數控編程手冊(原著第三版)（簡體書）

《數控編程手冊(原著第3版)》是國際數控技術專家Peter Smid先生的經典著作——《數控編程手冊》(原著第三版)的中文版。原著第二版的中文版自2005年6月由化學工業出版社出版以來，影響很大，廣受國內數控技術人員的稱贊和好評。原著第三版較第二版進行了較大范圍的更新。
; 這是一本迄今為止最為詳細地介紹數控編程所涉及指令的綜合性參考手冊。全書非常全面、系統地介紹了數控編程技術的所有知識和技能，詳細闡述了編程過程的各個細節，突出提供了CNC和CAD/CAM在各個層面上應用的大量經驗并向制造業及教學機構提供了豐富的計算機數控技術、編程、CAD/CAM、先進制造、加工、安裝方面的知識。本書不論在內容上還是組織體系上都非常有特色，讀者從任何地方切入都看得明白，全書實例豐富，講解詳細，給出了上千幅圖示、表格、計算公式、編程技巧和大量典型的實例，對國內的編程技術人員有很重要的參考價值。正如一位英國工程師所言“這是一本寫的非常好的書，易于理解，每一個位數控編程人員和生產工程師應該人手一冊”。
; 《數控編程手冊(原著第3版)》適合于從事數控加工的技術人員、編程人員、工程師和管理人員使用，也可供高等院校、職業技術學院相關專業師生參考。
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第1章 數字控制 1.1 數控的定義 1.2 傳統加工和CNC加工 1.3 數控技術的優勢 1.4 CNC機床類型 1.5 CNC工作人員 1.6 CNC安全問題第2章 CNC銑削加工第3章 CNC車削 3.1 CNC車床 3.2 軸的命名 3.3 功能特征和說明第4章 坐標系統 4.1 實數軸系統 4.2 直角坐標系 4.3 機床的幾何關系第5章 控制系統 5.1 概述 5.2 系統功能特征 5.3 手動中斷程序 5.4 手動數據輸入(MDI) 5.5 程序數據倍率 5.6 系統選項第6章 程序設計 6.1 程序設計的步驟 6.2 原始信息 6.3 CNC機床功能 6.4 工件復雜性 6.5 手動編程 6.6 CAD/CAM和CNC 6.7 典型的編程步驟 6.8 零件圖 6.9 工藝單 6.10 材料說明 6.11 加工次序 6.12 刀具選擇 6.13 工件設置 6.14 技術決定 6.15 工件草圖和計算 6.16 CNC編程的質量第7章 程序結構 7.1 基本的編程術語 7.2 編程格式 7.3 字地址格式 7.4 格式標記 7.5 CNC編程的符號 7.6 典型程序結構 7.7 程序頭第8章 準備功能 8.1 說明和目的 8.2 在銑削中的應用 8.3 在車削中的應用 8.4 程序段中的G代碼 8.5 指令分組 8.6 G代碼類型第9章 輔助功能 9.1 說明和目的 9.2 典型應用 9.3 程序段中的M功能 9.4 程序功能 9.5 機床功能第10章 順序程序段 10.1 程序段結構 10.2 程序標識 10.3 順序號 10.4 程序段結束字符 10.5 起始程序段或安全程序段 10.6 程序注釋 10.7 程序段中的沖突字 10.8 模態編程值 10.9 執行優先級第11章 尺寸輸入 11.1 英制和公制單位 11.2 絕對模式和增量模式 11.3 直徑編程 11.4 最小運動增量 11.5 尺寸輸入格式 11.6 運算器類型輸入第12章 主軸控制 12.1 主軸功能 12.2 主軸旋轉方向 12.3 主軸停 12.4 主軸定向 12.5 主軸轉速(r/min) 12.6 主軸轉速(表面速度) 12.7 恒表面速度第13章 進給率控制 13.1 進給率控制 13.2 進給率功能 13.3 進給率選擇 13.4 加速和減速 13.5 恒定進給率 13.6 最大進給率 13.7 進給保持和倍率 13.8 螺紋加工中的E地址第14章 刀具功能 14.1 加工中心上的T功能 14.2 換刀功能M06 14.3 自動換刀裝置(ATC) 14.4 ATC編程 14.5 車床的T功能 14.6 刀具偏置寄存器第15章 參考點 15.1 參考點組 15.2 機床參考點 15.3 工件參考點 15.4 刀具參考點第16章 寄存器指令 