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注塑模具課程設計指導書（簡體書）
- 叢書／系列名：高等職業院校模具設計與製造專業規劃教材／高等職業院校模具設計與製造專業規劃教材
- ISBN13：9787111329336
- 出版社：機械工業出版社
- 作者：李厚佳
- 裝訂／頁數：平裝／154頁
- 規格：23.5cm*16.8cm (高/寬)
- 版次：一版
- 出版日：2020/03/01
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商品簡介
序
目次
書摘/試閱
商品簡介
《注塑模具課程設計指導書》是適應高等職業教育的特點，根據模具設計與制造專業的培養目標和教學要求而編寫的模塊式教材。具體內容包括:課程設計步驟、時間安排、塑件成型工藝分析、模具結構方案論證、分型面選擇與成型零件設計、澆注系統設計、側抽芯機構設計、溫度調節系統設計、排氣系統設計、合模機構設計、模具2D結構設計中的基本規范和說明書的編寫格式。通過典型制件的注塑模設計，突出模具結構設計的新方法、新思路，轉變從2D到3D設計模具的陳舊理念。
《注塑模具課程設計指導書》可作為高等職業院校模具設計與制造專業教材，還可作為模具設計和制造人員的培訓教材和參考書。
《注塑模具課程設計指導書》可作為高等職業院校模具設計與制造專業教材，還可作為模具設計和制造人員的培訓教材和參考書。
序
本書在編寫過程中適應高等職業教育的特點，根據模具設計與製造專業的培養目標和教學要求，力求適用性和適度性，以體現高等職業教育特色和行業教育特色。本書全面、系統地闡述了注塑模具3D結構設計及其2D結構設計的原則和步驟，並介紹了相應的UG軟件實操。本書從使模具專業學生能盡快適應實際工作的特點出發，本著專業知識夠用為度的原則，把重點放在培養從事實際工作的基本能力和基本技能方面。內容上註重註塑模設計過程中用到的重點知識，如塑件成型工藝分析、模具結構方案論證、分型面選擇與成型零件設計、澆注系統設計、側抽芯機構設計、溫度調節系統設計、排氣系統設計、合模機構設計、模具2D設計，對其中的基本規范進行了闡述，力求突出實用性、應用性。書中對注塑模設計過程用的軟件技能操作做了相應的介紹，並以實例加以鞏固。本書從企業對人才要求的角度出發，力求適應高等職業教育的特點，將課程教學、現場教學與實訓教學融為一體，符合“工作過程系統化”為導向的教學改革。
本書由李厚佳、王浩任主編，萬軍和張曉岩參加編寫。全書編寫分工如下：模塊二、模塊三、模塊五由李厚佳編寫，模塊六和附錄由王浩編寫，模塊一由萬軍編寫，模塊四由張曉岩編寫，全書由李厚佳統稿。本書在編寫過程中得到了許多單位和個人的大力支持，謹此致謝！
在編寫過程中，本書參考了國內外公開出版的同類書籍並應用了部分圖表，在此向這些書籍的作者表示感謝！
由於編者水平有限，書中難免有錯漏之處，懇請廣大讀者批評指正。
本書由李厚佳、王浩任主編，萬軍和張曉岩參加編寫。全書編寫分工如下：模塊二、模塊三、模塊五由李厚佳編寫，模塊六和附錄由王浩編寫，模塊一由萬軍編寫，模塊四由張曉岩編寫，全書由李厚佳統稿。本書在編寫過程中得到了許多單位和個人的大力支持，謹此致謝！
在編寫過程中，本書參考了國內外公開出版的同類書籍並應用了部分圖表，在此向這些書籍的作者表示感謝！
由於編者水平有限，書中難免有錯漏之處，懇請廣大讀者批評指正。
目次
前言
模塊一 概述
課題一 課程設計的目的和內容
課題二 課程設計的步驟
課題三 設計時間及進程安排
課題四 課程設計中應注意的問題
模塊二 模具3D結構設計原則及UG實操
課題一 塑件成型工藝分析
課題二 模具結構設計方案論證及注射機的初步確定
課題三 分型面的選擇與成型零件設計
課題四 模架的確定及標準件的選用
課題五 澆注系統設計
課題六 側抽芯機構設計
課題七 溫度調節系統設計
課題八 排氣系統設計
課題九 合模機構設計
模塊三 模具2D結構設計
課題一 繪制裝配圖的基本規范
課題二 模具主要零部件的設計計算
課題三 繪制零件圖的基本規范
模塊四 模具設計說明書編寫及課程設計總結、答辯
課題一 設計計算說明書
課題二 課程設計總結
課題三 課程設計答辯
模塊五 塑料模具設計實例
課題一 注塑模具兩板模3D設計
課題二 注塑模具兩板模2D設計
課題三 注塑模具三板模3D設計
課題四 注塑模具三板模2D設計
模塊六 標準模架及標準件
課題一 注塑模具標準模架
課題二 注塑模具其他標準零部件
附錄
附錄A 公差配合、幾何公差和表面粗糙度
附錄B 彈簧及聚氨酯彈性體
附錄C 注射成型機及注射成型工藝參數
附錄D 塑料模具常用材料
附錄E 螺紋緊固件及聯接尺寸
附錄F 注塑模具課程設計素材
參考文獻
模塊一 概述
課題一 課程設計的目的和內容
課題二 課程設計的步驟
課題三 設計時間及進程安排
課題四 課程設計中應注意的問題
模塊二 模具3D結構設計原則及UG實操
課題一 塑件成型工藝分析
課題二 模具結構設計方案論證及注射機的初步確定
課題三 分型面的選擇與成型零件設計
課題四 模架的確定及標準件的選用
