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公差配合與精度檢測(第2版)(簡體書)
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公差配合與精度檢測(第2版)(簡體書)

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商品簡介
作者簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱

商品簡介

本書按照教育部倡導的“以就業為導向,以能力為本位”的職業教育教學改革精神,結合作者多年來開展的工學結合經驗與課程改革成果,在第1版得到廣泛使用的基礎上進行修訂編寫。以企業真實工作任務為主線安排教學,突出學生的應用能力和綜合素質培養。主要內容包括尺寸公差及配合設計、形位公差設計、表面粗糙度設計、光滑工件尺寸檢測、典型零件公差及檢測、尺寸鏈分析與計算等。全書采用最新的國家標準,內容通俗易懂,圖文并茂,版面新穎。本書配有“職業導航”、“教學導航”、“知識分布網絡”、“知識梳理與總結”,以方便教學和讀者高效率地學習知識與技能。本書配有實訓指導書、免費的電子教學課件、習題參考答案和精品課網站,詳見前言。

作者簡介

 張秀芳 女 碩士,遼寧機電職業技術學院教授、學術委員會委員,多年來一直主要從事機械專業基礎課程方面的教學與科研工作,主講課程有公差配合與精度檢測、機械工程材料、機械制造基礎、工程力學等,主持完成《公差配合與精度檢測》省級精品課的教學改革與建設項目,完成《機械工程材料》省級精品課的教學改革與建設項目,完成多項科研項目,先后公開發表科研論文10篇以上,編寫全國規劃教材多本。

名人/編輯推薦

《全國高等職業教育"十二五"規劃教材·全國高職高專院校規劃教材·精品與示范系列:公差配合與精度檢測(第2版)》為高職高專院校機械類專業、機電類專業、控制類及自動化類專業的教學用書,也可作為應用型本科、成人教育、自學考試、開放大學、中職學校及培訓班的教材,以及機械工程技術人員的參考書。

目次

緒論1
0.1 互換性及其意義2
0.2 實現互換性的條件――公差標準化和技術測量3
0.2.1 公差與加工誤差3
0.2.2 標準和標準化4
0.2.3 技術檢測6
0.3 本課程的性質和要求7
思考與練習題07
項目1 尺寸公差及配合設計8
1.1 尺寸公差及配合標注讀解9
任務1 識讀頂尖套筒及螺母尺寸公差標注9
1.1.1 孔和軸的尺寸11
1.1.2 偏差、公差和公差帶圖13
1.1.3 標準公差及基本偏差的國標規定14
1.1.4 配合19
1.1.5 基準制21
1.1.6 國標中規定的公差帶與配合22
訓練1 絲杠尺寸公差標注識讀25
1.2 尺寸公差及配合的選擇與標注27
任務2 設計頂尖套筒與尾座體的尺寸公差及配合27
1.2.1 基準制的選擇28
1.2.2 尺寸公差等級的選擇29
1.2.3 配合的選擇31
1.2.4 尺寸公差及配合在圖樣中的標注35
訓練2 手柄與手輪尺寸公差及配合設計36
訓練3 安全閥尺寸公差及配合設計36
知識梳理與總結38
思考與練習題139
項目2 形位公差設計40
2.1 形位公差標注識讀41
任務3 識讀齒輪形位公差標注41
2.1.1 形位公差基本概念42
2.1.2 形位公差項目符號及標注43
2.1.3 形狀公差46
2.1.4 位置公差48
訓練4 階梯軸形位精度標注識讀53
訓練5 曲軸形位精度標注識讀53
2.2 尺寸公差與形位公差的關系54
任務4 識讀頂尖套筒公差要求標注54
2.2.1 有關術語定義和符號54
2.2.2 公差要求(原則)57
2.3 形位公差的選擇63
任務5 設計減速器輸出軸形位公差64
2.3.1 形位公差項目的選擇64
2.3.2 形位公差基準的選擇65
2.3.3 公差原則的選擇66
2.3.4 形位公差等級(或公差值)的選擇66
訓練6 臺虎鉗形位精度設計72
訓練7 頂尖套筒形位精度設計75
知識梳理與總結75
思考與練習題275
項目3 表面粗糙度設計78
3.1 表面粗糙度標注識讀79
任務6 識讀齒輪表面粗糙度標注79
3.1.1 表面粗糙度概念79
3.1.2 表面粗糙度對零件的影響80
3.1.3 表面粗糙度基本術語81
3.1.4 表面粗糙度評定參數81
3.1.5 表面粗糙度符號及代號83
3.2 表面粗糙度的選用84
任務7 設計頂尖套筒表面粗糙度84
3.2.1 選用評定參數85
3.2.2 選用評定參數值85
訓練8 安全閥表面粗糙度設計88
知識梳理與總結88
思考與練習題388
項目4 光滑工件尺寸檢測89
4.1 用通用計量器具測量工件90
任務8 測量減速器輸出軸45m6軸徑(單件或小批量生產)90
4.1.1 確定驗收極限90
4.1.2 選擇計量器具92
訓練9 測量頂尖套筒32H7孔(單件或小批量生產)94
4.2 用光滑極限量規檢驗工件94
任務9 測量減速器輸出軸45m6軸徑(大批量生產)95
4.2.1 光滑極限量規分類95
4.2.2 光滑極限量規的設計原則――泰勒原則96
4.2.3 量規公差帶96
4.2.4 工作量規設計內容98
訓練10 工作量規設計100
知識梳理與總結100
思考與練習題4101
項目5 典型零件公差及檢測102
5.1 圓錐公差及檢測103
5.1.1 圓錐及其配合的基本參數103
5.1.2 圓錐配合106
5.1.3 圓錐公差108
5.1.4 圓錐公差標注111
5.1.5 圓錐公差選用112
5.1.6 錐度與圓錐角的檢測114
5.1.7 角度與角度公差115
5.2 螺紋公差及檢測117
任務10 識讀普通螺紋及梯形螺紋標注117
5.2.1 螺紋的種類117
5.2.2 普通螺紋基本幾何參數118
5.2.3 普通螺紋公差與配合120
5.2.4 普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記124
5.2.5 螺紋中徑合格性的判斷125
5.2.6 螺紋的檢測127
訓練11 車床尾座螺母及絲杠螺紋標注讀解129
5.3 鍵連接公差及檢測130
任務11 設計減速器輸出軸鍵連接公差130
5.3.1 鍵連接的種類130
5.3.2 平鍵連接幾何參數131
5.3.3 平鍵連接公差132
5.3.4 花鍵連接的種類134
5.3.5 矩形花鍵的主要尺寸134
5.3.6 矩形花鍵連接公差與配合135
5.3.7 平鍵與花鍵的檢測138
5.4 滾動軸承公差及確定139
任務12 設計齒輪減速器從動軸軸承精度139
5.4.1 滾動軸承公差等級的選擇140
5.4.2 滾動軸承內、外徑的公差帶140
5.4.3 軸頸和外殼孔的公差帶141
5.4.4 軸頸和外殼孔的公差等級144
5.4.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度145
訓練12 減速器輸入軸軸承精度設計146
5.5 直齒圓柱齒輪公差及確定147
5.5.1 齒輪精度設計方法及步驟148
5.5.2 漸開線圓柱齒輪傳動精度要求148
5.5.3 圓柱齒輪的制造誤差149
5.5.4 漸開線圓柱齒輪精度151
5.5.5 齒輪精度等級的選擇154
5.5.6 齒輪副的精度和齒側間隙155
5.5.7 齒輪檢驗項目的選擇157
5.5.8 齒坯精度的確定158
5.5.9 齒輪精度的標注160
知識梳理與總結160
思考與練習題5161
項目6 尺寸鏈分析與計算162
6.1 尺寸鏈概念及組成163
6.2 尺寸鏈的分類164
6.3 尺寸鏈的建立和分析166
6.4 尺寸鏈的計算167
知識梳理與總結168
思考與練習題6169
附錄A 技能訓練參考答案170

