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注塑模具應用技術（簡體書）
- 系列名：高等院校工業設計規劃教材
- ISBN13：9787121218293
- 出版社：電子工業出版社
- 作者：黃曉燕
- 裝訂／頁數：平裝／243頁
- 出版日：2014/01/01
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商品簡介
作者簡介
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目次
書摘/試閱
商品簡介
本書系統介紹了塑料原料成型性能、注塑產品設計、注塑成型工藝、注塑成型設備、注塑模的設計和注塑模材料的選擇。在重點介紹注塑模各個機構和系統設計的基礎上，通過對具體注塑模設計實例的說明，由淺入深地展示了注塑模的設計過程和技巧。本書對目前發展起來的無流道凝料注塑、熱固性塑料注塑、精密注塑、氣體輔助注塑、共注塑等新的注塑成型技術也進行較為詳細的介紹。內容豐富，覆蓋面廣，是一本查閱方便、實用性很強的教材。
作者簡介
名人/編輯推薦
本套教材順應專業發展的新趨勢，從內容到形式都具有創新性；從課程設計為中心轉向以項目設計為主導，具有綜合性和跨學科性；強調系統設計、服務設計和界面設計，同時講求可制造性，是技術+可制造；注重質量和服務，擬建立一個大的數字平臺（由網站交流、網站下載、教師郵件支持、教師QQ群交流服務組成），可供工業設計專業學生和老師以及一些工業設計愛好者參考、交流。
目次
第1章 塑料成型基礎 1
1.1 塑料及其應用 2
1.1.1 塑料概述 2
1.1.2 高分子構型 2
1.1.3 塑料的特點 3
1.1.4 塑料在工業生產中的應用 5
1.2 塑料的組成 5
1.2.1 樹脂 5
1.2.2 填充劑 5
1.2.3 增塑劑 6
1.2.4 穩定劑 6
1.2.5 潤滑劑 6
1.2.6 著色劑 7
1.2.7 抗靜電劑 7
1.2.8 發泡劑 7
1.2.9 交聯劑 7
1.2.10 其他助劑 7
1.3 塑料的分類 8
1.3.1 熱塑性塑料和熱固性塑料 8
1.3.2 通用塑料、工程塑料和特種塑料 9
1.4 塑料的成型性能 9
1.4.1 收縮性 9
1.4.2 流動性 10
1.4.3 相容性 11
1.4.4 吸濕性 11
1.4.5 熱敏性 12
1.4.6 比容和壓縮率 12
1.4.7 硬化速度 12
1.4.8 水分及揮發物 12
1.5 常用塑料的性能及應用 13
1.5.1 常用通用塑料 13
1.5.2 常用工程塑料 14
1.5.3 常用特種塑料 17
第2章 注塑產品設計 19
2.1 塑件的設計原則 20
2.2 塑件的尺寸和表面質量 20
2.2.1 尺寸和精度 20
2.2.2 表面質量 23
2.3 塑件造型設計 23
2.3.1 造型設計的基本要素 24
2.3.2 造型設計的要點 24
2.3.3 造型設計的基本原則 25
2.3.4 造型設計實例 25
2.4 塑件結構設計 26
2.4.1 形狀 26
2.4.2 壁厚 26
2.4.3 脫模斜度 28
2.4.4 圓角 29
2.4.5 加強筋 30
2.4.6 支承面 30
2.4.7 孔 31
2.4.8 標記、符號、圖案和文字 31
2.4.9 凸凹紋 32
2.4.10 螺紋 33
2.4.11 齒輪 35
2.4.12 鉸鏈 35
2.4.13 嵌件 36
2.5 塑件強度設計 37
2.5.1 塑件蓋和底部的加強設計 37
2.5.2 塑件側壁的加強設計 38
2.5.3 塑件邊緣的加強設計 38
2.6 塑件裝配設計 38
2.6.1 可拆卸式裝配 38
2.6.2 不可拆卸裝配 42
第3章 注塑成型工藝 46
3.1 注塑成型原理 47
3.2 注塑成型工藝 47
3.2.1 注射前的準備 48
3.2.2 注射過程 49
3.2.3 塑件的后處理 50
3.3 注塑工藝條件的控制 51
3.3.1 溫度 51
3.3.2 壓力 52
3.3.3 時間 52
3.4 典型塑件注塑成型工藝實例 53
第4章 注塑成型設備 56
4.1 注塑機結構 57
4.1.1 注射裝置 57
4.1.2 合模裝置 57
4.1.3 液壓傳動系統 58
4.1.4 控制系統 58
4.2 注塑機的分類 58
4.2.1 按排列形式 58
4.2.2 按塑化方式 60
4.2.3 按合模機構 62
4.3 注塑機的規格及參數 63
4.3.1 注塑機規格 63
4.3.2 注塑機參數 64
4.4 注塑機與注塑模的關系 64
4.4.1 成型工藝參數的校核 64
4.4.2 裝模部分相關尺寸校核 67
4.4.3 開模行程校核 69
4.4.4 頂出裝置校核 71
第5章 注塑模基本結構 73
5.1 注塑模的分類 74
5.2 注塑模的組成 74
