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機械製造基礎(簡體書)
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商品簡介

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目次

  《機械制造基礎/高職高專“十二五”規劃教材·制造類專業基礎平臺課系列》按模塊編寫。主要包括機械工程材料、金屬熱加工基礎、金屬切削加工基礎三個模塊,每個模塊又分為若干個課題,包括工程材料基礎知識、鋼的熱處理、鋼鐵材料、鑄造、鍛壓、焊接、金屬切削加工技術、車削加工技術、其他機床及其加工、工藝過程的基本知識、特種加工與現代制造技術等內容。

《高職高專"十二五"規劃教材?制造類專業基礎平臺課系列:機械制造基礎》的定位更加強調“以就業為導向”。我們通過對生產實際的調查研究和深入了解,對職業崗位所需專業知識和專項能力的科學分析,以科學的課程理論為支持,力求使本教材定位與就業市場相結合,按照“必需”、“夠用”為前提,保證機械、機電類專業有關知識的基本要求。
模塊一機械工程材料
課題一工程材料的基礎知識
1.1工程材料的分類
1.2金屬材料的性能
1.3金屬的晶體結構與結晶
1.3.1金屬的晶體結構
1.3.2金屬的結晶
1.3.3鐵碳合金的基本組織
1.3.4鐵碳合金相圖
課題二鋼的熱處理
2.1熱處理概述
2.2鋼在熱處理加熱和冷卻時的組織轉變
2.2.1鋼在熱處理加熱與保溫時的組織轉變
2.2.2鋼在冷卻時的組織轉變
2.3鋼的整體熱處理工藝
2.3.1退火
2.3.2正火
2.3.3淬火
2.3.4回火
2.4鋼的表面淬火
2.4.1感應加熱表面淬火
2.4.2火焰加熱表面淬火方法
2.4.3鋼的化學熱處理
課題三鋼鐵材料
3.1雜質元素對鋼性能的影響
3.2碳素鋼(非合金鋼)
3.2.1碳素結構鋼
3.2.2優質碳素結構鋼
3.2.3碳素工具鋼
3.3合金鋼
3.3.1低合金高強度結構鋼的牌號
3.3.2合金結構鋼的牌號
3.3.3合金工具鋼牌號
3.3.4高速鋼
3.4鑄鐵
3.4.1白口鑄鐵
3.4.2灰口鑄鐵
3.4.3可鍛鑄鐵
3.4.4球墨鑄鐵
3.4.5蠕墨鑄鐵
3.5有色金屬
3.5.1銅及銅合金
3.5.2鋁及鋁合金
3.6粉末冶金”
模塊二金屬熱加工基礎
課題四鑄造
4.1鑄造成型工藝基礎
4.1.1概述
4.1.2金屬的鑄造性能
4.2砂型鑄造
4.2.1砂型鑄造的工藝過程
4.2.2造型方法
4.3鑄造工藝設計和結構工藝性
4.3.1鑄造工藝設計
4.3.2鑄造結構工藝性
4.4特種鑄造
4.4.1金屬型鑄造
4.4.2壓力鑄造
4.4.3離心鑄造
4.4.4熔模鑄造
4.4.5鑄造生產線
課題五鍛壓
5.1鍛壓成型工藝基礎
5.1.1概述
5.1.2金屬的鍛壓性能
5.2鍛造
5.2.1自由鍛
5.2.2模鍛
5.2.3胎模鍛
5.3沖壓
5.3.1沖壓設備
5.3.2沖壓的基本工序
5.4其他鍛壓方法
5.4.1軋制
5.4.2精密模鍛
5.4.3擠壓
5.4.4拉拔
課題六焊接
6.1焊接成型工藝基礎
6.1.1概述
6.1.2金屬的焊接性能
6.1.3碳鋼和低合余結構鋼的焊接件
6.2焊條電弧焊
6.2.1焊接電弧
6.2.2焊條
6.2.3弧焊機
6.3其他焊接方法
6.3.1埋弧焊
6.3.2氣體保護電弧焊
6.3.3氣焊和氣割
6.3.4電渣焊
6.3.5等離子弧焊
6.3.6電子束焊接
