕產物運動仿真與結果分析137
4.3.3加工參數對電蝕產物分佈的影響156
4.3.4電蝕產物排出的試驗研究160
4.4超聲輔助電火花微小孔加工電蝕產物運動仿真163
4.4.1電蝕產物運動仿真與結果分析164
4.4.2加工參數對電蝕產物分佈的影響177
參考文獻181
5電極損耗及形狀變化規律研究183
5.1單材質電極損耗及形狀變化183
5.1.1試驗條件183
5.1.2工件材料對電極損耗的影響184
5.1.3工具電極材料對電極損耗的影響186
5.1.4加工極性對電極損耗的影響189
5.1.5電極形狀變化規律189
5.2多材質電極損耗及形狀變化194
5.2.1多材質電極的製備194
5.2.2各電極組分在電極損耗上的相互影響195
5.2.3電極材料對電極損耗的影響198
5.2.4加工極性對電極損耗的影響203
5.2.5多材質電極形狀變化規律204
5.3基於圖像處理技術的電極損耗研究207
5.3.1電極邊緣輪廓的提取208
5.3.2輪廓特徵的描述210
5.3.3局部電極損耗的關係212
5.4電火花-電解複合加工工作液濃度對電極損耗的影響214
5.4.1電火花-電解複合加工原理215
5.4.2試驗方案設計215
5.4.3工作液濃度對電極相對損耗的影響217
5.4.4工作液濃度對電極形狀變化的影響219
5.5外加磁場對鐵磁材料電火花小孔加工的影響221
5.5. 1極間電蝕產物對放電過程的影響221
5.5.2外加磁場電火花加工試驗222
5.5.3外加磁場對加工速度的影響223
5.5.4外加磁場對電極損耗的影響226
5.5.5外加磁場位置對加工的影響226
參考文獻227
6電火花加工表面質量研究229
6.1電火花加工表面裂紋的研究229
6.1.1裂紋的形成過程229
6.1.2典型加工表面裂紋分析229
6.1.3抑制裂紋產生的途徑233
6.2電火花加工表面微觀特性的研究234
6.2.1加工表面微觀形貌形成過程234
6.2.2表面微觀形貌分析238
6.2.3表面剝落現象241
6.3沉積加工塗層表面質量研究245
6.3.1鈦合金電火花沉積加工試驗條件245
6.3.2工藝參數對塗層表面形貌的影響250
6.3.3工藝參數對塗層表面粗糙度的影響258
參考文獻264