課題五 澆注系統設計
課題六 側抽芯機構設計
課題七 溫度調節系統設計
課題八 排氣系統設計
課題九 合模機構設計
模塊三 模具2D結構設計
課題一 繪制裝配圖的基本規范
課題二 模具主要零部件的設計計算
課題三 繪制零件圖的基本規范
模塊四 模具設計說明書編寫及課程設計總結、答辯
課題一 設計計算說明書
課題二 課程設計總結
課題三 課程設計答辯
模塊五 塑料模具設計實例
課題一 注塑模具兩板模3D設計
課題二 注塑模具兩板模2D設計
課題三 注塑模具三板模3D設計
課題四 注塑模具三板模2D設計
模塊六 標準模架及標準件
課題一 注塑模具標準模架
課題二 注塑模具其他標準零部件
附錄
附錄A 公差配合、幾何公差和表面粗糙度
附錄B 彈簧及聚氨酯彈性體
附錄C 注射成型機及注射成型工藝參數
附錄D 塑料模具常用材料
附錄E 螺紋緊固件及聯接尺寸
附錄F 注塑模具課程設計素材
參考文獻
書摘/試閱
2）模具成型零件的製造誤差δz。模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。
3）模具成型零件的磨損δc。模具在使用過程中，由於熔融塑料流動的沖刷、脫模時塑件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新進行的打磨拋光等，均會造成成型零件尺寸的變化。磨損結果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。
4）模具安裝配合的誤差δj。模具成型零件的裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。
一般情況下，收縮率的波動、模具製造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差會隨塑件尺寸的增大而增大。因此生產大型塑件時，若單靠提高模具製造精度等級來提高塑件精度是比較困難和不經濟的，應穩定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。
成型零件工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸台至某成型表面的尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。
1.影響成型零件工作尺寸的因素
影響塑件尺寸精度的因素很多，如塑料原材料、塑件結構和成型工藝、模具結構、模具製造和裝配、模具使用中的磨損等因素。塑料原材料方面的因素主要是指收縮率的影響。
（1）塑料收縮率的影響 塑件成型後的收縮變化與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，成型工藝條件，模具的結構等因素有關。由於熱脹冷縮的原因，塑料成型冷卻後的塑件尺寸小於模具型腔的尺寸。
……
3）模具成型零件的磨損δc。模具在使用過程中，由於熔融塑料流動的沖刷、脫模時塑件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新進行的打磨拋光等，均會造成成型零件尺寸的變化。磨損結果使型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。
4）模具安裝配合的誤差δj。模具成型零件的裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。
一般情況下，收縮率的波動、模具製造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差會隨塑件尺寸的增大而增大。因此生產大型塑件時，若單靠提高模具製造精度等級來提高塑件精度是比較困難和不經濟的，應穩定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造誤差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。
成型零件工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距離尺寸、孔或凸台至某成型表面的尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。
1.影響成型零件工作尺寸的因素
影響塑件尺寸精度的因素很多，如塑料原材料、塑件結構和成型工藝、模具結構、模具製造和裝配、模具使用中的磨損等因素。塑料原材料方面的因素主要是指收縮率的影響。
（1）塑料收縮率的影響 塑件成型後的收縮變化與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，成型工藝條件，模具的結構等因素有關。由於熱脹冷縮的原因，塑料成型冷卻後的塑件尺寸小於模具型腔的尺寸。
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