機械製造技術概論（簡體書）

前言
緒論1
一、製造業與製造技術1
二、機械製造業在國民經濟中的地位和作用1
三、機械製造技術的現狀與發展前景2
四、本課程的目的、要求和特點4

第一章金屬切削過程及其控制5
第一節金屬切削基本知識5
一、切削運動與切削參數5
二、刀具角度8
第二節刀具材料14
一、刀具材料應具備的性能14
二、常用的刀具材料14
第三節金屬切削過程的變形19
一、金屬切削層的切削變形19
二、切屑的類型22
三、積屑瘤的成因及對切削過程的影響24
四、切削變形程度的表示方法25
五、影響切削變形的主要因素27
第四節切削力28
一、切削力的來源與分解28
二、切削功率、單位切削力29
三、切削力的測量及切削力經驗公式30
四、影響切削力的因素32
第五節切削熱和切削溫度34
一、切削熱的產生和傳導34
二、切削溫度對切削過程的影響34
三、切削溫度的測定方法35
四、影響切削溫度的因素36
五、切削溫度的分佈37
第六節刀具磨損與刀具使用壽命38
一、刀具磨損的形式38
二、刀具磨損的原因40
三、刀具磨損過程及磨鈍標準41
四、刀具壽命42
第七節切削加工條件的合理選擇44
一、工件材料的可加工性44
二、刀具材料的選擇45
三、刀具幾何參數的合理選擇46
四、切削用量的選擇48
五、切削液54
第八節磨削55
一、磨削的特點55
二、磨削運動與磨削用量56
三、磨削過程57
四、單顆磨粒的切削厚度58
五、磨削力59
六、磨削溫度59
七、砂輪的磨損和修整60
習題與思考題61

第二章機械加工方法及裝備63
第一節金屬切削機床概述63
一、機床的分類和型號的編制63
二、機床的組成65
三、機床的運動分析66
第二節車削與車床72
一、臥式車床的工藝範圍及組成72
二、臥式車床的傳動系統72
三、車刀79
第三節其他加工方法與機床81
一、鑽削與鑽床81
二、銑削與銑床84
三、磨削與磨床88
四、齒形加工94
五、數控加工與數控加工機床100
習題與思考題106

第三章機床夾具設計原理108
第一節概述108
一、機床夾具的作用108
二、機床夾具的分類109
三、機床夾具的組成109
第二節工件在夾具中的定位110
一、工件的定位110
二、機床夾具定位元件117
三、定位誤差的分析與計算122
第三節工件在夾具中的夾緊127
一、夾緊裝置的組成和要求127
二、夾緊力的確定128
三、典型夾緊機構130
四、夾緊的動力裝置133
第四節典型機床夾具135
一、鑽床夾具135
二、銑床夾具138
三、車床夾具139
第五節機床夾具設計方法141
一、機床夾具設計要求141
二、機床夾具設計的內容及步驟141
習題與思考題142

第四章機械加工質量及控制145
第一節機械加工精度概述145
一、加工精度與加工誤差145
二、研究機械加工精度的目的和方法145
三、獲得機械加工精度的方法146
四、原始誤差和誤差敏感方向147
第二節工藝系統的幾何誤差對加工精度的影響148
一、原理誤差148
二、機床的幾何誤差149
三、工藝系統其他幾何誤差153
第三節工藝系統受力變形引起的誤差154
一、基本概念154
二、工藝系統剛度155
三、工藝系統受力變形對加工精度的影響155
四、機床部件剛度的測定和影響因素159
五、減小工藝系統受力變形對加工精度影響的措施161
第四節工件殘餘應力引起的加工
誤差162
一、殘餘應力的概念及產生原因162
二、減少或消除殘餘應力的措施163
第五節工藝系統熱變形引起的加工誤差164
一、概述164
二、工件熱變形對加工精度的影響164
三、刀具熱變形對加工精度的影響165
四、機床熱變形對加工精度的影響166
五、減少工藝系統熱變形的主要途徑166
第六節加工誤差的統計分析168
一、加工誤差的性質168
二、分佈圖分析法169
三、點圖分析法176
第七節提高加工精度的工藝措施178
一、減少誤差法178
二、誤差補償法179
三、誤差分組法179
四、誤差轉移法179
五、“就地加工”法179
六、誤差均分法180
第八節機械加工表面質量180
一、表面質量的內容180
二、表面質量對零件使用性能的影響181
三、表面粗糙度的主要影響因素及控制182
四、表面層物理力學性能的影響因素184
五、提高表面質量的加工方法187
習題與思考題188

第五章機械加工工藝規程設計192
第一節概述192
一、生產過程與機械加工工藝過程192
二、機械加工工藝過程的組成192
三、生產綱領與生產類型194
四、機械加工工藝規程196
第二節機械加工工藝規程設計197
一、零件的結構工藝性分析197
二、毛坯的選擇201
三、定位基準的選擇203
四、機械加工工藝路線的擬訂207
五、加工餘量、工序尺寸及公差的確定213
六、工藝過程的生產率216
七、工藝方案的技術經濟分析220
八、編制工藝規程文件222
第三節工藝尺寸鏈224
一、尺寸鏈的基本概念224
二、尺寸鏈計算的基本公式226
三、工藝過程尺寸鏈的分析與解算229
第四節數控加工工藝設計237
一、數控加工工藝概述237
二、數控加工工藝內容的選擇239
三、數控加工工藝性分析241
四、數控加工工藝路線的設計242
五、數控加工工序的設計244
六、對刀點與換刀點的確定246
七、數控加工專用技術文件的編寫246
第五節計算機輔助工藝規程設計247
一、概述247
二、計算機輔助工藝規程設計方法248
習題與思考題249

第六章裝配工藝規程設計253
第一節概述253
一、裝配的概念253
二、裝配工作的基本內容254
三、裝配精度255
四、裝配尺寸鏈的概念與建立方法256
五、裝配尺寸鏈的計算方法258
第二節保證裝配精度的方法258
一、互換裝配法258
二、選擇裝配法261
三、修配裝配法263
四、調整裝配法266
第三節裝配工藝規程的制訂267
一、制訂裝配工藝規程的基本原則267
二、制訂裝配工藝規程所需要的原始資料268
三、制訂裝配工藝規程的步驟268
習題與思考題273

第七章典型零件加工274
第一節軸類零件加工274
一、軸類零件的結構特點和技術要求274
二、軸類零件的材料及毛坯275
三、軸類零件的主要加工方法276
四、軸類零件加工工藝的擬訂276
五、軸類零件工藝過程示例與分析278
六、軸類零件的檢驗281
第二節箱體類零件加工282
一、箱體類零件的結構特點和技術要求282
二、箱體類零件的材料及熱處理283
三、箱體類零件的加工284
四、擬訂箱體類零件機械加工工藝規程的原則287
五、箱體類零件工藝過程示例與分析288
六、箱體自動化生產290
七、箱體的檢測291
習題與思考題292

第八章製造技術的新發展293
第一節概述293
第二節超精密加工技術294
一、精密與超精密加工技術概述294
二、超精密切削技術295
三、超精密磨削技術296
四、納米加工技術簡介297
第三節特種加工技術301
一、特種加工技術概述301
二、電火花加工技術303
三、電火花線切割加工304
四、電化學加工技術306
五、激光加工技術308
第四節快速原型製造技術309
一、快速原型製造技術的成形原理309
二、快速原型製造工藝的分類310
習題與思考題311
參考文獻312