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沖壓模具設計師速查手冊(簡體書)
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沖壓模具設計師速查手冊(簡體書)

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商品簡介
目次

商品簡介

《沖壓模具設計師速查手冊》結合現代模具企業對模具設計師的工作要求,充分吸收國內外企業先進的模具技術,詳細介紹了沖壓模具設計所需要的知識,具體內容包括:沖模術語中英文對照、沖壓材料及沖壓件結構要點、沖壓模具材料、沖壓工藝分析、沖模設計常用計算與參數、模具結構設計要點與范例、沖壓模具零部件選擇與使用、汽車覆蓋件模具、沖壓設備的選擇與使用等,同時,參考日本盤起(Punch)和米思米(Misumi)著名企業的技術資料,匯編出目前已經標;隹化生產、可以通過市場采購到的各類配件,以方便讀者選用。
《沖壓模具設計師速查手冊》可供從事沖壓模具設計與制造的技術人員、工程師以及大中專院校相關專業的師生參考使用。

目次

第1章 沖壓模具術語中英文對照1
第2章 沖壓材料及沖壓件9
2.1 黑色金屬9
2.1.1 沖壓用黑色金屬的力學性能9
2.1.2 冷軋鋼板的規格與公差10
2.1.3 鍍鋅鋼板的尺寸規格與公差11
2.1.4 拉深用鋼板的力學性能11
2.1.5 碳素冷軋鋼帶的規格與公差11
2.1.6 優質碳素結構鋼冷軋鋼帶規格與公差11
2.1.7 不銹鋼熱軋鋼帶規格與公差11
2.2 有色金屬15
2.2.1 沖壓用有色金屬的力學性能15
2.2.2 冷軋黃銅板的規格與公差17
2.2.3 鋁及鋁合金板材的規格與公差17
2.2.4 銅及銅合金板材的規格與力學性能17
2.2.5 銅及銅合金帶材的規格與公差21
2.2.6 銅及銅合金拉制管22
2.3 鈑金的沖壓性能及其試驗方法23
2.3.1 試驗方法23
2.3.2 拉伸試驗24
2.3.3 剪切試驗27
2.3.4 杯突試驗28
2.3.5 最大拉深變形程度試驗法29
2.3.6 錐形件拉深試驗法30
2.3.7 拉深力對比試驗法(TZP法)32
2.3.8 彎曲試驗33
2.3.9 網格試驗34
2.4 沖壓用非金屬材料35
2.4.1 常見沖壓用非金屬材料的規格與公差35
2.4.2 常見沖壓用非金屬材料的抗剪強度36
2.5 沖壓件36
2.5.1 沖壓件的工藝性36
2.5.2 沖裁件的結構要點36
2.5.3 沖孔件的結構要點37
2.5.4 彎曲件的結構要點38
2.5.5 拉深件的結構要點40
2.5.6 搭接件的結構要點41
2.5.7 沖壓件的加強筋41
2.5.8 鈑金件上的自攻螺釘孔42
2.5.9 沖壓件的尺寸公差43
2.5.1 0沖壓件的直線度公差43
2.5.1 1沖壓件的垂直度公差45
2.5.1 2沖裁件的斷面粗糙度45

第3章 沖壓模具用鋼材46
3.1 沖壓模具常用的鋼材牌號及特點46
3.1.1 常用冷作模具鋼(國標牌號)46
3.1.2 常見的非國標牌號冷作模具鋼54
3.2 主要工業國家鋼材牌號對照56
3.2.1 中國鋼材牌號的表示方法56
3.2.2 日本鋼材牌號的表示方法59
3.2.3 美國鋼材牌號的表示方法61
3.2.4 德國鋼材牌號表示方法63
3.2.5 常用鋼材國內外牌號對照表65
3.3 沖壓模具鋼材的選用68
3.3.1 工作零件鋼材的選擇68
3.3.2 沖壓模具工作零件用鋼選用示例72
3.3.3 中國國家標準沖壓模具用鋼74
3.4 模具用鋼材的熱處理76
3.4.1 常用的熱處理工藝76
3.4.2 熱處理常見缺陷及防止措施78
3.4.3 鋼材的表面涂覆79
3.4.4 金屬材料的硬度82
3.5 模具壽命及其影響因素85
3.5.1 模具壽命85
3.5.2 磨損對模具壽命的影響86
3.5.3 判別模具壽命的準則87
3.5.4 影響模具刃口磨損的因素89

