金屬切削機床（簡體書）

前言
第一章　對金屬切削機床的認知
第一節　我國切削加工技術的發展概述
第二節　金屬切削機床在國民經濟中的地位
第三節　金屬切削機床的分類和型號編制
思考題

第二章　機床傳動的基礎知識
第一節　工件的表面形狀及其成形方法
第二節　機床的成形運動
第三節　機床的傳動聯系和傳動原理圖
思考題

第三章　普通車床
第一節　認識CA6140型臥式車床
第二節　認識CA6140型臥式車床的傳動系統
第三節　認識CA6140型臥式車床的主要部件結構
第四節　認識其他車床
思考題

第四章　普通銑床
第一節　x6132型萬能臥式升降臺銑床
第二節　萬能分度頭
第三節　其他類型銑床
思考題

第五章　普通磨床
第一節　磨床分類及磨削加工工藝特點
第二節　外圓磨床
第三節　其他類型磨床
思考題

第六章　齒輪加工機床
第一節　齒輪的加工方法及齒輪加工機床的分類
第二節　Y3150E型滾齒機
第三節　其他齒輪加工機床簡介
思考題

第七章　其他類型機床
第一節　鉆床
第二節　鏜床
第三節　刨床、插床和拉床
思考題

第八章　數控機床概述
第一節　數控機床的組成及其工作原理
第二節　數控機床的特點及分類
第三節　數控機床的主要性能指標
第四節　數控機床的典型部件
思考題

第九章　典型數控機床
第一節　數控車床
第二節　數控鏜銑床
第三節　加工中心
思考題

參考文獻

第五章　普通磨床
【能力目標】 了解磨床的分類及磨削加工工藝特點；認識外圓磨床的工作方法；掌握M1432B型萬能外圓磨床的結構、運動及傳動系統；了解其他類型磨床。
【內容簡介】 磨削加工是一種歷史悠久的加工方法，同時又是一種最有發展前途的加工方法。因為它既能加工普通材料又能加工超硬材料，既能作粗加工又能作精加工及超精加工。目前，磨削加工的公差等級可達IT4～Irl7，表面粗糙度可達Ra0．01～1．25μm，磨削加工對毛坯余量要求很小，特別適用于毛坯的模鍛、模沖壓和精密鑄造等現代化生產方法中。現在有些工件可以從毛坯直接進行精磨加工。此外，磨削加工生產率高，容易實現生產過程自動化。因此磨削加工在機械制造工業中的地位日顯重要。
【相關知識】
第一節 磨床分類及磨削加工工藝特點
磨床是用磨料磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料）為工具，對工件進行切削加工的機床。它們是由于精加工和硬表面加工的需要而發展起來的，目前也有少數應用于粗加工的高效磨床。磨床可以加工各種表面，如內外圓柱面、圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具和進行切斷加工等，工藝范圍非常廣泛。
一、磨床分類
為了適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產批量的要求，磨床的種類很多，其中主要類型如下所述。
1．外圓磨床
外圓磨床應用廣泛，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面以及軸肩端面。萬能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可以磨削內孔和錐度較大的內、外圓錐面。外圓磨床包括普通外圓磨床、萬能外圓磨床、無心外圓磨床、數控外圓磨床等。
2．內圓磨床
內圓磨床砂輪主軸轉速較高，可以磨削圓柱、圓錐形內孑L表面，普通內圓磨床主要用于單件和小批生產，在大批生產中可以使用半自動或自動內圓磨床。內圓磨床包括普通內圓磨床、無心內圓磨床、行星式內圓磨床、數控內圓磨床等。
3．平面磨床
平面磨床一般用于加工平面，通常將工件通過電磁力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪圓周或者端面磨削零件上的平整表面。平面磨床包括普通平面磨床、精密平面磨床、臥軸矩臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸圓臺平面磨床等。
4．工具磨床
工具磨床專用于工具制造和刀具刃磨，多用于工具制造廠及機械制造廠的工具車間。工具磨床包括普通工具磨床、萬能工具磨床、數控工具磨床、工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床。
5．各種專門化磨床
專門用于磨削某一類零件的磨床，如曲軸磨床、凸輪軸磨床、花鍵軸磨床、葉片磨床、活塞環磨床、齒輪磨床和螺紋磨床等。
6．其他磨床
包括珩磨機、拋光機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和砂輪機等。
二、磨削加工的特點
1．精度高、表面粗糙度值小
由于砂輪具有極多切削刃，且切削刃的圓弧半徑小，加工時實際上是多刃微量切削。同時，磨床精度、剛性和穩定性都較好，磨削時切削速度高，因此可以達到高的精度和小的表面粗糙度值。在一般磨削加工中，公差等級可達到IT5～。IT7，表面粗糙度值可達RaO．32～1．25μm；在超精磨削和鏡面磨削中，表面粗糙度值可分別達到RaO．04～0．08μm和Ra0．01μm。
2．砂輪具有自銳作用
砂輪在磨削過程中，磨粒在高速、高溫和高壓作用下逐漸磨損變得圓鈍，切削力下降，作用在磨粒上的外力增大，該力超過磨粒的強度極限時，磨粒破碎，產生新的較鋒利的棱角，露出一層新鮮鋒利的磨粒繼續磨削，這就是砂輪的自銳作用。由于砂輪的自銳作用，可以不必在加工中更換刀具，節約輔助加工時間。同時，砂輪可以始終維持鋒利的切削刃進行切削，以提高加工質量和效率。
3．背向磨削力大
砂輪磨削時，背向磨削力大于磨削力F。，而且材料塑性越小，其值越大。由于背向磨削力作用在由機床、夾具、工件和刀具組成的工藝系統剛度最差的方向上，因此容易使工藝系統產生變形，影響零件加工精度。上述砂輪磨削力分析如圖5-1所示。
由于工藝系統的變形，在磨削細長零件時，工件彎曲將導致零件產生鼓形誤差，如圖5-2所示；同時，由于變形后實際背吃刀量比要求值小，所以磨削加工時，最后需要少進刀或不進刀，光磨走幾次以消除由于變形產生的誤差。

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