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鉗工基礎(簡體書)
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商品簡介
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目次

商品簡介

本書從鉗工的基礎知識入手,以介紹鉗工操作步驟和加工方法為重點,突出鉗工職業能力,依次介紹了鉗工概述、常用量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔系加工、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接、裝配、鉗工技能訓練和考級訓練。本書力求內容實用、通俗易懂、圖文并茂、理論聯系實際,突出實用性和可操作性,可作為高職高專的教學用書,也可作為中等職業學校學生的教學用書。

名人/編輯推薦

《鉗工基礎(全國職業院校十二五規劃教材)》編著者陳剛、劉新靈。
本書從鉗工的基礎知識入手,以介紹鉗工操作步驟和加工方法為重點,突出鉗工職業能力,依次介紹了鉗工概述、常用量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔系加工、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接、裝配、鉗工技能訓練和考級訓練。本書力求內容實用、通俗易懂、圖文并茂、理論聯系實際,突出實用性和可操作性,可作為高職高專的教學用書,也可作為中等職業學校學生的教學用書。

隨著國家大力發展裝備制造業,社會及企業對技能人才的知識與技能有了更高的要求,需求量也越來越大,職業教育的模式也隨之有了新的發展。鉗工作為一項傳統的工種,在機械零件的生產、裝配、維修和保養中有不可替代的作用。為滿足企業對技能型人才的需要,豐富和發展鉗工基礎技術,適應職業技術教育和專業教學改革的需要,我們編寫了本書。
本書以理論知識為基礎,操作技能為主線,比較全面地介紹了鉗工基礎操作,力求突出實用性和可操作性,以利于技能型人才的培養。 全書共12章,內容包括鉗工概述、常用量具、劃線、鋸削、銼削、鏨削、孔系加工、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接、裝配、鉗工技能訓練和考級訓練。
全書由陳剛、劉新靈擔任主編;高海寶、喻漢芳擔任主審;李堃、程立群、吳清任副主編,唐利芬、閔華、張世偉參加編寫。陳剛編寫第4、5、6、7、9章,劉新靈編寫第2、3、8、11章,李堃編寫第1、13章,唐利芳、閔華、張世偉共同編寫了第10章,程立群編寫第12章,吳清編寫第14、15章;全書由陳剛統稿。本書在編寫過程中得到董曉華正高級工程師和孫愛新高級技師的指點,也得到其他老師們的積極支持與幫助,在此一并表示感謝。
由于編者水平有限,在編寫過程中難免會有不足之處,敬請讀者和專家指正。

