數控銑床編程與操作（簡體書）

《數控銑床編程與操作》根據應用型本科院校的定位和教學特點編寫而成，內容詳略得當、圖文並茂、實用性強，突出數控銑床編程在生產實踐中的實際應用，同時引入MasterCAM自動編程的新思想、新成果，反映學科發展的新趨勢。全書共7章，包括：數控編程的基礎、數控銑床的編程、宏指令應用、數控銑床加工工藝基礎、數控銑床編程訓練、自動編程和習題集。其中第1～3章屬￿編程知識部分，第4章為加工工藝基本知識，第5章為模塊加工實訓，第6章為自動編程的特點、性能及應用介紹，第7章為《數控銑床編程與操作》習題集。《數控銑床編程與操作（全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材）》不僅可作為高等院校機械類、機電類及模具專業的專業基礎課教學用書，也可供自學者、工程技術人員參考使用。．

數控機床是集機、電、液、氣高度一體化及自動化程度很高的加工設備，是綜合應用計算機、自動控制自動檢測及精密機械等高新技術的產物。《全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材:數控銑床編程與操作》內容主要講解數控加工程序編制的基本方法，數控銑床編程具有的功能介紹，用戶宏程序在數控銑床編程中的應用，數控銑床編程的技能訓練模塊，最后附一些經典數控加工用圖樣，以備學生學后練習所用。
《全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材:數控銑床編程與操作》由三江學院機械工程學院的王志斌任主編，南京工程學院機械工程學院王宏睿任副主編，薛姣益參編，由南京農業大學的陳光明教授主審。

第1章 數控編程的基礎
1.1　數控編程概述
1.1.1　數控編程的概念
1.1.2　數控編程的方法
1.1.3　手工編程的步驟
1.2　數控銑床的坐標系及相關點
1.2.1　坐標系的確定原則
1.2.2　運動方向的確定
1.2.3　機床原點
1.2.4　機床參考點
1.2.5　刀具相關點
1.2.6　裝夾原點
1.2.7　工件坐標系原點
1.2.8　起刀點
1.3　數控銑床的主要功能
1.3.1　數控系統的主要功能
1.3.2　準備功能字
1.3.3　輔助功能
1.3.4　進給速度
1.3.5　主軸轉速功能
1.3.6　刀具功能
1.4　數控加工程序的格式與組成
1.4.1　程序組成
1.4.2　程序段格式
1.5　數控銑床編程的規則
1.5.1　cNc程序結構
1.5.2　編程規則
1.5.3　絕對值編程和增量值編程
1.5.4　機床的初始狀態
1.6　刀具補償功能
1.6.1　刀具長度補償
1.6.2　刀具半徑補償
1.7　數控銑床編程過程中的誤差處理
1.7.1　數控誤差補償
1.7.2　數控加工特殊情況下的
數學處理
思考題

第2章 數控銑床的編程
2.1　加工一般工件的編程
2.1.1　主要輔助功能簡介
2.1.2　主要準備功能簡介
2.2　刀具偏置功能
2.3　固定循環功能
2.4　子程序的應用
2.5　螺旋線切削與螺紋加工
2.6　坐標系旋轉等功能的應用
2.7　零點偏置
思考題

第3章 宏指令應用
3.1　A類用戶宏程序及應用
3.2　B類用戶宏程序及應用
思考題

第4章 數控銑床加工工藝基礎
4.1　數控加工對象
4.1.1　數控銑削對象
4.2　加工工藝性分析
4.2.1　工藝分析
4.2.2　零件結構工藝性
4.2.3　定位和裝夾
4.3　加工工藝路線的確定
4.3.1　加工方法的選擇
4.3.2　加工順序的安排
4.3.3　加工路線的確定
4.4　加工工藝參數
4.4.1　主軸轉速的確定
4.4.2　進給速度的確定
4.4.3　背吃刀量確定
4.5　數控銑床的選用
4.6　數控銑加工刀具的選擇
4.6.1　銑削加工最佳切削條件
4.6.2　刀具的選擇
4.6.3　銑刀的種類
4.6.4　對刀儀的選撣
4.7　數控機床夾具的選擇
思考題

第5章 數控銑床編程訓練
5.1　基本操作訓練
5.1.1　實訓目的與要求
5.1.2　數控銑床（XK5025） 簡介
5.1.3　銑床操作方法與步驟
5.2　中心軌跡加工操作實訓
5.3　平面輪廓的加工
5.4　孔系加工
5.5　螺紋加工
5.6　鍵槽的加工
5.7　三維體的加工
5.8　型腔類零件的綜合加工
思考題

第6章 自動編程
6.1　MasterCAM X5系統的應用概述
6.2　MasterCAM X5系統的工作環境
6.3　MasterCAM x5系統的幾何建模功能
6.4　MasterCAM x5系統的數控加工編程功能
6.4.1　二維刀具路徑
6.4.2　3D刀具路徑
6.5　MastercAM系統的應用
6.5.1　MasterCAM幾何造型
6.5.2　MastercAMX5二維加工舉例
6.5.3　MasterCAM X5三維加工舉例
6.5.4　MasterCAM X5多軸加工舉例
6.5.5　MastercAM X5後置處理技術
思考題

第7章 習題集
參考文獻．

1）對刀具的基本要求
（1）銑刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如，當工件各處的加工余量相差懸殊時，普通銑床很容易采取分層銑削方法加以處理，而數控銑削必須按程序規定的進給路線前進，遇到余量大時，就無法像普通銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到余量相差懸殊的問題，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多進給幾次，造成余量少的地方經常空進給，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這樣處理。再者，在通用銑床上加工時，若遇到剛性不好的刀具，也比較容易從振動、手感等方面及時發現并及時調整切削用量加以彌補，而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中，因銑刀剛性較差而斷刀并造成零件損傷的事例是常有的。所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。
（2）銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會影響零件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因為對刀誤差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質量。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要。切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意加工質量的前提。
2）刀具的組成
數控銑床上使用的刀具分刃具部分和連接刀柄部分。刃具部分包括鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐等。連接刀柄要滿足機床主軸自動松開和拉緊定位，準確安裝各種切削刃具。數控銑床主軸安裝刀柄的錐孔已采用ISO40、45、50等數據（FANUC公司刀具刀柄采用BT40、45、50等數據，SIMENS采用HK或HSK等數據）。成都工具研究所已制訂了TSG工具系統刀柄，如今已批量生產。上海機床附件一廠、廣州工具廠、白城機床附件廠、天津機床附件廠、成油機床附件廣等單位的刀柄的分類很詳細，這里不做累述。實際上，數控銑床用刀具和加工中心刀具基本一致，只不過數控銑床是手動換刀，加工中心可以自動換刀而已。下面就如何選用刀柄做一敘述。