5.3 注塑模典型結構和設計要點 76
5.3.1 單分型面注塑模 76
5.3.2 雙分型面注塑模 77
5.3.3 帶活動鑲塊的注塑模 81
5.3.4 帶側向分型抽芯的注塑模 82
5.3.5 帶嵌件的注塑模 83
5.3.6 定模設推出機構的注塑模 84
5.3.7 自動卸螺紋的注塑模 85
5.3.8 無流道凝料注塑模 85
5.3.9 疊層注塑模 87
第6章 分型面與澆注排氣系統 88
6.1 分型面 89
6.1.1 分型面的形式 89
6.1.2 分型面的表示方法 89
6.1.3 分型面選擇原則 90
6.2 普通澆注系統 94
6.2.1 澆注系統的組成和作用 94
6.2.2 主流道的設計 95
6.2.3 分流道的設計 97
6.2.4 澆口的設計 99
6.2.5 冷料穴的設計 105
6.3 排氣系統 106
6.3.1 排氣系統的作用 107
6.3.2 排氣形式 107
第7章 成型零部件 111
7.1 成型零件結構 112
7.1.1 型腔 112
7.1.2 型芯 113
7.1.3 螺紋型環 115
7.1.4 螺紋型芯 116
7.2 成型零件工作尺寸計算 117
7.2.1 影響成型零件工作尺寸的因素 117
7.2.2 型腔和型芯的徑向尺寸 119
7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸 120
7.2.4 中心距尺寸 120
7.2.5 工作尺寸校核 120
7.3 成型零件強度剛度 121
7.3.1 型腔的強度剛度 121
7.3.2 型芯的強度剛度 126
第8章 結構零部件 128
8.1 結構零件 129
8.1.1 動、定模座板 129
8.1.2 固定板和支承板 129
8.1.3 支承件 130
8.1.4 其他結構零件 131
8.2 標準模架 131
8.2.1 標準模架的組成 131
8.2.2 GB/T 12555―2006《塑料注塑模模架》 132
8.2.3 模架的標記 134
8.2.4 標準模架選擇原則 134
第9章 合模導向機構 136
9.1 合模導向機構的作用 137
9.2 導柱導套合模機構 137
9.2.1 導柱 137
9.2.2 導套 139
9.2.3 導柱與導套的配合 141
9.3 精定位機構 141
9.3.1 圓錐定位件 141
9.3.2 圓錐形導柱導套定位 142
9.3.3 滾珠導套導柱精定位 142
9.3.4 臥銷精定位 143
9.3.5 矩形塊精定位 143
9.3.6 型腔型芯錐面定位 144
第10章 推出機構 146
10.1 推出機構的組成和分類 147
10.1.1 組成 147
10.1.2 分類 148
10.2 脫模力 148
10.3 一次推出機構 149
10.3.1 推桿推出機構 149
10.3.2 推管推出機構 150
10.3.3 推件板推出機構 151
10.3.4 推塊推出機構 153
10.3.5 成型零件推出機構 153
10.3.6 氣動推出機構 154
10.3.7 多元件聯合推出機構 155
10.4 二次推出機構 155
10.4.1 八字擺桿式 156
10.4.2 鋼球式 156
10.4.3 斜銷滑塊式 157
10.4.4 斜楔滑塊式 157
10.5 定模設推出機構 158
10.5.1 彈簧式 158
10.5.2 拉鉤式 159
10.5.3 杠桿式 159
10.5.4 鏈條牽引式 159
10.6 自動拉斷點澆口推出機構 160
10.6.1 利用側凹拉斷點澆口 160
10.6.2 利用拉料桿拉斷點澆口 161
10.6.3 利用定模推板拉斷點澆口 161
10.7 自動卸螺紋推出機構 162
10.7.1 強制脫螺紋機構 162
10.7.2 手動脫螺紋機構 162
10.7.3 齒輪齒條脫螺紋機構 163
10.7.4 大升角螺紋脫螺紋機構 164
10.7.5 氣、液壓驅動的脫螺紋機構 164
10.7.6 電動機驅動的脫螺紋機構 165
第11章 側向分型與抽芯機構 167
11.1 抽芯機構的分類 168
11.1.1 手動抽芯 168
11.1.2 機動抽芯 168
11.1.3 液壓或氣動抽芯 168
11.2 抽芯距和抽拔力 168
11.2.1 抽芯距 169
11.2.2 抽拔力 169
11.3 斜銷抽芯機構 169
11.3.1 工作原理 170
11.3.2 斜銷 170
11.3.3 楔緊塊 172
11.3.4 滑塊 173
11.3.5 導滑槽 174
11.3.6 滑塊的限位 175
11.3.7 先行復位機構 175
11.4 彎銷抽芯機構 177
11.4.1 彎銷外側抽芯機構 177
11.4.2 彎銷內側抽芯機構 178
11.5 斜滑塊抽芯機構 178
11.5.1 斜滑塊外側抽芯機構 178