16.1 位置寄存器指令 16.2 在加工中心的應用 16.3 在車床上的應用第17章 位置補償第18章 工件偏置 18.1 可用工作區域 18.2 工件偏置的缺省值和啟動 18.3 在臥式機床上的應用 18.4 外部工件偏置 18.5 在車床上的應用 18.6 刀具設置第19章 刀具長度偏置 19.1 概論 19.2 刀具長度偏置指令 19.3 刀具長度設置 19.4 Z軸關系 19.5 編程格式 19.6 更改刀具長度偏置 19.7 在臥式機床中的應用 19.8 刀具長度偏置取消第20章 快速定位 20.1 快速運動 20.2 快速運動刀具路徑 20.3 運動類型和時間比較 20.4 降低快速運動速率 20.5 快速運動公式 20.6 趨近工件第21章 機床回零 21.1 機床參考位置 21.2 返回第一機床原點 21.3 復位檢查指令 21.4 從機床原點返回 21.5 返回第二機床原點第22章 直線插補 22.1 直線指令 22.2 編程格式 22.3 直線進給率 22.4 編程實例第23章 程序段跳過功能 23.1 典型應用 23.2 程序段跳過符號 23.3 控制單元設置 23.4 程序段跳過和模態指令 23.5 編程實例第24章 暫停指令 24.1 程序應用 24.2 暫停指令 24.3 暫停時間選擇 24.4 設置模式和暫停 24.5 最短暫停時間 24.6 轉數 24.7 長暫停時間 24.8 固定循環與暫停第25章 固定循環 25.1 點到點的加工 25.2 固定循環的選擇 25.3 編程格式 25.4 通用規則 25.5 絕對和增量輸入 25.6 初始平面選擇 25.7 R平面選擇 25.8 Z向深度的計算 25.9 固定循環介紹 25.10 固定循環的取消 25.11 固定循環的重復 25.12 剛性攻螺紋第26章 孔加工 26.1 單孔評估 26.2 鉆孔操作 26.3 啄鉆 26.4 鉸孔 26.5 單點鏜孔 26.6 刀具偏移鏜孔 26.7 擴孔 26.8 多層鉆 26.9 鉆心鉆孔 26.10 攻螺紋 26.11 車床上的孔加工操作第27章 孔分布模式 27.1 典型孔分布模式 27.2 隨機孔分布模式 27.3 直排孔分布模式 27.4 斜行孔分布模式 27.5 拐角分布模式 27.6 柵格分布模式 27.7 圓弧分布模式 27.8 螺栓孔圓周分布模式 27.9 極坐標系統第28章 平面銑削 28.1 平面銑刀選擇 28.2 切削考慮 28.3 編程技巧 28.4 使用位置補償第29章 圓弧插補 29.1 圓的幾何要素 29.2 象限 29.3 編程格式 29.4 半徑編程 29.5 整圓編程 29.6 圓弧編程 29.7 圓弧插補的進給率第30章 刀具半徑偏置 30.1 手動計算 30.2 補償後的刀具路徑 30.3 編程技巧 30.4 刀具半徑偏置的應用 30.5 刀具半徑偏置的工作原理 30.6 基本規則回顧 30.7 銑削實例 30.8 刀尖圓弧半徑偏置第31章 平面選擇 31.1 平面的概念 31.2 在平面中加工 31.3 平面中的直線運動 31.4 平面中的圓弧插補 31.5 實例 31.6 平面內的固定循環第32章 成型銑削 32.1 立銑刀 32.2 轉速和進給率 32.3 切削量 32.4 拐角半徑計算第33章 窄槽和型腔 33.1 開放和封閉邊界 33.2 窄槽編程 33.3 型腔銑削 33.4 矩形型腔 33.5 圓柱型腔 33.6 圓柱型腔加工循環第34章 車削和鏜削 34.1 刀具功能——車削 34.2 車床偏置 34.3 多重偏置 34.4 偏置設置 34.5 齒輪傳動速度范圍功能 34.6 自動拐角過渡 34.7 粗加工和精加工 34.8 凹槽編程 34.9 CSS模式下的主軸轉速 34.10 車床編程格式第35章 車削循環 35.1 車床上的毛坯余量切除 35.2 車削循環原理 35.3 直線切削循環G90 35.4 G94端面切削循環 35.5 復合型固定循環 35.6 輪廓加工循環 35.7 I類和Ⅱ類循環 35.8 G71車削中的毛坯余量切除 35.9 G72端面切削中的毛坯余量切除 35.10 G73模式重復循環 