第4章 沖壓工藝分析94
4.1 沖壓加工的主要工藝94
4.1.1 沖壓加工的特點94
4.1.2 分離工序94
4.1.3 成形工序95
4.2 沖裁工藝96
4.2.1 沖裁變形的過程96
4.2.2 沖裁間隙97
4.2.3 沖裁加工的排樣98
4.3 彎曲工藝105
4.3.1 彎曲的變形過程105
4.3.2 材料的中性層106
4.3.3 最小相對彎曲半徑107
4.3.4 彎曲凸模與凹模間隙111
4.4 圓筒形零件的拉深111
4.4.1 拉深過程的受力狀態111
4.4.2 拉深的變形過程113
4.4.3 影響極限拉深系數的因素113
4.4.4 極限拉深系數115
4.4.5 多次拉深116
4.5 帶凸緣圓筒形零件的拉深118
4.5.1 帶凸緣圓筒形零件的拉深變形程度118
4.5.2 帶凸緣圓筒形零件的拉深方法120
4.5.3 帶凸緣圓筒形零件的多次拉深122
4.6 階梯形零件的拉深124
4.6.1 階梯之間直徑差較小的拉深件124
4.6.2 階梯之間直徑差較大的拉深件125
4.7 錐形、球形和拋物線形零件的拉深125
4.7.1 拉深時的變形特點125
4.7.2 錐形零件的拉深126
4.7.3 球形零件的拉深129
4.7.4 拋物線形零件的拉深130
4.7.5 防止起皺的拉深方法131
4.8 反拉深132
4.9 變薄拉深134
4.1 0帶料的連續拉深135
4.1 0.1 帶料連續拉深的方法135
4.1 0.2 帶料連續拉深時的許可拉深系數137
4.1 1拉深模具的間隙140
4.1 2拉深模具的圓角半徑141
4.1 2.1 拉深凹模的圓角半徑141
4.1 2.2 拉深凹模圓角半徑的選取142
4.1 2.3 拉深凸模圓角半徑144
4.1 3翻邊工藝146
4.1 3.1 翻邊的變形過程146
4.1 3.2 圓孔翻邊時凸模和凹模之間的間隙146
4.1 3.3 圓孔翻邊時的翻邊系數148
4.1 3.4 非圓孔翻邊149
4.1 3.5 外緣翻邊150
4.1 3.6 壓縮類平面翻邊151
4.1 3.7 變薄翻邊152
4.1 3.8 凸肚153
4.1 3.9 自然脹形凸肚成形的變形特點154
4.1 3.1 0帶有軸向壓縮的凸肚成形的變形特點154
4.1 3.1 1其他脹形成形工藝——起伏成形156
4.1 4沖壓工藝方案的選擇159

第5章 沖模設計常用計算與參數162
5.1 原材料消耗計算162
5.1.1 單件材料消耗162
5.1.2 材料利用率162
5.2 沖裁力計算162
……

第6章 模具結構設計要點與范例
第7章 沖壓模具零部件
第9章 沖壓設備
第10章 商品化的沖壓模具配件
參考文獻

序言

模具作為重要的生產裝備和工藝發展方向,在現代工業的規模生產中發揮著重大作用,其生產的產品所能達到的高精度、高復雜程度、高生產率和低耗能、低耗材是其他工藝裝備難以勝任的,因此,模具在制造業中的地位越來越重要,并廣泛應用在機械、汽車、電子、家電、軍事、航空航天等領域。合理的模具結構不僅可以提高產品的精度和質量,而且還可以降低模具的生產成本、縮短模具的加工周期等,因此,設計合理的模具結構是模具設計師的首要工作之一。
為滿足模具設計師在實際工作中對模具設計的要求,我們組織相關專家,并邀請了廣東和浙江的幾家知名模具企業的技術專家一起參與編寫了這一系列模具設計工具書。本系列工具書中的內容安排以及圖紙大都由具有豐富實踐經驗的工程師來把關選編,使內容更實用、更切合生產實際。
本系列模具設計工具書共分4冊,分別是《注塑模具典型結構圖冊及動畫演示》(附光盤)、《沖壓模具典型結構圖冊及動畫演示》(附光盤)、《注塑模具設計師速查手冊》和《沖壓模具設計師速查手冊》。
本冊為《沖壓模具設計師速查手冊》,內容主要分為3大部分,分別如下:
第一部分,沖壓模具設計所需要的各類基礎知識。主要包括沖模術語中英文對照、沖壓材料及沖壓件結構要點、沖壓模具材料等。
第二部分,沖壓模具設計的專業技術知識。主要包括沖壓工藝分析、沖模設計常用計算與參數、模具結構設計要點與范例、沖壓模具零部件選擇與使用、汽車覆蓋件模具、沖壓設備的選擇與使用等內容。
第三部分,商品化的沖壓模具配件。主要參考日本盤起(Punch)和米思米(Misumi)著名企業的技術資料,匯編出目前已經標準化生產、可以通過市場采購到的各類配件,以方便讀者選用。
本書從構思、選材、編寫、統稿并經反復修改,其過程歷時近兩年,期間,我們對書中的每一段文字、每一張圖片都進行了反復斟酌、比對和求證,目的是使內容更加準確、與企業的實際結合更緊密、讀者使用更方便,總結起來,本手冊具有如下特點:
①章節內容大膽取舍,本著夠用、適用的原則,書中放棄了一些純理論性、應用率低的內容,大幅度增加了在沿海地區企業所采用的新結構、新技術和新標準。
②內容實用,與企業聯系緊密。書中所提到的模具結構大多來自模具設計與生產企業,比較真實地反映我國珠江三角洲和長江三角洲地區的模具技術水平,具有比較高的參考價值。

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