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數字控制技術的范圍較廣，涉及機床、電動機、計算機、自動化、控制、軟件等多個方面，《機床數字控制技術手冊》以機床為對象，限定在機床的數字控制技術方面，而且以機為主，機電結合，分為技術基礎卷、機床及系統卷、操作與應用卷三卷，內容、結構比較全面、完整。技術基礎卷主要論述數控機床的組成、工作原理、數控系統、數控建模和數值計算、數控加工工藝、數控編程及語言，以及數控技術與計算機輔助制造工程的關系等內容，屬于基礎性方面的共性知識。機床及系統卷主要論述數控機床的結構設計、功能部件、計算機數控裝置、數控系統、工藝裝備系統和附件等，以及與數控裝置有密切關系的可編程控制器等，屬于結構、裝置與系統方面的共性技術。王愛玲主編的《機床數字控制技術手冊(操作與應用卷)》強調實用性，介紹國內外有影響的典型數控機床、加工中心、數控生產線和數控系統，論述數控機床的性能檢測和故障診斷以及實用操作技術，提供數控技術的標準和數控名詞術語的中英文對照。
《機床數字控制技術手冊(操作與應用卷)》可供企業、工廠、科研院所從事機械工程的廣大工程技術人員參考，并可作為各級高等院校“機械工程”各專業的專科生、本科生和研究生的參考書。
《機床數字控制技術手冊(操作與應用卷)》可供企業、工廠、科研院所從事機械工程的廣大工程技術人員參考，并可作為各級高等院校“機械工程”各專業的專科生、本科生和研究生的參考書。
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《機床數字控制技術手冊:操作和應用卷》可供企業、工廠、科研院所從事機械工程的廣大工程技術人員參考，并可作為各級高等院校“機械工程”各專業的專科生、本科生和研究生的參考書。
目次
技術基礎卷
第1章 數控機床工作原理
1.1基本概念
1.1.1數控加工技術
1.1.2機床數字控制的基本原理
1.1.3數控機床的功能
1.2數控機床的組成
1.2.1 數控裝置
1.2.2數控加工程序
1.2.3 主軸系統與進給伺服系統
1.2.4數控機床結構
1.3數控機床的分類
1.3.1按加工工藝分類
1.3.2按運動方式分類
1.3.3按伺服控制方式分類
1.3.4按機床性能分類
1.4數控機床的發展歷程和趨勢
1.4.1 數控機床的產生
1.4.2數控裝置的發展
1.4.3 伺服驅動系統的發展
1.4.4機床結構的發展
1.4.5數控機床的發展趨勢
參考文獻
第2章數控建模與數值計算
2.1曲線和曲面
2.1.1 圓弧樣條
2.1.2插值樣條函數
2.1.3 參數樣條曲線、曲面
2.1.4 Coons曲面
2.1.5 Bezier曲線和曲面
2.1.6 8樣條簡介
2.1.7 有理8樣條曲線和曲面
2.1.8 C樣條曲線和曲面
2.1.9 T樣條曲線和曲面
2.2 曲線的二次逼近與曲線和曲面光順算法
2.2.1 曲線的二次逼近
2.2.2 曲線和曲面光順算法
2.3數字化仿形加工的數據處理
2.3.1 數控仿型中的測量規劃
2.3.2 測量數據測頭半徑補償
2.3.3 由數據點云生成數控程序
2.4反求工程建模技術
2.4.1概述
2.4.2數據預處理
2.4.3多視數據對齊
2.4.4數據分割
2.4.5模型重建技術
2.4.6 點云的三角網格及三角曲面構造
2.4.7 基于斷層圖像數據的模型重建方法
2.4.8模型光順性檢查方法
2.4.9反求創新設計
參考文獻
……
機床及系統卷
操作與應用卷
第1章 數控機床工作原理
1.1基本概念
1.1.1數控加工技術
1.1.2機床數字控制的基本原理
1.1.3數控機床的功能
1.2數控機床的組成
1.2.1 數控裝置
1.2.2數控加工程序
1.2.3 主軸系統與進給伺服系統
1.2.4數控機床結構
1.3數控機床的分類
1.3.1按加工工藝分類
1.3.2按運動方式分類
1.3.3按伺服控制方式分類
1.3.4按機床性能分類
1.4數控機床的發展歷程和趨勢
1.4.1 數控機床的產生
1.4.2數控裝置的發展
1.4.3 伺服驅動系統的發展
1.4.4機床結構的發展
1.4.5數控機床的發展趨勢
參考文獻
第2章數控建模與數值計算
2.1曲線和曲面
2.1.1 圓弧樣條
2.1.2插值樣條函數
2.1.3 參數樣條曲線、曲面
2.1.4 Coons曲面
2.1.5 Bezier曲線和曲面
2.1.6 8樣條簡介
2.1.7 有理8樣條曲線和曲面
2.1.8 C樣條曲線和曲面
2.1.9 T樣條曲線和曲面
2.2 曲線的二次逼近與曲線和曲面光順算法
2.2.1 曲線的二次逼近
2.2.2 曲線和曲面光順算法
2.3數字化仿形加工的數據處理
2.3.1 數控仿型中的測量規劃
2.3.2 測量數據測頭半徑補償
2.3.3 由數據點云生成數控程序
2.4反求工程建模技術
2.4.1概述
2.4.2數據預處理
2.4.3多視數據對齊
2.4.4數據分割
2.4.5模型重建技術
2.4.6 點云的三角網格及三角曲面構造
2.4.7 基于斷層圖像數據的模型重建方法
2.4.8模型光順性檢查方法
2.4.9反求創新設計
參考文獻
……
機床及系統卷
操作與應用卷
書摘/試閱
2.機床總電壓的接通
1）接通機床總電源
檢查CNC電箱、主軸電動機冷卻風扇、機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑、液壓等處的油標指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。
2）測量強電各部分的電壓
特別是提供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初、次級電壓，并做好記錄。
3）觀察是否漏油
特別是供轉塔轉位、卡緊、主軸換擋以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥，如有漏油，應立即停電修理或更換。
3.CNC系統電箱供電
（1）按CNC電源通電按鈕，接通CNC電源。觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找并排除，然后再重新送電檢查。
（2）打開CNC電箱，根據有關資料給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并做好記錄。
（3）將狀態開關置于適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDl狀態，選擇到參數頁面，逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應弄清各個參數的意義后再決定是否修改。如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工后可隨時進行修改。
（4）將狀態選擇開關放置在JOG，將點動速度放在最低擋，分別進行各坐標反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性；然后，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。
（5）將狀態開關置于回零位置，完成回零操作。無特殊說明時，數控機床的回零方向一般是坐標的正方向，觀察回零動作的正確性。
有些機床在設計時就規定不首先進行回零操作，即參考點返回的動作不完成，就不能進行其他操作。因此，遇此情況應首先進行本項操作，然后再進行上一步的操作。
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