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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
《石油煉化企業最大可達控制技術(MACT)標準指南》在環保法規的要求下，美國煉油行業在20世紀80年代重點進行了廢水環境治理，90年代重點進行了固體廢物環境治理，21世紀初重點進行了有害廢氣環境治理及排放控制。進入2010年，隨著全球氣候變暖，以CO2為代表的溫室氣體排放限制問題在2009年12月哥本哈根世界氣候大會上被再次提起。可供從事石油煉制行業環境影響評價、技術評估、標準制定、污染控制的各類技術及管理人員參考使用。
名人/編輯推薦
2012年初冬至2013年春，華北、華中、長三角、珠三角地區出現了持續性大面積灰霾天氣，對PM2.5主要前體物——揮發性有機化合物（volatile organic compounds,以下簡稱VOCs）的控制已成為現階段我國大氣環境治理領域中的熱點問題。石油煉化行業是VOCs等有毒有害物質排放的重點控制領域。目前，我國尚未出臺行業VOCs的排放標準和控制標準。美國自1995年已經發布了煉油廠有毒有害物質國家標準（包含有組織及無組織排放），其控制思路是將煉油廠的影響源定義為，所有的工藝排放口、儲罐、汽油裝車、裝船、設備泄露及煉油廠中的廢水處理系統。通過控制主要排放源煉油廠的最大可達到控制技術（MACT），來控制實際的污染物排放。這一管理思路、控制方法和標準體系具有系統性、綜合性和適用性，對我國石油煉制行業污染物排放控制有重要的借鑒作用，周學雙等譯的《石油煉化企業最大可達控制技術標準指南》可供從事石油煉制行業環境影響評價、技術評估、標準制定、污染控制的各類技術及管理人員參考使用。
目次
1簡介
2石油煉化企業MACT標準綜述
2.1概述
2.2標準的適用范圍
2.3如何確定排放點所采用的控制標準
2.4控制要求
2.5MACT標準的執行時間
2.6結論
3通用標準
3.1所有受控排放點都必須滿足的性能檢測要求
3.2所有受控排放點的性能監測要求
3.3所有受控排放點的報告要求
3.3.1許可證申請要求
3.3.2新建或改擴建許可申請的要求
3.3.3符合規定狀態報告（NCS）的要求
3.3.4階段性報告及其提交時間
3.3.5開工、停工、故障方案及報告的要求
3.3.6對于特殊情況的報告的要求
3.3.7設備需要提交規定延期申請的時間
3.3.8性能檢測棄權申請的要求
3.4記錄保留的要求
3.5結論
4受控排放點
4.1各種工藝裝置排放口的要求
4.1.1各種工藝裝置排放口的控制要求
4.1.2各種工藝裝置排放口的檢測要求
4.1.3各種工藝裝置排放口的監測要求
4.1.4各種工藝裝置排放口的報告要求
4.1.5各種工藝裝置排放口記錄保留的要求
4.2儲罐的記錄保留要求
4.2.1儲罐的控制要求
4.2.2儲罐的檢測要求
4.2.3儲罐的監測和檢查要求
4.2.4儲罐的報告要求
4.2.5儲罐的記錄保留要求
4.3廢水的要求
4.3.1廢水的控制要求
4.3.2廢水的檢測要求
4.3.3廢水的監測要求
4.3.4廢水的報告和記錄保留要求
4.4汽油裝車站臺的要求
4.4.1汽油裝車站臺的控制要求
4.4.2汽油裝車站臺的檢測和監測要求
4.4.3汽油裝車站臺的報告和記錄保留要求
4.5裝船環節的要求
4.5.1裝船環節的控制要求
4.5.2裝船環節的檢測和監測要求
4.5.3裝船環節的報告和記錄保留要求
4.6設備泄漏環節的要求
4.6.1設備泄漏環節的控制要求
4.6.2設備泄漏環節的檢測、檢查和監測要求
4.6.3設備泄漏環節的報告和記錄保留要求
4.7平均排放的方法
4.7.1平均排放方法的適用性
4.7.2平均排放方法的存／貸（總量控制計算）系統
4.7.3平均排放方法計劃的認證
4.7.4平均排放方法的檢測、監測、報告及記錄保留
4.7.5平均排放方法的記錄保留
4.8結論
5石油煉化企業MACT標準與其他規則的相互關系
結論
附錄A有毒有害空氣污染物（HAPs）
附錄B有機有毒有害空氣污染物（有機HAPs）
附錄C受標準影響的美國石油煉化企業名錄
附錄D石油煉化企業MACT標準導則文件附加資料
附錄E定義
附錄F石油煉化企業MACT標準規則清單40CFR63分節CC部分
附錄GMACT標準的最新更改
附錄H石油煉化企業MACT標準實施的美國EPA地區及地區的聯系方式
英文縮寫說明
聲明
鳴謝
2石油煉化企業MACT標準綜述
2.1概述