11.5.2 斜滑塊內側抽芯機構 179
11.5.3 斜滑塊 179
11.6 斜桿抽芯機構 181
11.6.1 斜桿外側抽芯機構 181
11.6.2 斜桿內側抽芯機構 182
11 7 齒輪齒條抽芯機構 182
11.7.1 利用開模力實現齒輪齒條的斜向抽芯機構 182
11.7.2 利用推出力實現齒輪齒條的斜向抽芯機構 183
11.7.3 利用齒輪齒條抽芯機構實現弧形抽芯 184
11.8 手動抽芯機構 184
10.8.1 開模前手動抽芯機構 184
10.8.2 開模后手動抽芯機構 185
11.9 液壓氣動抽芯機構 185
11.9.1 液壓抽芯機構 185
11.9.2 氣動抽芯機構 186
第12章 溫度調節系統 188
12.1 溫度調節系統的作用和設計原則 189
12.1.1 溫度調節系統的作用 189
12.1.2 溫度調節系統設計原則 189
12.2 冷卻系統設計 190
12.2.1 冷卻系統設計原則 190
12.2.2 型腔冷卻系統結構 193
12.2.3 型芯冷卻系統結構 194
12.3 加熱系統設計 196
12.3.1 加熱系統應用范圍 196
12.3.2 加熱方式 197
第13章 注塑模材料選擇及熱處理 200
13.1 注塑模材料的選擇 201
13.1.1 注塑模材料應具備的性能 201
13.1.2 常用注塑模材料 202
13.1.3 成型零件材料的選擇 203
13.2 注塑模材料的熱處理 205
13.2.1 成型零件熱處理的要求 205
13.2.2 常用熱處理方法 205
13.3 注塑模零件常用材料和熱處理 206
第14章 注塑模設計實例 209
14.1 設計前的準備 210
14.2 注塑模設計步驟 210
14.3 汽車繼電器盒蓋注塑模設計 212
第15章 注塑成型新技術 220
15.1 無流道凝料注塑成型 221
15.1.1 無流道凝料注塑成型特點 221
15.1.2 適于無流道凝料成型的塑料 222
15.1.3 無流道凝料注塑模 222
15.2 熱固性塑料注塑成型 224
15.2.1 熱固性塑料成型特點 225
15.2.2 熱固性注塑成型用塑料 225
15.2.3 熱固性塑料注塑工藝 226
15.2.4 熱固性塑料注塑機 227
15.2.5 熱固性塑料注塑模 228
15.3 精密注塑成型 229
15.3.1 精密注塑件 230
15.3.2 精密注塑成型用塑料 230
15.3.3 精密注塑成型工藝 231
15.3.4 精密注塑成型用注塑機 231
15.3.5 精密注塑模設計要點 232
15.4 氣體輔助注塑成型 234
15.4.1 氣體輔助注塑成型特點 235
15.4.2 氣體輔助注塑成型工藝 235
15.4.3 氣體輔助注塑成型設備 238
15.4.4 氣體輔助成型模具設計 239
15.5 共注塑成型 241
15.5.1 雙色注塑成型 241
15.5.2 雙層注塑成型 242
15.5.3 共注塑成型要求 243
參考文獻
書摘/試閱
實際收縮率表示塑件實際所發生的收縮。因成型溫度下的塑件尺寸不便測量以及實際收縮率和計算收縮率相差很小，所以生產中常采用計算收縮率，但在大型、精密模具成型零件尺寸計算時則應采用實際收縮率。
引起塑件收縮的原因除了熱脹冷縮、脫模時的彈性恢復及塑性變形外，還與注塑成型時的許多工藝條件及模具因素有關。此外，塑件脫模后殘余應力的緩慢釋放和必要的后處理工藝也會使塑件產生后收縮。由于影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當復雜，所以收縮率是在一定范圍內變化的。在模具設計時，應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。
1.4.2流動性
塑料在一定的溫度、壓力作用下充填模具型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料的流動性差，就不容易充滿型腔，易產生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要較大的成型壓力才能成型。相反，塑料的流動性好，可以用較小的成型壓力充滿型腔。但流動性太好，會在成型時產生嚴重的溢邊。
流動性大小與塑料的分子結構有關。具有線型分子而沒有或很少有交聯結構的樹脂流動性大。塑料中加入填料，會降低樹脂的流動性，而加入增塑劑或潤滑劑，則可增加塑料的流動性。
設計模具時，設計人員習慣運用塑料的溢料間隙來確定澆注系統的尺寸、模具零件間的配合間隙等。所謂溢料間隙是指熔體塑料在成型高壓下不得溢入的最大間隙值。根據溢料間隙大小，塑料的流動性分為好、中等、差三個等級。表1—4是常用熱塑性塑料溢料間隙與流動性的關系。
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