當代石油和石化工業技術普及讀本:石油煉製.燃料油品(第三版)(簡體書)
- 系列名:當代石油和石化工業技術普及讀本
- ISBN13:9787511416711
- 出版社:中國石化出版社
- 作者:中國石油和石化工程研究會 編著
- 裝訂/頁數:平裝/123頁
- 規格:20.8cm*14.6cm (高/寬)
- 版次:3
- 出版日:2012/09/04
商品簡介
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目次
第一節石油的基本性質
第二節石油煉制過程與概念
第二章幾種常見的油品
第一節汽油
第二節煤油
第三節柴油
第四節燃料油
第五節石油瀝青
第六節石油焦
第七節液化石油氣
第八節化工輕油
第三章石油是怎樣煉制加工的
第一節原油的初加工
第二節原油的深加工
第三節石油產品與原料的精制與調和
第四節煉廠氣加工
第五節輔助生產設施
第四章系統配套
第一節煉油設備與自動化控制
第二節煉油廠總體布置
第三節油品儲運
第四節環境保護
第五節煉油廠的節能
參考文獻
書摘/試閱
(4)產品的加氫精制是在催化劑存在下,于300~450℃,氫分壓一般為2—10兆帕壓力下對油品進行加氫,可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質,改進油品的儲存性能和腐蝕性、燃燒性,該工藝適用于各種油品精制。
原料精制主要是蠟油精制和渣油精制,為了區別于產品精制,通常稱之為蠟油與重油加氫處理裝置。
蠟油加氫處理是設計處理含硫直餾蠟油、減壓蠟油和焦化蠟油。經過催化加氫進行脫硫、脫氮、芳烴飽和、烯烴飽和等反應生產精制蠟油作為催化裂化裝置進料,潤滑油異構脫蠟裝置進料等,同時生產少量氣體、石腦油、柴油等副產品。一般在高壓下進行,反應溫度350~450℃,氫分壓一般為10~16兆帕壓力下對油品進行加氫。
對于劣質重油的處理,國際上發展了固定床渣油加氫、沸騰床加氫等工藝。工藝流程較為簡單、易于操作、技術成熟,投資較其他渣油加氫工藝低,國內已投產的渣油加氫裝置均采用固定床加氫工藝。根據原料油性質中金屬含量和殘炭含量,以及生產目標為提供數量盡可能多的催化裂化原料,并不要求較高的渣油轉化率,因此本裝置采用固定床渣油加氫工藝。一般在高壓下進行,反應溫度350—450℃,氫分壓一般在16兆帕壓力左右對油品進行加氫。
(5)潤滑油最主要的性能是黏度、安定性和潤滑性。生產潤滑油的基本過程實質上是除去原料油中的不理想組分,主要是膠質、瀝青質和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環芳香烴,這些組分主要影響黏度、安定性、色澤。方法有溶劑精制、脫蠟和脫瀝青、加氫精制和白土精制等。
溶劑精制:是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精制的目的,為絕大多數的潤滑油生產過程所采用。常用溶劑有糠醛、苯酚和甲基吡咯烷酮等。在溶劑油生產過程也有采用,其工藝與重整裝置的芳香烴抽提相似。
溶劑脫蠟:溶劑脫蠟一般是針對潤滑油生產采用的工藝,是除去潤滑油原料中易在低溫下產生結晶的組分,主要指石蠟和地蠟。脫蠟采用冷結晶法,在需要脫蠟的油品中加入對蠟無溶解作用的混合溶劑,如甲苯一甲基乙基酮,石蠟結晶析出,再通過真空過濾機脫除,故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。
白土精制:一般放在潤滑油生產工序中,是精制工序的最后工段,用白土(主要由二氧化硅和三氧化一鋁組成)吸附有害的物質。
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