燃料油生產技術（簡體書）

《燃料油生產技術》全面介紹了以石油為原料生產各種燃料油的主要工藝及裝置。內容涉及各工藝裝置的原料及產品的組成、來源和性質；過程原理及工藝流程；主要設備結構及性能；裝置生產控制操作策略及方法。可作為高職高專或成人教育煉油技術專業教材使用，也可供煉油行業從事教育、科研、設計、生產及管理的技術及管理人員閱讀及參考。

以石油為原料生產各種燃料油是目前石油的主要用途之一。燃料油在社會能源結構中佔據突出位置。目前，我國原油年加工能力超過3億噸，其中汽油和柴油的年生產能力達15億噸以上，幾乎所有的煉油企業都是以生產燃料油為主。
伴隨節能、環保及安全等方面要求日益嚴格；世界範圍內原油重質化及劣質趨勢逐漸加大，促使對燃料油結構調整及品質升級，原油加工生產工藝、生產方法、生產控制操作進一步優化、科學。
《燃料油生產技術》以燃料油生產為主線，對生產燃料油主要裝置的生產原理；原料來源、組成、性質；產品結構、組成、性質及用途；工藝流程及影響過程的主要因素；典型、特殊設備結構及操作方法；生產過程控制策略及控制方法等內容進行了闡述。本書大量應用圖、表等專業工程語言，力爭做到理論和實際相結合，原理和應用相結合，理論上以實用、夠用和能用為主，注重實際應用和操作。
本書由蘭州石化職業技術學院袁科道（第一、二章）、王宇（第四、六章）、楊興鍇（第五章）、張遠欣（第七章）、羅資琴（第八章），遼寧石化職業技術學院李傑（第三章）、劉小雋（第九章）編寫。由楊興鍇和李傑對全書進行統稿。

第一章 原油評價1
第一節 原油評價及原油分類1
一、原油評價1
二、原油分類14
第二節 原油加工生產方案與燃料油生產過程17
一、原油加工生產方案17
二、燃料油生產過程21

第二章 原油常減壓蒸餾25
第一節 概述25
一、原油蒸餾目的25
二、原油蒸餾產品26
三、原油蒸餾方法及特點28
四、原油蒸餾系統構成37
第二節 原油預處理37
一、原油預處理原理、方法及主要設備37
二、原油預處理過程操作及控制42
第三節 原油蒸餾工藝流程46
一、原油蒸餾工藝流程的類型46
二、影響原油蒸餾主要操作因素50
三、減壓蒸餾及抽真空系統54
四、原油蒸餾過程中防腐措施61
五、原油蒸餾過程的技術進步63
第四節 原油蒸餾主要設備68
一、加熱爐68
二、分餾塔81
三、汽提塔85
第五節 原油蒸餾過程操作技術87
一、開工87
二、正常控制操作89
三、停工104
第六節 原油蒸餾工藝計算106
一、原油分餾塔工藝計算所需的基礎數據和設計計算步驟106
二、計算參數107
三、物料平衡計算107
四、全塔熱平衡計算108
五、原油分餾塔的主要工藝條件的確定109
六、原油常壓分餾塔工藝計算案例113
七、工藝計算在裝置設計過程中的作用123

第三章 催化裂化125
第一節 概述125
一、催化裂化目的125
二、催化裂化原料、產品及特點125
三、催化裂化方法129
四、催化裂化系統構成130
五、催化裂化發展概況131
第二節 催化裂化反應131
一、催化裂化反應類型131
二、催化裂化反應特點133
第三節 催化裂化催化劑134
一、催化裂化催化劑類型、組成及結構134
二、催化裂化催化劑評價135
第四節 流態化原理及催化劑輸送138
一、流態化原理138
二、催化劑輸送139
第五節 催化劑再生141
一、催化裂化再生反應142
二、催化劑再生技術142
第六節 催化裂化工藝流程146
一、反應再生系統146
二、分餾系統147
三、吸收穩定系統147
四、煙氣能量回收系統148
第七節 催化裂化主要設備149
一、提升管反應器及沉降器149
二、再生器150
三、反再系統特殊設備151
四、煙氣能量回收設備154
第八節 催化裂化操作技術159
一、反再系統操作技術159
二、分餾系統操作技術165
三、吸收穩定系統操作技術166
四、催化裂化過程操作法及步驟170
五、催化裂化反應再生系統仿真操作183
第九節 催化裂化計算184
一、計算內容184
二、計算案例184
第十節 催化裂化新技術190
一、催化裂化工藝新技術190
二、催化裂化設備新技術192
三、催化裂化催化劑新技術192

