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商品簡介
目次
商品簡介
隨著經濟的發展，新型耐磨材料不斷涌現，為了更好地將新型耐磨材料應用于諸多工業部門的技術裝備和關鍵零件，對耐磨鑄件的加工精度與表面加工質量提出了更高、更新的要求。本書全面、系統介紹了重要的耐磨材料特征，耐磨鑄鐵、鑄鋼件的制造技術中的鑄件成型，鑄件切削加工的特點，并結合耐磨鑄件的切削加工典型耐磨鑄件加工實例，論述了刀具材料及刀具幾何參數與切削用量的合理選擇等詳細內容。本書既對常用耐磨鑄件的切削加工技術進行論述，又對適用于耐磨鑄件的各類加工技術進行了詳細介紹。本書先進性、實用性較強，可為從事耐磨鑄件的生產、開發及工程應用人員提供指導和參考。
本書可供廣大從事機械加工、鑄造行業的工程技術人員使用，還可供廣大從事摩擦磨損和耐磨材料專業科研人員、技術人員參考，也可作為材料等相關專業在校師生教學參考書使用。
本書可供廣大從事機械加工、鑄造行業的工程技術人員使用，還可供廣大從事摩擦磨損和耐磨材料專業科研人員、技術人員參考，也可作為材料等相關專業在校師生教學參考書使用。
目次
第1章 耐磨鑄件加工技術概述
1.1耐磨金屬材料及其發展
1.1.1耐磨鑄鐵材料
1.1.2耐磨鑄鋼及其新發展
1.2耐磨鑄件生產
1.2.1耐磨鑄件復合鑄造
1.2.2耐磨鑄件變質處理
1.2.3耐磨鑄件熱處理
1.3耐磨鑄件的切削加工性
1.3.1耐磨金屬材料的切削加工性
1.3.2衡量耐磨金屬材料切削加工性的指標
1.3.3影響耐磨鑄件切削加工性的因素
第2章 刀具材料與磨料磨具
2.1超硬高速鋼
2.1.1高碳含鈷超硬高速鋼
2.1.2含鋁超硬高速鋼
2.1.3含氮超硬高速鋼
2.2硬質合金
2.2.1ISO標準規定的硬質合金分類及性能
2.2.2碳化鎢基硬質合金的性能與用途
2.2.3WC.TaC(NbC).Co硬質合金
2.2.4TiC(N)基硬質合金
2.2.5超細晶粒硬質合金
2.3涂層硬質合金刀具
2.3.1涂層材料
2.3.2涂層硬質合金刀具的基體
2.3.3涂層硬質合金的刀具切削性能
2.4陶瓷刀具材料
2.4.1氧化鋁基陶瓷
2.4.2氮化硅基陶瓷
2.4.3Si3N4陶瓷涂層刀具
2.5超硬刀具材料CBN
2.6磨具
2.6.1磨具結構與特性
2.6.2磨具的選擇和使用
第3章 耐磨低合金鑄鐵的加工
3.1耐磨低合金鑄鐵的特性
3.1.1普通白口鑄鐵
3.1.2錳白口鑄鐵
3.1.3鎢白口鑄鐵
3.1.4硼白口鑄鐵
3.1.5釩白口鑄鐵
3.2耐磨低合金鑄鐵的加工特點
3.3低合金鑄鐵、冷硬鑄鐵切削加工的途徑
3.3.1切削耐磨低合金鑄鐵的刀具材料的選擇
3.3.2選擇合理的刀具幾何參數
3.3.3選擇合理的切削用量
3.4耐磨低合金鑄鐵、冷硬鑄鐵加工實例
第4章 鎳硬鑄鐵的切削加工
4.1鎳硬鑄鐵的性能
4.2鎳硬鑄鐵耐磨鑄件加工特點
4.3鎳硬鑄鐵的切削加工
4.4切削鎳硬鑄鐵的實例
第5章 高鉻鑄鐵件的加工
5.1鉻白口鑄鐵
5.1.1低鉻白口鑄鐵
5.1.2高鉻白口鑄鐵
5.1.3高鉻鑄鐵應用實例
