機械製造基礎（簡體書）

《機械製造基礎》是為適應現代技工教育特色而編寫的，圖文並茂，結合典型實例全面、系統地介紹了機械製造基礎的相關知識，內容立足崗位，以必需、夠用為度。主要內容包括金屬材料的性能及熱處理、常用工程材料、熱加工方法、金屬切削加工的基本知識、典型金屬切削機床與刀具、機械加工工藝規程的制訂、機床夾具、數控加工技術基礎、現代製造技術。
《機械製造基礎》符合職業教育的特點和規律，可作為高級技校、技師學院、高等職業院校數控技術應用、CAD／CAM技術應用和模具設計與製造專業學生的教材或社會培訓用書，還可作為從事數控加工、模具製造、工具鉗工的工程技術人員的參考用書。

前言
第1章 金屬材料的性能及熱處理
1.1 金屬材料的性能
1.1.1 金屬材料的力學性能
1.1.2 金屬材料的工藝性能
1.2 鐵碳合金
1.2.1 合金及其組織
1.2.2 鐵碳合金的基本組織與性能
1.2.3 鐵碳合金相圖
1.3 金屬熱處理
1.3.1 鋼在加熱及冷卻時的組織轉變
1.3.2 鋼的整體熱處理工藝
1.3.3 鋼的表面熱處理工藝
1.3.4 熱處理新技術
1.3.5 熱處理工藝設計
本章 小結
思考與練習

第2章 常用工程材料
2.1 常用鋼鐵材料
2.1.1 鋼鐵材料的分類
2.1.2 合金元素對鋼性能的影響
2.1.3 碳素結構鋼
2.1.4 合金結構鋼
2.1.5 碳素工具鋼
2.1.6 合金工具鋼
2.1.7 特殊性能鋼
2.1.8 鑄鐵
2.2 硬質合金
2.2.1 硬質合金的性能與特點
2.2.2 常用的硬質合金
2.3 非鐵金屬
2.3.1 鋁及鋁合金
2.3.2 銅及銅合金
2.3.3 軸承合金
2.4 非金屬材料
2.4.1 工程塑料
2.4.2 復合材料
本章 小結
思考與練習

第3章 熱加工方法
3.1 鑄造成形
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 鑄件缺陷分析
3.1.3 鑄件的結構工藝性
3.1.4 特種鑄造
3.2 鍛壓成形
3.2.1 鍛壓成形工藝基礎
3.2.2 自由鍛造
3.2.3 模型鍛造
3.3 焊接成形
3.3.1 常用焊接方法
3.3.2 焊接方法的選擇
3.3.3 常用焊接設備與焊接材料
3.3.4 焊接接頭與坡口形式
3.3.5 常用金屬材料的焊接性
3.3.6 焊接工藝簡介
本章 小結
思考與練習

第4章 金屬切削加工的基本知識
4.1 金屬切削加工的基本概念
4.1.1 切削運動及形成的表面
4.1.2 切削用量與金屬切除率
4.1.3 刀具切削部分的幾何要素
4.2 金屬切削過程中的基本規律
4.2.1 切削變形
4.2.2 切削力
4.2.3 切削熱與切削溫度
4.2.4 刀具磨損與刀具壽命
4.3 金屬切削過程中基本規律的應用
4.3.1 材料的可加工性及其衡量指標
4.3.2 切削液
4.3.3 刀具幾何參數的選擇
4.3.4 切削用量的選擇
本章 小結
思考與練習