第四章 熱破壞加工194
第一節 概述194
一、熱破壞加工目的194
二、熱破壞加工過程、地位及作用194
第二節 熱破壞加工化學反應196
一、熱破壞加工化學反應類型196
二、熱破壞加工化學反應機理198
三、反應熱與反應速率199
四、重油熱反應特點199
五、延遲焦化反應原理200
第三節 減黏裂化201
一、原料和產品201
二、工藝流程202
三、影響減黏裂化因素202
第四節 焦炭化203
一、焦化目的和任務203
二、原料和產品204
三、焦化工藝流程206
四、影響焦化的主要因素212
五、延遲焦化主要設備及其操作215
六、延遲焦化裝置的操作技術227
七、延遲焦化技術發展及應用235

第五章 催化重整237
第一節 概述237
一、催化重整目的237
二、催化重整地位和作用237
三、催化重整原料和產品241
四、催化重整工藝過程243
五、催化重整發展歷程及趨勢245
第二節 催化重整的化學反應247
一、重整化學反應類型247
二、重整反應的熱力學和動力學特徵248
第三節 催化重整催化劑254
一、重整催化劑的組成254
二、重整催化劑評價256
三、重整催化劑使用方法及操作技術257
第四節 催化重整原料的選擇和預處理266
一、原料的選擇266
二、重整原料的預處理270
第五節 催化重整反應再生系統工藝過程281
一、工藝流程281
二、重整反應的主要影響因素及操作參數295
三、重整反應工藝計算300
四、重整產物分離過程303
第六節 芳烴抽提和精餾307
一、重整芳烴的抽提過程307
二、芳烴精餾310
第七節 催化重整主要設備312
一、反應器類314
二、加熱爐321
三、塔器323
四、換熱器324
五、容器328
六、轉動設備329
第八節 催化重整系統操作技術331
一、重整系統開工331
二、正常生產控制操作技術333
三、重整系統停工339

第六章 催化加氫340
第一節 概述340
一、催化加氫目的340
二、催化加氫在煉油工業中的地位和作用340
三、催化加氫原料和產品344
四、催化加氫工藝過程352
五、催化加氫發展歷程及趨勢354
第二節 催化加氫反應356
一、加氫處理反應356
二、烴類加氫反應358
第三節 催化加氫工藝流程360
一、催化加氫工藝組成360
二、加氫處理工藝流程365
三、加氫裂化工藝流程374
四、影響加氫的因素377
五、催化加氫裝置開工、停工操作技術385

第七章 高辛烷值汽油組分生產390
第一節 概述390
一、汽油標號要求與基礎組分構成390
二、提高汽油辛烷值的途徑391
三、汽油抗爆劑391
四、高辛烷值汽油組分的生產原料393
第二節 煉廠氣的精制與分餾394
一、氣體精制394
二、氣體分餾395
第三節 烷基化397
一、概述397
二、異丁烷與小分子烯烴的烷基化反應397
三、烷基化原料及要求398
四、烷基化催化劑400
五、硫酸法烷基化401
六、氫氟酸法烷基化404
七、固體酸直接烷基化技術407
八、間接烷基化技術408
第四節 輕質烷烴異構化工藝408
一、概述408
二、異構化催化劑410
三、C5/C6異構化工藝411
第五節 小分子烯烴疊合制汽油工藝411
一、疊合過程的化學反應412
二、疊合催化劑413
三、疊合工藝流程414