5.2高鉻鑄鐵件的加工特點
5.3高鉻鑄鐵的切削加工
5.4高鉻鑄鐵的磨削
5.5高鉻鑄鐵軋輥加工實例
第6章 蠕墨鑄鐵與貝氏體球鐵
6.1蠕墨鑄鐵與貝氏體球鐵材料特性
6.1.1蠕墨鑄鐵
6.1.2貝氏體球墨鑄鐵
6.2蠕墨鑄鐵、貝氏體球鐵的切削加工
6.2.1蠕墨鑄鐵的切削加工
6.2.2奧貝體球鐵的切削加工
6.3蠕墨鑄鐵與奧.貝體球墨鑄鐵件加工實例
6.3.1蠕墨鑄鐵汽缸蓋的加工
6.3.2ADI曲軸車銑加工與磨削加工
6.3.3發動機曲軸的機械加工實例
第7章 高錳鋼與中錳鋼耐磨鑄件的加工
7.1高錳鋼的材料特性
7.1.1Ｍn13系列高錳鋼耐磨材料
7.1.2中錳鋼
7.2高錳鋼的切削加工
7.2.1高錳鋼的切削加工特點
7.2.2高錳鋼的切削性能的改善
7.2.3切削高錳鋼的刀具材料的選擇
7.2.4高錳鋼切削加工刀具幾何參數的選擇
7.2.5切削高錳鋼的切削用量選擇
7.3高錳鋼零件加工實例
7.3.1高錳鋼鑄件的車削加工
7.3.2高錳鋼的鉆削
第8章 耐磨合金鋼加工技術
8.1耐磨合金鋼的分類、牌號、化學成分及力學性能
8.1.1耐磨合金鋼的分類
8.1.2耐磨低合金鋼的特性
8.1.3耐磨中合金超高強度鋼
8.1.4耐磨高合金超高強度鋼
8.2耐磨合金超高強度鋼的切削加工特點
8.3切削耐磨合金鋼的有效途徑
8.3.1合理選擇刀具材料
8.3.2合理設計刀具結構與幾何參數
8.3.3合理選擇切削用量
8.3.4采用適宜的切削液和供給方式
8.3.5提高工藝系統剛性
8.4耐磨合金高強度、超高強度鋼切削加工實例
8.4.1耐磨合金高強度、超高強度鋼的車削加工
8.4.2耐磨合金高強度、超高強度鋼的銑削加工
8.4.3耐磨合金高強度、超高強度鋼的鉆削加工
8.4.4耐磨合金高強度、超高強度鋼的鉸削加工
8.5耐磨合金高強度、超高強度鋼的磨削加工
8.5.1高精度、低粗糙度磨削特點
8.5.2耐磨合金鋼磨削的砂輪選擇
8.5.3耐磨合金高強度、超高強度鋼高精度低粗糙度磨削工藝參數選擇
8.5.4高速低粗糙度磨削
8.5.5耐磨合金鋼精密軋輥磨削加工實例
參考文獻
1.1耐磨金屬材料及其發展
1.1.1耐磨鑄鐵材料
1.1.2耐磨鑄鋼及其新發展
1.2耐磨鑄件生產
1.2.1耐磨鑄件復合鑄造
1.2.2耐磨鑄件變質處理
1.2.3耐磨鑄件熱處理
1.3耐磨鑄件的切削加工性
1.3.1耐磨金屬材料的切削加工性
1.3.2衡量耐磨金屬材料切削加工性的指標
1.3.3影響耐磨鑄件切削加工性的因素
第2章 刀具材料與磨料磨具
2.1超硬高速鋼
2.1.1高碳含鈷超硬高速鋼
2.1.2含鋁超硬高速鋼
2.1.3含氮超硬高速鋼
2.2硬質合金
2.2.1ISO標準規定的硬質合金分類及性能
2.2.2碳化鎢基硬質合金的性能與用途
2.2.3WC.TaC(NbC).Co硬質合金
2.2.4TiC(N)基硬質合金
2.2.5超細晶粒硬質合金
2.3涂層硬質合金刀具
2.3.1涂層材料
2.3.2涂層硬質合金刀具的基體
2.3.3涂層硬質合金的刀具切削性能
2.4陶瓷刀具材料
2.4.1氧化鋁基陶瓷
2.4.2氮化硅基陶瓷