6.3.7激光焊接
6.3.8壓焊
6.3.9釬焊
6.4焊接接頭組織和性能
6.4.1熱影響區的組織和性能
6.4.2焊接應力與變形
6.5焊接結構工藝設計
6.5.1焊接結構生產工藝過程概述
6.5.2焊接結構工藝設計
6.6焊接缺陷及焊接質量檢驗
6.6.1焊接缺陷
6.6.2焊接的檢驗
模塊三金屬切削加工基礎
課題七金屬切削加工技術
7.1金屬切削過程的基本概念
7.1.1切削運動和切削表面
7.1.2切削用量
7.2車刀切削部分的幾何參數
7.2.1車刀的組成
7.2.2確定車刀幾何角度的輔助平面
7.2.3車刀的幾何角度
7.3刀具材料
7.3.1刀具材料必須具備的性能
7.3.2常用刀具材料的種類
7.4金屬切削過程的物理現象
7.4.1切削層的變形
7.4.2切削力
7.4.3切削熱與切削溫度
7.4.4刀具磨損與刀具耐用度
7.4.5工件材料的切削加工性
7.5金屬切削條件的合理選擇
7.5.1切削用量的選擇
7.5.2刀具幾何角度的選擇
7.5.3切削液的選擇
課題八車削加工技術
8.1機床的分類和型號編制
8.1.1機床的分類
8.1.2機床的型號編制
8.2車床概述
8.2.1車床的組成
8.2.2CA6140型臥式車床傳動系統
8.3車剖加工方法
8.3.1工件在車床上的裝夾及附件
8.3.2常用車刀的種類及應用
課題九其他常用機床及其加工
9.1銑削加工
9.1.1銑床
9.1.2銑床附件
9.1.3銑刀
9.1.4銑削加工
9.2刨削加工
9.2.1刨削加工的工藝特點
9.2.2刨床
9.2.3刨床的主要工作
9.3磨削加工
9.3.1磨削加工的工藝特點
9.3.2磨床
9.3.3砂輪
9.3.4磨削加工方法
9.4鉆削加工
9.4.1鉆削加工概述
9.4.2鉆床
9.4.3鉆床上用的刀具
9.5鏜床及鏜刀
9.5.1鏜床
9.5.2鏜刀
9.6齒輪齒形的加工
9.6.2齒輪傳動的精度要求
9.6.3齒輪齒形加工方法的分析
9.6.4滾齒
9.6.5插齒
課題十工藝過程的基本知識
10.1基本概念
10.1.1生產過程和工藝過程
10.1.2機械加工工藝過程的組成
10.1.3生產類型
10.2工件的安裝和夾具
10.2.1工件的安裝
10.2.2夾具簡介
10.2.3夾具的分類與組成
10.3工藝規程的擬定
10.3.1零件的工藝分析
10.3.2毛坯的選擇及加工余量的確定
10.3.3定位基準的選擇
10.3.4典型表面的定位方法
10.3.5工藝路線的擬定
10.3.6工藝文件的編制
10.4軸類零件的加工工藝過程
10.4.1軸類零件的結構特點和技術要求
10.4.2軸類零件的材料、毛坯和熱處理
10.4.3軸類零件加工工藝分析
10.4.4軸類零件中心孔的修研
課題十一特種加工與現代制造技術
11.1激光加工
11.1.1激光加工的原理
11.1.2激光加工的特點
11.1.3激光加工的應用
11.2電子束加工
11.2.1電子柬加工原理
11.2.2電子束加工特點
11.3超聲加工
11.3.1超聲加工的原理
11.3.2超聲加工的特點
11.3.3超聲加工的應用
11.4電解加工
11.4.1電解加工的原理
11.4.2電解加工的特點
11.4.3電解加工的應用
11.5電火花加工
11.5.1電火花加工的原理
11.5.2電火花加工的特點及應用
11.6現代制造技術
11.6.1現代制造技術概述
11.6.2現代制造技術的特點
參考文獻

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