高爐高效低耗煉鐵理論與實踐（簡體書）

本書深入討論了高爐高效低耗煉鐵的理論基礎與生產實踐，概括了影響高爐冶煉過程諸因素的14個關係，提出在以降低燃料比為核心、提高高爐產量的操作中，如何處理好各因素、各參數問的關係，找到恰當的平衡點，以期拓寬高爐的操作範圍、求得高產的解決方法。
本書可供高爐煉鐵領域相關科研、生產、設計、教學和管理人員閱讀參考。

1評價高爐生產效率的新方法
1.1科學合理的高爐生產效率評價方法
1.1.1科學的評價指標
1.1.2評價方法的運用
1.1.3合理選擇高爐強化範圍
1.2評價指標符合高爐煉鐵的基本理論
1.2 .1符合高爐物質和能量平衡原理和Rist操作線規律
1.2.2降低燃料比必須控制爐腹煤氣量指數
1.3高爐煉鐵節能減排與降本增效的根本
1.4本章小結
參考文獻
2降低燃料消耗的理論解析
2.1高爐生產效率指標與物料平衡和熱平衡計算
2.1.1使用Rist操作模型
2.1.2操作線的特徵點
2.1.3降低燃料比的措施
2.1.4爐身工作效率
2.1.5利用高爐生產統計數據核算燃料比
2.1.6圖解分析
2.2最佳化高爐煉鐵生產規劃
2.2.1線性規劃配料計算
2.2.2最佳化煉鐵生產經濟操作模型
2.3本章小結
參考文獻
3高爐冶煉過程的氣體力學
3.1風口循環區和燃燒帶
3.1.1高爐鼓風及燃燒產物
3.1.2鼓風動能與風口循環區參數
3.1.3循環區供料及焦炭的粉化和合適風速
3.1.4制約風口風速的因素
3.1.5鼓風和循環區參數對高爐下料的影響
3.1. 6循環區是高爐故障的源頭
3.2風口燃燒溫度和熱量
3.2.1風口前碳素燃燒的溫度
3.2.2風口前燃燒熱量與爐腹煤氣量指數
3.2.3熱流比與爐內溫度分佈
3.3高爐透氣阻力
3.3.1爐腹煤氣量與透氣阻力係數
3.3.2影響透氣阻力的因素
3.3.3實際爐腹煤氣量與透氣阻力係數的關係
3.4軟熔帶與煤氣流動
3.4.1軟化熔融層的氣體阻力
3.4.2軟熔帶的形式
3.4.3軟熔帶的形狀對氣流分佈的影響
3.4.4提高爐腹煤氣量指數時軟熔帶狀況的推演
3.4.5爐腹煤氣量指數與軟熔帶的變化的模型實驗
3.5滴落帶中渣鐵滯留和液泛
3.5.1渣鐵的滯留
3.5.2煤氣和渣鐵通過滴落帶焦炭床的阻力
3.5.3影響渣鐵滯留的因素
3.5.4高爐下部的液泛現象
3.6爐內應力場、流態化和燒結礦的粉化
3.6.1爐內應力場的分佈
3.6.2管道因素及其對爐牆熱負荷的影響
3.6.3高爐上部的流態化現象
3.6. 4燒結礦的低溫還原粉化
參考文獻
4提高煤氣利用率降低燃料比
4.1生產高爐爐內煤氣量與燃料比的關係
4.1.1煤氣在爐內停留時間與燃料比
4.1.2煤氣利用率是限制高爐強化的重要因素
4.1.3降低噸鐵耗氧量提高煤氣利用率降低燃料比
4.2影響高爐上部還原反應的因素
4.2.1高爐上部反應
4.2.2爐內熱交換和爐身礦石含氧與煤氣中CO的分佈
4.2.3熱儲備區與鐵碳平衡及礦石的還原過程
4.3合理的煤氣流分佈
4.3.1裝料製度對高爐過程的影響
4.3.2裝料製度對煤氣利用率的影響
4.3.3中心加焦
4.4合適的爐腹煤氣量指數創造爐內還原的有利條件
4.4.1爐腹煤氣量與溫度分佈和塊狀帶的體積
4.4.2軟熔帶形式與爐內還原條件
4.5近年來以降低熱儲備區溫度來提高煤氣利用率的研究
4.5.1小塊焦與礦石混合裝料
4.5.2礦石和焦炭混合裝料
4.5.3含碳礦石和鐵焦
4.5.4使用高反應性焦炭
4.6本章小結
參考文獻
5渣鐵形成和流動與爐缸壽命
5.1熔融還原及滴落帶
5.1. 1軟熔層的結構
5.1.2礦石在軟熔層中還原、軟化、收縮和軟熔的過程
5.1.3渣鐵分離和匯集
5.2渣鐵的滴落
5.2.1渣鐵滴落量的分佈和滴落高度
5.2.2滴落時的熔融還原
5.2.3熔融還原對焦炭劣化的影響
5.3死料堆及其對鐵水流動的影響
5.3.1死料堆及焦炭的運動和更新
5.3.2 FeO對死料堆內傳熱的影響
5.3.3對死料堆的解剖調查和結構
5.3.4鐵水在熔池中的運動
5.4爐缸壽命與側壁凝結保護層
5.4.1爐缸侵蝕與爐缸保護凝結層的形成
5.4.2爐缸保護凝結層的顯微結構
5.4.3影響側壁凝結層形成和穩定的不利因素
參考文獻
6結語
後記