編者
2013年10月

目次

第1章鉗工概述及設備場地1
11鉗工工作的主要內容1
12鉗工常用設備1
121鉗工工作臺1
122臺虎鉗2
123鉆床3
124砂輪機4
13鉗工工作場地4
14鉗工實訓基本規則5
141鉗工實訓勞動紀律與安全文明生產規則5
142鉗工常用基本工具的使用及保養規則6
143鉗工常用基本量具的使用及保養規則6
144臺虎鉗的使用及保養規則7
145砂輪機的使用及保養規則7
146鉆床正確使用及保養規則8
第2章鉗工常用量具9
21測量概述9
211計量單位9
212檢測方法及精度9
213基本計量參數10
22鋼直尺及使用方法10
221鋼直尺的結構10
222鋼直尺的使用方法10
23卡鉗及使用方法11
231卡鉗的結構11
232卡鉗的使用方法12
24塞尺及使用方法12
25刀形樣板平尺及使用方法13
26半徑樣板尺14
27游標卡尺及使用方法14
271游標卡尺的結構14
272游標卡尺的讀數原理16
273游標卡尺的讀數方法17
274游標卡尺的使用17
28游標萬能角度尺18
281游標萬能角度尺的結構18
282游標萬能角度尺的讀數方法18
283游標萬能角度尺的測量范圍18
29外徑千分尺及使用方法20
291外徑千分尺的結構20
292外徑千分尺的讀數方法20
293千分尺的使用方法21
210內徑千分尺21
2101卡腳式內徑千分尺21
2102接桿式內徑千分尺21
211深度千分尺22
212百分表23
2121百分表的結構23
2122百分表的使用方法24
213內徑百分表24
2131內徑百分表的結構24
2132內徑百分表的工作原理25
2133內徑百分表的使用方法25
214正弦規26
2141正弦規測量原理26
2142正弦規的結構26
2143正弦規的技術參數26
2144正弦規測量方法27
215水平儀28
2151條式水平儀的結構28
2152方框式水平儀的結構28
2153水平儀的讀數方法28
2154水平儀的注意事項29
2155水平儀的測量方法29
2156合像水平儀的結構29
2157合像水平儀的工作原理30
216經緯儀30
2161經緯儀的結構30
2162經緯儀的使用方法30
第3章鉗工劃線32
31劃線概述32
311劃線的作用32
312劃線的基本要求32
313劃線種類32
314線條種類33
32常用劃線工具和使用方法33
321劃線平板33
322劃針33
323劃規34
324劃線盤35
325劃線尺架36
326球座劃線盤36
327游標高度尺36
328鋼直尺37
329寬座角尺37
3210樣沖37
3211三角板和曲線板38
3212V形鐵38
3213千斤頂39
3214方箱39
3215直角鐵與斜墊鐵39
3216G形夾頭39
3217劃線涂料40
33劃線基準40
331基準的概念40
332劃線基準的選擇原則40
333劃線前的準備工作41
334劃線的步驟41
34常用基本劃線方法42
341作垂直線42
342作平行線42
343作五等分直線42
344作已知弧的圓心42
345作圓周五等分42
35立體劃線實例43
第4章鋸削44
41鋸削工具44
411鋸弓44
412鋸條45
42鋸削的基本操作46
421鋸條的安裝46
422工件的裝夾47
423起鋸方法47
424鋸削姿勢及鋸削運動47
425常見工件的鋸削方法49
43鋸條的損壞原因52
431鋸齒崩裂的原因52
432鋸條折斷的原因52
433鋸齒過早磨損的原因52
434鋸縫歪斜的原因53
435鋸縫歪斜的防止與糾正方法53
第5章銼削55
51銼刀55
511銼刀的構造55
512銼刀的類型、規格與基本尺寸56
513銼刀的選用與保養57
514銼刀柄的裝卸方法59
52銼削方法59
521銼刀的握法59
522手臂姿勢60
523站立姿勢61
524銼削操作姿勢61
525銼削力矩的平衡62
526銼削工件的裝夾62
53平面的銼削與檢測62
531順向銼法62
532交叉銼法62
533推銼法63
534銼削平面的檢驗方法63
54曲面、球面的銼削與檢測64
541外圓弧面的銼削64
542內圓弧的銼削65
543球面的銼削65
544基本形面的銼削65
第6章鏨削69
61鏨削工具69
611鏨子69
612手錘70
62鏨削基本操作71
621鏨子的握法71
622手錘的握法71
623揮錘方法71
624鏨削站立位置與姿勢73
63鏨子的刃磨和熱處理73
631鏨子的刃磨73
632刃磨操作安全規程74
633鏨子的熱處理74
634熱處理安全操作規程75
64鏨削方法75