第5章 典型金屬切削機床與刀具
5.1 金屬切削機床概述
5.1.1 機床的分類及型號編制方法
5.1.2 機床傳動系統的基本概念
5.2 車床與車刀
5.2.1 車床
5.2.2 車刀
5.3 銑床與銑刀
5.3.1 銑床
5.3.2 銑刀
5.4 磨床與砂輪
5.4.1 萬能外圓磨床
5.4.2 其他類型的磨床
5.4.3 砂輪
5.5 鉆床與鉆頭
5.5.1 鉆床
5.5.2 鉆頭與鉆削刀具
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第6章 機械加工工藝規程的制訂
6.1 基本概念
6.1.1 生產綱領與生產類型
6.1.2 生產過程和工藝過程
6.1.3 工藝過程的組成
6.1.4 獲得加工精度的方法
6.2 工藝規程及其制訂的原則
6.2.1 工藝規程的定義
6.2.2 工藝規程的作用
6.2.3 制訂工藝規程的原則
6.2.4 制訂工藝規程的原始資料
6.2.5 制訂工藝規程的步驟
6.3 制訂工藝規程的內容
6.3.1 零件的工藝分析
6.3.2 毛坯的選擇
6.3.3 基準的選擇
6.3.4 工藝路線的擬訂
6.3.5 設備與工藝裝備的選擇
6.3.6 確定加工余量
6.3.7 確定工序尺寸及其公差
6.4 工藝尺寸鏈及其應用
6.4.1 工藝尺寸鏈的定義
6.4.2 尺寸鏈的組成
6.4.3 工藝尺寸鏈的建立
6.4.4 工藝尺寸鏈計算的基本公式
6.4.5 尺寸鏈的計算形式
6.4.6 工藝尺寸鏈計算應用實例
6.5 典型零件加工工藝過程分析
6.5.1 軸類零件加工工藝
6.5.2 套類零件加工工藝
6.5.3 箱體類零件加工工藝
本章 小結
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第7章 機床夾具
7.1 機床夾具概述
7.1.1 機床夾具的概念及分類
7.1.2 機床夾具的組成及作用
7.2 工件的裝夾
7.2.1 裝夾的基本概念
7.2.2 定位的方法和定位元件
7.2.3 工件在夾具中加工的精度分析
7.2.4 夾緊裝置及夾緊力的確定
7.3 基本夾緊機構
7.3.1 斜楔夾緊機構
7.3.2 螺旋夾緊機構
7.3.3 偏心夾緊機構
7.3.4 定心夾緊機構
本章 小結
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第8章 數控加工技術基礎
8.1 數控機床的組成與工作原理
8.1.1 數控機床的組成
8.1.2 數控系統的工作原理
8.2 數控機床的分類
8.2.1 按工藝用途分類
8.2.2 按運動方式分類
8.2.3 按伺服系統類型分類
8.2.4 按數控機床系統的功能水平分類
8.2.5 按可聯動的坐標軸數分類
8.3 數控加工
8.3.1 數控加工工藝的特點
8.3.2 數控機床加工的特點
8.3.3 數控機床的發展
8.3.4 數控機床的坐標系統
8.3.5 數控程序常用指令及格式
8.3.6 刀具補償指令
8.4 數控編程方法
8.4.1 數控編程的基本概念
8.4.2 數控編程的內容與步驟
8.4.3 數控編程的種類
8.4.4 常用的CAD／CAM軟件簡介
本章 小結
思考與練習

第9章 現代製造技術
9.1 現代製造技術的內涵
9.1.1 現代製造技術的發展趨勢
9.1.2 現代製造技術的特徵
9.1.3 現代製造技術的分類
9.2 特種加工技術
9.2.1 特種加工概述
9.2.2 特種加工的分類
9.2.3 特種加工的工藝特點
9.2.4 各種特種加工技術的經濟指標對比
9.3 電火花加工
9.3.1 電火花加工的基本原理
9.3.2 電火花加工機床_
9.3.3 電火花加工的工藝特點和應用
9.4 電火花線切割加工
9.5 電解加工
9.5.1 電解加工的基本原理
9.5.2 電解加工的工藝特點和應用
9.6 電解磨削
9.6.1 電解磨削的基本原理
9.6.2 電解磨削的工藝特點和應用
9.7 超聲波加工
9.7.1 超聲波加工的基本原理
9.7.2 超聲波加工的工藝特點和應用
9.8 激光加工
9.8.1 激光加工的基本原理
9.8.2 激光加工的工藝特點和應用
9.9 電子束加工
9.10 離子束加工
9.11 精密加工和超精密加工
9.11.1 精密加工和超精密加工的基本概念
9.11.2 超精密加工技術所涉及的技術領域
9.12 超高速加工技術
9.13 快速成形技術
9.13.1 液態固化法
9.13.2 疊層法
9.13.3 激光選區燒結法
9.13.4 熔融沉積法
9.14 柔性製造技術
9.14.1 柔性製造單元
9.14.2 柔性製造系統
9.14.3 柔性製造生產線
本章 小結
思考與練習
參考文獻