2.2標準的適用范圍
2.3如何確定排放點所采用的控制標準
2.4控制要求
2.5MACT標準的執行時間
2.6結論
3通用標準
3.1所有受控排放點都必須滿足的性能檢測要求
3.2所有受控排放點的性能監測要求
3.3所有受控排放點的報告要求
3.3.1許可證申請要求
3.3.2新建或改擴建許可申請的要求
3.3.3符合規定狀態報告（NCS）的要求
3.3.4階段性報告及其提交時間
3.3.5開工、停工、故障方案及報告的要求
3.3.6對于特殊情況的報告的要求
3.3.7設備需要提交規定延期申請的時間
3.3.8性能檢測棄權申請的要求
3.4記錄保留的要求
3.5結論
4受控排放點
4.1各種工藝裝置排放口的要求
4.1.1各種工藝裝置排放口的控制要求
4.1.2各種工藝裝置排放口的檢測要求
4.1.3各種工藝裝置排放口的監測要求
4.1.4各種工藝裝置排放口的報告要求
4.1.5各種工藝裝置排放口記錄保留的要求
4.2儲罐的記錄保留要求
4.2.1儲罐的控制要求
4.2.2儲罐的檢測要求
4.2.3儲罐的監測和檢查要求
4.2.4儲罐的報告要求
4.2.5儲罐的記錄保留要求
4.3廢水的要求
4.3.1廢水的控制要求
4.3.2廢水的檢測要求
4.3.3廢水的監測要求
4.3.4廢水的報告和記錄保留要求
4.4汽油裝車站臺的要求
4.4.1汽油裝車站臺的控制要求
4.4.2汽油裝車站臺的檢測和監測要求
4.4.3汽油裝車站臺的報告和記錄保留要求
4.5裝船環節的要求
4.5.1裝船環節的控制要求
4.5.2裝船環節的檢測和監測要求
4.5.3裝船環節的報告和記錄保留要求
4.6設備泄漏環節的要求
4.6.1設備泄漏環節的控制要求
4.6.2設備泄漏環節的檢測、檢查和監測要求
4.6.3設備泄漏環節的報告和記錄保留要求
4.7平均排放的方法
4.7.1平均排放方法的適用性
4.7.2平均排放方法的存／貸（總量控制計算）系統
4.7.3平均排放方法計劃的認證
4.7.4平均排放方法的檢測、監測、報告及記錄保留
4.7.5平均排放方法的記錄保留
4.8結論
5石油煉化企業MACT標準與其他規則的相互關系
結論
附錄A有毒有害空氣污染物（HAPs）
附錄B有機有毒有害空氣污染物（有機HAPs）
附錄C受標準影響的美國石油煉化企業名錄
附錄D石油煉化企業MACT標準導則文件附加資料
附錄E定義
附錄F石油煉化企業MACT標準規則清單40CFR63分節CC部分
附錄GMACT標準的最新更改
附錄H石油煉化企業MACT標準實施的美國EPA地區及地區的聯系方式
英文縮寫說明
聲明
鳴謝
書摘/試閱
（1）控制所有排放點，如本章前面分節所述；
（2）采用平均排放的方法，此方法在實行控制時具有靈活性。
平均排放的方法允許某些點超過控制量而其他點在控制量以下，從而以最有效的方式實現要求的排放減量。位于同一地點的石油煉化企業、汽油分裝設施、碼頭裝船活動中采用平均排放的方法，從而增加一定的靈活性。平均排放的方法僅對現源適用。
4.7.1平均排放方法的適用性
平均排放的方法適用于SIC 2911中規定石油煉化企業中的各種裝置的排放口、儲罐、廢水、汽油裝車站臺和裝船環節操作。平均排放的方法數不適用于跨界源項，如不同工廠位置或在同一位置的石油煉化企業與危險有機NESHAP（HON）之間的源項（例如將危險有機氣體污染物作為主要產品的裝置）。此外，僅僅要求使用平均排放的方法的點進行排放評價，而不是所有的點都進行排放評價。
平均排放方法的局限是各州有權駁回此種方法，進而要求對所有點源實行標準控制要求。
4.7.2平均排放方法的存／貸（總量控制計算）系統
為了遵守綜合排放限額，平均排放的方法提供了存／貸系統用以計算排放量。對于過控點——在CC部分要求控制之上的點，設備可以存入排放量；對于可控點——在CC部分要求控制之下的點，設備可以貸出排放量。采用40 CFR63.652（g）及（h）中的方程式，以各類參數為基礎，計算存入排放量和貸出排放量，從而用來估算實際生產的排放量。以年為基準，存入排放量必須大于或等于貸出排放量（40 CFR652 （e）（3））。此外，在任何一個季度內，貸出排放量不可以超過存入排放量的30% （40CFR652 （e）（4））。
能夠產生平均排放存入排放量的排放點如下（40 CFR63.652（c）（1）－（3））：
·“2組”中的排放點：
·“1組”中的排放點，此排放點的污染控制技術的控制效率高于參考控制技術。
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