書摘/試閱



2.3.3公差原則的選擇
選擇公差原則時,應根據被測要素的功能要求,并考慮采用該種公差原則的可行性與經濟性。
(1)獨立原則是處理形位公差與尺寸公差關系的基本原則,主要應用在以下場合。
①尺寸精度和形位精度要求都較嚴,并需分別滿足要求。如齒輪箱體上的孔,為保證與軸承的配合和齒輪的正確嚙合,要分別保證孔的尺寸精度和孔心線的平行度要求。
②尺寸精度與形位精度要求相差較大。如印刷機的滾筒、軋鋼機的軋輥等零件,尺寸精度要求低,圓柱度要求高;平板的尺寸精度要求低,平面度要求高,應分別滿足要求。
③為保證運動精度、密封性等特殊要求,單獨提出與尺寸精度無關的形位公差要求。如機床導軌為保證運動精度,提出直線度要求,與尺寸精度無關;汽缸套內孔與活塞配合,為了內、外圓柱面均勻接觸,并有良好的密封性能,在保證尺寸精度的同時,還要單獨保證很高的圓度、圓柱度要求。
④零件上的未注形位公差一律遵循獨立原則。
(2)包容要求主要用于需保證配合性質,特別是要求精密配合的場合,用最大實體邊界來控制零件的尺寸和形位誤差的綜合結果,以保證配合要求的最小間隙或最大過盈。
(3)最大實體要求主要用于保證可裝配性的場合,例如用于穿過螺栓的通孔的位置度公差。
(4)最小實體要求主要用于需要保證零件的強度和最小壁厚等場合。
(5)可逆要求與最大(或最小)實體要求聯用,能充分利用公差帶,擴大被測要素實際尺寸的范圍,使實際尺寸超過了最大(或最小)實體尺寸而體外(或體內)作用尺寸未超過最大(或最小)實體實效邊界的廢品變為合格品,提高了經濟效益。在不影響使用要求的情況下可以選用。
2.3.4形位公差等級(或公差值)的選擇
1.形位公差等級和公差值
按國家標準GB/T 1184—1996《形狀和位置公差未注公差值》中的規定,在形位公差的14個項目中,除了線輪廓度和面輪廓度兩個項目未規定公差值以外,其余12個項目都規定了公差值。其中,除位置度一項外,其余11個項目還劃分了12個公差等級(1~12級),圓度和圓柱度公差劃分為13個等級,即0級、1級~12級,等級依次降低。各形位公差等級的公差值見表2—8~表2—11。位置度公差值只規定了數系,見表2—12。

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