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塑料工業是現代新興工業之一，它包括塑料原料生產和塑料製品成型加工兩大部分。由於塑料具有比重小、化學穩定性好、電絕緣性能高、比強度大等優異的性能，所以從航天國防到人們的日常生活(農業、電器工業、化工、家具等)，塑料的應用都非常廣泛，在國民經濟中佔有重要的地位。
塑料工業從1872年開始萌芽，已有一百多年的歷史。塑料的增長率在四大材料(混凝土、金屬、木材、塑料)中占第一位。在美國，塑料按體積計算，在四大材料中占第二位。我國塑料工業的年平均增長率大於30%。
模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸製品的工具，塑料成型模具是成型塑料製品所採用的模具，它是成型塑料製品的主要工藝裝備之一，對塑料製品的質量產生重要影響。因此，對於從事塑料模具設計的人員來說，除了應該瞭解塑料原料的基本情況，還要熟悉塑料製品的結構、工藝性與模具設計之間的關係，這樣對於保證塑件質量，提高生產率及推廣塑料應用都具有重要意義。
現代社會是信息社會，隨著計算機技術的不斷發展，塑料模具的生產速度和水平大大提高，塑料模具的生產與設計出現了如下幾個發展趨勢：塑料模具的理論研究進一步深化；高效率、自動化已經成為模具設計的基
塑料工業從1872年開始萌芽，已有一百多年的歷史。塑料的增長率在四大材料(混凝土、金屬、木材、塑料)中占第一位。在美國，塑料按體積計算，在四大材料中占第二位。我國塑料工業的年平均增長率大於30%。
模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸製品的工具，塑料成型模具是成型塑料製品所採用的模具，它是成型塑料製品的主要工藝裝備之一，對塑料製品的質量產生重要影響。因此，對於從事塑料模具設計的人員來說，除了應該瞭解塑料原料的基本情況，還要熟悉塑料製品的結構、工藝性與模具設計之間的關係，這樣對於保證塑件質量，提高生產率及推廣塑料應用都具有重要意義。
現代社會是信息社會，隨著計算機技術的不斷發展，塑料模具的生產速度和水平大大提高，塑料模具的生產與設計出現了如下幾個發展趨勢：塑料模具的理論研究進一步深化；高效率、自動化已經成為模具設計的基
目次
第1章 塑料的基本知識
1.1 樹脂與塑料的概念
1.2 塑料的組成
1.3 塑料的分子結構
1.4 塑料的種類
1.5 塑料的成型工藝特性
1.6 常用塑料
1.6.1 熱塑性塑料
1.6.2 熱固性塑料
第2章 塑料零件設計準則與優化
2.1 引言
2.1.1 塑件設計特點
2.1.2 塑料制品設計原則
2.1.3 塑料制品設計程序
2.2 塑料零件設計準則
2.2.1 收縮性
2.2.2 分型面與毛邊
2.2.3 壁厚
2.2.4 加強筋
2.2.5 出模角
2.2.6 支柱
2.2.7 扣位
2.2.8 入件
2.2.9 孔
2.2.10 螺紋設計
2.2.11 公差
2.2.12 表面粗糙度
2.2.13 標記、符號或文字
2.3 塑件結構優化設計舉例
第3章 塑料模具設計的基本知識
3.1 塑料模具設計的基本零部件
3.1.1 凹模
3.1.2 凸模
3.1.3 成型芯
3.1.4 導向零件
3.2 成型零部件工作尺寸
3.2.1 計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素
3.2.2 成型零部件工作尺寸計算
3.3 塑料模具的材料
3.3.1 塑料模具材料應具備的基本性能
3.3.2 塑料模具材料常用品種
3.4 塑料模具的溫度調節系統
3.4.1 常用塑料成型的模具溫度調節
3.4.2 溫度調節與生產效率的關系
3.4.3 模具溫度調節系統的重要性
3.4.4 對溫度調節系統的要求
3.4.5 冷卻系統
3.4.6 電熱裝置
第4章 塑料注射成型模具設計
4.1 概述
4.2 通用注射成型系統及工作循環
4.2.1 通用注射成型系統
4.2.2 注射成型的工作循環
4.3 塑料注射成型機
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 注射成型機的選擇
4.4 注射模具的特點及結構
4.4.1 注射模具的特點
4.4.2 注射模具的基本組成
4.5 注射模的分類
4.6 臥式注射模的結構形式
4.6.1 兩板式注射模
4.6.2 三板式注射模
4.7 澆注系統的組成及設計原則
4.7.1 澆注系統的組成
4.7.2 澆注系統設計原則
4.8 主澆道的設計
4.8.1 主澆道的結構
4.8.2 主澆道設計要點
4.8.3 澆口套的結構形式
4.9 分澆道的設計
4.9.1 分澆道的設計要點
……
第5章 塑料壓制模具設計
第6章 塑料擠出成型機頭
第7章 吹塑成型模具設計
參考文獻
1.1 樹脂與塑料的概念
1.2 塑料的組成
1.3 塑料的分子結構
1.4 塑料的種類
1.5 塑料的成型工藝特性
1.6 常用塑料
1.6.1 熱塑性塑料
1.6.2 熱固性塑料
第2章 塑料零件設計準則與優化
2.1 引言
2.1.1 塑件設計特點
2.1.2 塑料制品設計原則
2.1.3 塑料制品設計程序
2.2 塑料零件設計準則
2.2.1 收縮性
2.2.2 分型面與毛邊
2.2.3 壁厚
2.2.4 加強筋
2.2.5 出模角
2.2.6 支柱
2.2.7 扣位
2.2.8 入件
2.2.9 孔
2.2.10 螺紋設計
2.2.11 公差
2.2.12 表面粗糙度
2.2.13 標記、符號或文字
2.3 塑件結構優化設計舉例
第3章 塑料模具設計的基本知識
3.1 塑料模具設計的基本零部件
3.1.1 凹模
3.1.2 凸模
3.1.3 成型芯
3.1.4 導向零件
3.2 成型零部件工作尺寸
3.2.1 計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素
3.2.2 成型零部件工作尺寸計算
3.3 塑料模具的材料
3.3.1 塑料模具材料應具備的基本性能
3.3.2 塑料模具材料常用品種
3.4 塑料模具的溫度調節系統
3.4.1 常用塑料成型的模具溫度調節
3.4.2 溫度調節與生產效率的關系
3.4.3 模具溫度調節系統的重要性
3.4.4 對溫度調節系統的要求
3.4.5 冷卻系統
3.4.6 電熱裝置
第4章 塑料注射成型模具設計
4.1 概述
4.2 通用注射成型系統及工作循環
4.2.1 通用注射成型系統
4.2.2 注射成型的工作循環
4.3 塑料注射成型機
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 注射成型機的選擇
4.4 注射模具的特點及結構
4.4.1 注射模具的特點
4.4.2 注射模具的基本組成
4.5 注射模的分類
4.6 臥式注射模的結構形式
4.6.1 兩板式注射模
4.6.2 三板式注射模
4.7 澆注系統的組成及設計原則
4.7.1 澆注系統的組成
4.7.2 澆注系統設計原則
4.8 主澆道的設計
4.8.1 主澆道的結構
4.8.2 主澆道設計要點
4.8.3 澆口套的結構形式
4.9 分澆道的設計
4.9.1 分澆道的設計要點
……
第5章 塑料壓制模具設計
第6章 塑料擠出成型機頭
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