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塑料模設計與實踐(簡體書)
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商品簡介

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目次

書摘/試閱

  本書以培養學生的塑料模具設計能力為目標,將模具設計所涉及的塑料成型工藝、塑料模設計和塑料成型設備等關聯知識進行有機整合。全書共9章,主要包括緒論、塑料成型工藝規程的編制、單分型面注射模設計、雙分型面注射模設計、側向分型與抽芯注射模設計、熱流道模具設計、壓縮模設計、擠出模設計及塑料模具設計綜合實踐等內容。
  本書編寫始終以完成塑料模具設計任務為主線,從實際應用的需要出發,按照典型、具體、真實的模具設計任務所需的知識結構和技能要求,將成型基礎理論,成型方法、成型工藝條件的選擇與控制,模具結構與設計計算方法,模具材料的正確選用,成型質量分析控制,塑料成型設備與模具的關系等知識有機結合。模具設計知識均圍繞完成設計任務展開介紹。各章配有適量的思考與練習題以及必要的數據資料。
  通過對本書的學習,學生既能對基礎理論有一定的理解,又能掌握必要的專業技能,并能在實踐方面得到指導,最終達到培養參與生產實踐的基本技能和具備塑料模設計能力的目標。
  本書主要作為高等職業技術教育、高等專科教育模具設計與制造專業、機械類及近機械類各專業塑料成型模具課程的教材,也可作為相關專業和成人高等專科教育的教材,并可供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。

《全國機械行業高等職業教育"十二五"規劃教材·模具設計與制造專業:塑料模設計與實踐》由夏江梅和劉彥國主編,以培養學生的塑料模具設計能力為目標,將模具設計所涉及的塑料成型工藝、塑料模設計和塑料成型設備等關聯知識進行有機整合。《全國機械行業高等職業教育"十二五"規劃教材·模具設計與制造專業:塑料模設計與實踐》主要作為高等職業技術教育、高等專科教育模具設計與制造專業、機械類及近機械類各專業塑料成型模具課程的教材,也可作為相關專業和成人高等專科教育的教材,并可供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。
第1章 緒論
1.1 塑料成型在塑料工業中的重要地位
1.2 塑料制品的生產系統
1.3 塑料模塑成型方法和成型模具
1.4 塑料模塑成型技術發展動向
思考與練習
第2章 塑料成型工藝規程的編制
2.1 任務引入
2.2 相關知識
2.2.1 塑料的組成及應用
2.2.2 塑料的加工適應性
2.2.3 塑料的主要成型方法
2.2.4 塑料在成型過程中的物理和化學變化
2.2.5 塑料在成型過程中的流動行為
2.2.6 塑料的性能
2.2.7 塑件的工藝性
2.2.8 塑料成型工藝規程的制訂
2.2.9 注射成型工藝過程
2.2.10 注射成型工藝條件的選擇
2.3 任務實施
思考與練習
第3章 單分型面注射模設計
3.1 任務引入
3.2 相關知識
3.2.1 典型單分型面注射模結構
3.2.2 分型面的選擇與澆注系統的設計
3.2.3 成型零件的設計
3.2.4 注射模模架的選擇
3.2.5 推出機構的設計
3.2.6 模具溫度調節 系統的設計
3.2.7 注射模與注射機的相互適應性
3.2.8 模具工程圖繪制方法
3.2.9 模具材料的選用
3.3 任務實施
思考與練習
第4章 雙分型面注射模設計
4.1 任務引入
4.2 相關知識
4.2.1 典型雙分型面注射模結構
4.2.2 雙分型面注射模澆注系統的設計
4.2.3 排氣與引氣系統的設計
4.2.4 螺紋成型零件的設計
4.2.5 合模導向機構的設計
4.2.6 其他推出機構
4.2.7 標準模架的選擇
4.3 任務實施
思考與練習
第5章 側向分型與抽芯注射模設計
5.1 任務引入
5.2 相關知識
5.2.1 側向分型與抽芯的分類及工作原理
5.2.2 側向分型與抽芯的相關計算
5.2.3 側向分型與抽芯的結構設計
5.2.4 常見的側向分型與抽芯機構
5.2.5 模具分型面的選擇
5.2.6 側型芯的冷卻
5.3 任務實施
思考與練習
第6章 熱流道模具設計
6.1 任務引入
6.2 相關知識
6.2.1 熱流道模具的結構組成
6.2.2 熱流道模具的設計及典型結構的分析
6.3 任務實施
思考與練習
第7章 壓縮模設計
7.1 任務引入
7.2 相關知識
7.2.1 壓縮成型工藝
7.2.2 壓縮模的結構特點
7.2.3 壓縮成型設備與參數校核
7.2.4 壓縮模的設計方法
7.3 任務實施
思考與練習
第8章 擠出模設計
8.1 任務引入
8.2 相關知識
8.2.1 擠出成型原理與工藝
8.2.2 擠出機成型設備
8.2.3 擠出成型模具
8.2.4 管材擠出成型機頭主要零部件設計
8.3 任務實施
思考與練習
第9章 塑料模具設計綜合實踐
9.1 任務引入
9.2 相關知識
9.2.1 塑料模具設計程序
9.2.2 CAD設計軟件在塑料模設計中的應用
9.2.3 塑料成型安全生產
9.3 任務實施
思考與練習
附錄
附錄A 常用塑料的性能
附錄B 注射成型機的型號及技術參數
參考文獻


6.熱流道系統的優勢
節約原料、降低塑件成本是熱流道模具最顯著的特點。注射料中因不再摻入經過反復加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著的提高;同時由于澆注系統塑料保持熔融,流動時壓力損失小,因而容易實現多澆口、多型腔模具及大型塑件的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞,在一定程度上能克服塑件由于補料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。
適用樹脂范圍廣,成型條件設定方便。隨著熱流道溫度控制系統技術的完善及發展,熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛等。對易產生流延的聚酰胺,通過選用閥式熱噴嘴也能實現熱流道成型。
另外,操作簡化、縮短成型周期是熱流道模具的另一個重要特點。與普通流道相比,開合模行程的縮短,不僅縮短了塑件的脫模和成型周期,而且有利于實現自動化生產。據統計,與普通流道相比,改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%。
7.熱流道系統的結構
熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定了熱流道系統的選用和模具的制造,因而常相應地將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標準和非標準兩大類,其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。
8.熱流道系統的分類
一般說來,熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。
單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注射機注入噴嘴連接板,經噴嘴到達噴嘴頭后,注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸,使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面,控制噴嘴的軸向位移,或者直接利用注射機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面,也可達到同樣的目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽,讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。

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