2.4.3Si3N4陶瓷涂層刀具
2.5超硬刀具材料CBN
2.6磨具
2.6.1磨具結構與特性
2.6.2磨具的選擇和使用
第3章 耐磨低合金鑄鐵的加工
3.1耐磨低合金鑄鐵的特性
3.1.1普通白口鑄鐵
3.1.2錳白口鑄鐵
3.1.3鎢白口鑄鐵
3.1.4硼白口鑄鐵
3.1.5釩白口鑄鐵
3.2耐磨低合金鑄鐵的加工特點
3.3低合金鑄鐵、冷硬鑄鐵切削加工的途徑
3.3.1切削耐磨低合金鑄鐵的刀具材料的選擇
3.3.2選擇合理的刀具幾何參數
3.3.3選擇合理的切削用量
3.4耐磨低合金鑄鐵、冷硬鑄鐵加工實例
第4章 鎳硬鑄鐵的切削加工
4.1鎳硬鑄鐵的性能
4.2鎳硬鑄鐵耐磨鑄件加工特點
4.3鎳硬鑄鐵的切削加工
4.4切削鎳硬鑄鐵的實例
第5章 高鉻鑄鐵件的加工
5.1鉻白口鑄鐵
5.1.1低鉻白口鑄鐵
5.1.2高鉻白口鑄鐵
5.1.3高鉻鑄鐵應用實例
5.2高鉻鑄鐵件的加工特點
5.3高鉻鑄鐵的切削加工
5.4高鉻鑄鐵的磨削
5.5高鉻鑄鐵軋輥加工實例
第6章 蠕墨鑄鐵與貝氏體球鐵
6.1蠕墨鑄鐵與貝氏體球鐵材料特性
6.1.1蠕墨鑄鐵
6.1.2貝氏體球墨鑄鐵
6.2蠕墨鑄鐵、貝氏體球鐵的切削加工
6.2.1蠕墨鑄鐵的切削加工
6.2.2奧貝體球鐵的切削加工
6.3蠕墨鑄鐵與奧.貝體球墨鑄鐵件加工實例
6.3.1蠕墨鑄鐵汽缸蓋的加工
6.3.2ADI曲軸車銑加工與磨削加工
6.3.3發動機曲軸的機械加工實例
第7章 高錳鋼與中錳鋼耐磨鑄件的加工
7.1高錳鋼的材料特性
7.1.1Ｍn13系列高錳鋼耐磨材料
7.1.2中錳鋼
7.2高錳鋼的切削加工
7.2.1高錳鋼的切削加工特點
7.2.2高錳鋼的切削性能的改善
7.2.3切削高錳鋼的刀具材料的選擇
7.2.4高錳鋼切削加工刀具幾何參數的選擇
7.2.5切削高錳鋼的切削用量選擇
7.3高錳鋼零件加工實例
7.3.1高錳鋼鑄件的車削加工
7.3.2高錳鋼的鉆削
第8章 耐磨合金鋼加工技術
8.1耐磨合金鋼的分類、牌號、化學成分及力學性能
8.1.1耐磨合金鋼的分類
8.1.2耐磨低合金鋼的特性
8.1.3耐磨中合金超高強度鋼
8.1.4耐磨高合金超高強度鋼
8.2耐磨合金超高強度鋼的切削加工特點
8.3切削耐磨合金鋼的有效途徑
8.3.1合理選擇刀具材料
8.3.2合理設計刀具結構與幾何參數
8.3.3合理選擇切削用量
8.3.4采用適宜的切削液和供給方式
8.3.5提高工藝系統剛性
8.4耐磨合金高強度、超高強度鋼切削加工實例
8.4.1耐磨合金高強度、超高強度鋼的車削加工
8.4.2耐磨合金高強度、超高強度鋼的銑削加工
8.4.3耐磨合金高強度、超高強度鋼的鉆削加工
8.4.4耐磨合金高強度、超高強度鋼的鉸削加工
8.5耐磨合金高強度、超高強度鋼的磨削加工
8.5.1高精度、低粗糙度磨削特點
8.5.2耐磨合金鋼磨削的砂輪選擇
8.5.3耐磨合金高強度、超高強度鋼高精度低粗糙度磨削工藝參數選擇
8.5.4高速低粗糙度磨削
8.5.5耐磨合金鋼精密軋輥磨削加工實例
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