35.11 G70輪廓精加工循環 35.12 G70～G73循環的基本規則 35.13 G74啄鉆循環 35.14 G75凹槽切削循環 35.15 G74和G75循環的基本規則第36章 車床凹槽加工 36.1 凹槽加工 36.2 凹槽形狀 36.3 凹槽位置 36.4 凹槽尺寸 36.5 簡單凹槽編程 36.6 精確凹槽加工技術 36.7 多凹槽加工 36.8 端面凹槽 36.9 拐角槽/線槽 36.10 凹槽加工循環 36.11 特殊凹槽 36.12 凹槽和子程序第37章 工件切斷第38章 單頭螺紋加工 38.1 CNC車床上的螺紋加工 38.2 螺紋加工術語 38.3 螺紋加工過程 38.4 螺紋加工的進給率和主軸轉速 38.5 刀具參考點 38.6 逐段加工螺紋 38.7 基本螺紋加工循環G92 38.8 復合型固定循環G76 38.9 螺紋進刀方法 38.10 復合進刀計算 38.11 螺紋退刀運動 38.12 螺紋旋向 38.13 軸肩螺紋加工 38.14 其他螺紋牙型 38.15 錐螺紋 38.16 多頭螺紋 38.17 螺紋再加工第39章 子程序 39.1 主程序和子程序 39.2 子程序功能 39.3 子程序編號 39.4 子程序開發 39.5 多級嵌套 39.6 使用于程序加工輪廓 39.7 換刀子程序 39.8 100000000柵格孔第40章 基準偏移 40.1 基準偏移指令G92或G50 40.2 局部坐標系 40.3 機床坐標系 40.4 數據設置 40.5 工件偏置 40.6 刀具長度偏置 40.7 刀具半徑偏置 40.8 車床偏置 40.9 MDI數據設置 40.10 可編程參數輸入第41章 鏡像 41.1 鏡像的基本規則 41.2 設置鏡像 41.3 可編程鏡像 41.4 CNC車床上的鏡像第42章 坐標旋轉 42.1 旋轉指令 42.2 實際應用第43章 比例縮放功能 43.1 概述 43.2 編程格式 43.3 程序實例第44章 CNC車床配件 44.1 卡盤控制器 44.2 尾架和尾架頂尖套筒 44.3 雙向刀塔索引 44.4 棒料進給器配件 44.5 附加選項 44.6 編程實例第45章 螺旋銑削 45.1 螺旋銑削操作 45.2 螺紋銑削 45.3 螺線 45.4 螺紋銑削實例 45.5 螺旋銑削仿真法 45.6 螺旋斜面修整第46章 臥式加工 46.1 分度軸和旋轉軸 46.2 分度工作臺(B軸) 46.3 月軸和偏置 46.4 返回機床原點 46.5 分度和子程序 46.6 完整程序實例 46.7 自動托盤交換裝置(APC) 46.8 臥式鏜床第47章 車床動力刀座 47.1 車銑或銑車 47.2 機床設計 47.3 C軸編程 47.4 固定循環 47.5 Y軸編程 47.6 極坐標插補 47.7 圓柱插補第48章 編寫CNC程序 48.1 程序編寫 48.2 程序輸出格式 48.3 長程序第49章 程序文檔 49.1 數據文件 49.2 程序文檔 49.3 設置清單和加工卡片 49.4 文件夾第50章 程序校驗 50.1 錯誤檢查 50.2 圖形校驗 50.3 規避錯誤 50.4 常見編程錯誤第51章 CNC加工 51.1 加工新工件 51.2 加工第一個工件 51.3 程序變更 51.4 替換機床的選擇 51.5 機床預熱程序 51.6 CNC加工和安全問題 51.7 關閉CNC機床 51.8 設備維護第52章 設備接口 52.1 RS-232C界面 52.2 穿孔紙帶 52.3 分布式數字控制 52.4 通信術語 52.5 數據設置 52.6 連接電纜第53章 CNC編程中的數學知識 53.1 基本要素 53.2 幾何學 53.3 多邊形 53.4 錐體 53.5 三角計算 53.6 高級計算 53.7 總結第54章 CNC和CAD/CAM 54.1 手工進行編程？ 54.2 刀具路徑幾何學的發展 54.3 刀具路徑生成 54.4 完善的環境 54.5 後置處理程序 54.6 重要功能 54.7 支持和管理 54.8 結束也就是開始附錄A 數值轉換 英制UNC/UNF螺紋 直管NPS螺紋 錐管NPT螺紋 公制粗螺紋 公制細牙螺紋附錄B