第八章 燃料油精制與調和415
第一節 精制415
一、酸堿精制416
二、脫硫醇418
三、脫蠟421
第二節 燃料添加劑422
一、石油添加劑的分類423
二、燃料油添加劑423
第三節 燃料油調和429
一、燃料油調和比例的計算方法及調和油品性質的確定429
二、調和過程步驟438
三、油品調和的方法438

第九章 清潔燃料及清潔生產技術441
第一節 清潔燃料441
第二節 生物汽油生產技術441
一、生物汽油441
二、生物乙醇的生產442
第三節 生物柴油生產技術443
一、生物柴油443
二、生物柴油的發展443
三、生物柴油的生產444
第四節 清潔生產技術445
一、清潔生產及其發展445
二、煉油廠清潔生產案例446

附錄450
附表1 石油煉制業清潔生產標準（HJ/T125-2003）450
附表2 常減壓裝置清潔生產標準（HJ/T125-2003）451
附表3 催化裂化裝置清潔生產標準（HJ/T125-2003）451
附表4 焦化裝置清潔生產標準（HJ/T125-2003）452
附表5 車用汽油（Ⅱ）技術要求和實驗方法（GB17930-2006）452
附表6 車用乙醇汽油調和組分油（Ⅱ）技術要求和實驗方法（GB22030-2008）453
附表7 車用汽油（Ⅲ）技術要求和實驗方法（GB17930-2006）454
附表8 車用乙醇汽油調和組分油（Ⅲ）技術要求和實驗方法（GB22030-2008）455
附表9 車用乙醇汽油技術要求和實驗方法（GB18351-2004）456
附表10 車用柴油技術要求和實驗方法（GB19147-2003）457
附表11 柴油機燃料調和用生物柴油（DB100）技術要求和實驗方法（GB20282-2007）458
附表12 噴氣燃料油技術要求指標459
參考文獻460

原油是一種極為複雜的混合物，其主要組成是烴類，還含有硫、氮、氧等化合物及少量金屬有機化合物。不同油田生產的原油，因組成不同，往往具有不同的性質。即使同一油田，由於採油層位不同，原油性質也可能出現差異。以大慶原油為代表，我國大部分原油屬於低硫含蠟原油。但也有些油區的地質構造十分複雜、原油性質有較大差別。如勝利油區各油田的原油，大部分屬於中間基，但又有少量屬於石蠟基、環烷基，且含硫較多。
對新開采的原油，必須先進行“原油評價”。原油評價就是通過各種實驗、分析，取得對原油性質的全面的認識。本節將簡要介紹原油評價的內容及方法，並著重介紹大慶原油的評價過程與結果。
一、原油評價
1.原油評價的意義和目的
不同性質的原油，必須相應採用不同的加工方法，以生產適當的產品，使原油得到合理利用。例如，低硫石蠟基原油的輕餾分油適合生產高質量的煤油、柴油，不需要深度精製；其重油適合生產高黏度指數潤滑油。環烷基原油的凝點較低，適合生產低凝點的油品及道路瀝青。
所以，原油評價的意義在於通過實驗、分析，掌握原油的組成與性質等基礎參數，為原油加工方案的製訂做準備。根據對所加工原油的性質、市場對產品的需求、加工技術的先進性和可靠性，以及經濟效益等諸方面的分析，制訂合理的加工方案，提高企業的經濟效益。
按原油評價的目的不同，可將原油評價分為四個層次。
①原油的一般性質分析。適用於勘探開發過程中及時了解單井、集油站和油庫中原油的一般性質，並掌握原油性質變化的規律與動態。
②原油的簡單評價。通過一般性質分析初步確定原油性質與特點。適用於原油性質的普查、尤其適用於地質構造複雜、原油性質多變的產油區。
③原油的常規評價。除了原油的一般性質外，還包括原油的實沸點蒸餾數據及窄餾分性質。適用於為一般煉油廠設計提供數據。