641鏨削平面75
642鏨切板料76
643油槽的鏨削方法77
65鏨削的質量分析及安全知識78
651鏨削時的質量分析78
652鏨削安全知識78
第7章孔系加工79
71鉆床79
711臺式鉆床79
712立式鉆床79
713搖臂鉆80
714手電鉆80
715鉆床附件80
72鉆頭81
721標準麻花鉆81
722群鉆83
723麻花鉆的刃磨84
73鉆削方法87
731工件的裝夾87
732一般工件劃線鉆孔的方法88
733鉆半圓孔的方法89
734鉆斜面上的孔的方法89
735鉆騎縫孔的方法90
74擴孔90
741擴孔鉆90
742擴孔鉆的特點90
743毛坯擴孔群鉆擴孔90
744擴孔鉆的精度分類91
745擴孔方法和步驟91
75锪孔91
751锪鉆的種類和用途91
752锪孔的操作要點92
76鉸孔92
761鉸刀92
762鉸削用量93
763手用鉸刀的鉸削方法94
764機用鉸刀的鉸削方法94
765鉸削圓錐孔的方法94
766可調節式圓柱鉸刀的鉸削方法95
767鉸削的操作要點95
第8章攻螺紋與套螺紋96
81攻螺紋96
811絲錐與鉸杠96
812攻螺紋的方法98
813攻螺紋時常見的問題100
82套螺紋101
821圓板牙和板牙架101
822套螺紋方法102
823套螺紋時常見的問題103
第9章刮削104
91刮削概述104
911刮削的種類104
912刮削的特點和應用104
913刮削余量105
92刮削工具105
921刮刀與刃磨105
922校準工具107
923顯示劑107
93刮削方法和精度檢查108
931平面刮削108
932平面刮削的精度檢查109
933原始平板的刮削110
934曲面刮削111
935曲面刮削工序111
936曲面刮削的精度檢查112
94刮削的注意事項112
第10章研磨113
101研磨概述113
1011研磨的基本原理113
1012研磨的作用113
1013研磨的種類和研磨余量113
102研具113
1021研磨平板114
1022研磨棒114
1023研磨套114
1024研具材料114
103研磨劑115
1031磨料115
1032磨料粒度及應用115
1033研磨液116
104研磨方法116
1041研磨工作內容116
1042研磨運動軌跡117
105研磨時應注意的問題118
第11章矯正和彎曲120
111矯正120
1111矯正原理120
1112手工矯正方法120
1113機械矯正方法123
112彎曲124
1121彎曲原理124
1122彎曲件展開長度的計算125
1123彎曲方法126
第12章鉚接130
121鉚接概述130
1211鉚接的種類130
1212鉚接的形式130
122鉚釘與鉚接工具131
1221常用鉚釘種類131
1222鉚接工具132
123鉚釘直徑與長度的確定和鉚接方法132
1231鉚釘直徑的確定132
1232鉚釘孔直徑的確定133
1233鉚釘長度的確定133
1234鉚釘間距的要求133
1235手工鉚接方法133
1236鉚釘的拆卸方法134
124鉚接質量分析135
第13章裝配137
131裝配的基本知識137
1311裝配工作的重要性137
1312裝配工藝過程137
1313裝配方法138
1314裝配工作的重點和調試138
132螺紋連接的裝配139
133鍵連接的裝配140
134銷連接的裝配141
135過盈連接的裝配142
第14章鉗工技能訓練144
141銼配的基本形式144
1411基本形面類型144
1412基本配合形式145
142斜滑塊的制作146
143六角螺母的制作147
144手錘的制作148
145多角樣板的制作149
146燕尾板的制作149
147單斜配合副的制作150
148刀口直角尺的制作151
149點檢錘的制作152
1410對開夾板的制作153
1411凸凹配的制作154
1412簡易彎曲模的制作155
141332mm桌虎鉗制作練習157
第15章鉗工技能考核試題163
151初級工技能考核試題163
1511單燕尾形體開口銼配163
1512五邊形體封閉銼配165
1513T形體開口銼配167
152中級工技能考核試題169
1521十字形體封閉銼配169
1522等六邊形體封閉銼配171
152345°凸凹形體封閉銼配173
153高級工技能考核試題175
1531三角扇形體封閉銼配175
1532三角燕尾形體開口銼配177
1533簡單太極八卦形體封閉銼配180
參考文獻184

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