商品簡介
本書取材廣泛、新穎翔實、圖文并茂，具有系統性、先進性、指導性、實用實操性、工程性的鮮明特點，對于了解和掌握液壓傳動系統的設計方法、使用維護技巧、故障診斷技術及其工程實際應用，解決液壓系統設計和使用維護工作中的實際問題具有重要作用。
本書讀者對象為各行業液壓技術的設計制造、安裝調試、使用維護、故障診斷及設備管理的工程技術人員、現場操作維護人員和管理人員，并可作為工科院校液壓傳動課堂教學、課程設計與畢業設計及實訓的教學參考書，也可作為科研院所、工礦企業和技術培訓機構的短期培訓參考教材資料。
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《液壓傳動系統設計與使用維護》一書是作者總結多年科研開發、教學培訓及為企業解決難題的經驗心得基礎上編寫而成的，目的在于以較小篇幅為液壓傳動系統的設計制造、安裝調試、運轉維護和故障診斷提供便捷的方法及經驗，提供最新最實用的資料數據以及較多的設計、使用和故障診斷實例，以適應當前液壓技術發展和應用的日新月異現狀，滿足各行業液壓技術工作者的實際需要，提升液壓傳動系統的設計、使用維護和故障診斷水平。
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本書讀者對象為各行業液壓技術的設計制造、安裝調試、使用維護、故障診斷及設備管理的工程技術人員、現場操作維護人員和管理人員，并可作為工科院校液壓傳動課堂教學、課程設計與畢業設計及實訓的教學參考書，也可作為科研院所、工礦企業和技術培訓機構的短期培訓參考教材資料。
目次
第1章液壓傳動系統組成與類型 / 1
1.1傳動類型比較及液壓傳動的特點 / 1
1.1.1傳動類型的比較與選擇 / 1
1.1.2液壓傳動的特點 / 2
1.2液壓傳動的發展和應用 / 4
1.3液壓系統的組成與表示 / 5
1.3.1液壓系統的組成部分及其功用 / 5
1.3.2液壓系統的表示——圖形符號 / 5
1.4液壓系統原理圖的繪制和識讀 / 8
1.4.1繪制液壓系統圖的注意事項 / 8
1.4.2識讀液壓系統原理圖的要求及方法步驟 / 8
1.5液壓系統的分類與應用 / 9
1.5.1開式系統和閉式系統 / 9
1.5.2固定機械用系統和行走機械用系統 / 10
上篇1
第1章液壓傳動系統組成與類型 / 1
1.1傳動類型比較及液壓傳動的特點 / 1
1.1.1傳動類型的比較與選擇 / 1
1.1.2液壓傳動的特點 / 2
1.2液壓傳動的發展和應用 / 4
1.3液壓系統的組成與表示 / 5
1.3.1液壓系統的組成部分及其功用 / 5
1.3.2液壓系統的表示——圖形符號 / 5
1.4液壓系統原理圖的繪制和識讀 / 8
1.4.1繪制液壓系統圖的注意事項 / 8
1.4.2識讀液壓系統原理圖的要求及方法步驟 / 8
1.5液壓系統的分類與應用 / 9
1.5.1開式系統和閉式系統 / 9
1.5.2固定機械用系統和行走機械用系統 / 10
1.5.3液壓傳動系統和液壓控制系統 / 10
1.5.4閥控制系統、泵排量控制系統、泵轉速控制系統、執行元件控制系統 / 12
1.5.5中開型系統和中閉型系統 / 14
1.5.6并聯系統和串聯系統 / 15
第2章液壓傳動系統的設計 / 16
2.1液壓傳動系統的設計內容與步驟 / 16
2.2液壓系統功能原理設計 / 17
2.2.1明確技術要求 / 17
2.2.2執行元件的配置及動作順序的確定 / 17
2.2.3動力分析和運動分析 / 20
2.2.4確定液壓系統主要參數，編制液壓執行元件工況圖 / 23
2.2.5液壓系統原理圖的擬定及CAD / 26
2.2.6元件選型與設計 / 32
2.2.7液壓系統主要性能驗算 / 53
2.2.8液壓系統計算機模擬仿真簡介 / 59
2.3液壓系統的施工設計 / 62
2.3.1設計目的與內容 / 62
2.3.2液壓裝置的結構類型及其適用場合 / 62
2.3.3液壓閥組的集成化設計及CAD / 67
2.3.4液壓泵站（液壓動力源裝置）的設計 / 87
2.3.5液壓站的結構總成 / 110
2.4技術文件的編制 / 123
2.5全面審查 / 123
2.5.1總體審查 / 123
2.5.2組成元件審查 / 123
第3章液壓系統典型設計計算實例 / 125
3.1汽車發動機箱體鉆孔組合機床液壓系統設計計算 / 125
3.1.1明確技術要求 / 125
3.1.2執行元件的配置 / 125
3.1.3運動分析和動力分析 / 125
3.1.4液壓系統主要參數計算和工況圖的編制 / 127
3.1.5制定液壓回路方案，擬定液壓系統原理圖 / 128
3.1.6計算和選擇液壓元件 / 129
3.1.7驗算液壓系統性能 / 130
3.2鑄型輸送機液壓系統設計計算 / 133
3.2.1主機功能結構及技術要求 / 133
3.2.2配置執行元件并繪制動作周期順序圖 / 134
3.2.3動力分析和運動分析 / 134
3.2.4確定液壓缸幾何參數并編制工況圖 / 134
3.2.5擬定液壓系統圖 / 135
3.2.6選擇液壓元件 / 137
3.3板料折彎液壓機系統設計計算 / 138
3.3.1技術要求及已知條件 / 138
3.3.2液壓執行元件的配置 / 139
3.3.3動力分析和運動分析 / 139
3.3.4確定液壓缸主要尺寸，編制液壓缸工況圖 / 139
3.3.5制定基本方案，擬定液壓系統圖 / 141
3.3.6液壓元件選型 / 141
3.4單缸傳動壓力機液壓系統設計計算 / 143
3.4.1技術性能要求 / 143
3.4.2計算確定液壓缸主要參數（內徑D及活塞桿直徑d） / 143
3.4.3擬定液壓系統原理圖 / 143
3.4.4計算確定液壓泵和電機規格型號 / 143
3.5250g塑料注射成型機液壓系統設計計算 / 144
3.5.1主機功能結構與技術要求 / 144
3.5.2配置液壓執行元件 / 145
3.5.3液壓執行元件工況分析計算 / 145
3.5.4計算和確定液壓系統主要參數 / 146
3.5.5擬定液壓系統圖 / 148
3.5.6選擇與設計液壓元件 / 149
3.6單斗挖掘機液壓系統設計計算 / 151
3.6.1主機功能及技術要求 / 151
3.6.2系統分析 / 151
3.6.3主要元件選型計算 / 152
3.7叉車液壓系統綜合計算 / 153
3.7.1已知條件和計算內容 / 153
3.7.2液壓馬達最大力矩、工作壓力、流量及其驅動功率的計算 / 153
3.8工程船舶舵機液壓系統的設計計算 / 154
3.8.1主機功用與已知條件 / 154
3.8.2液壓系統圖的擬定及原理說明 / 155
3.8.3主要液壓元件的計算與選擇 / 156
第4章液壓系統設計禁忌及失誤實例分析 / 159
4.1液壓系統功能原理設計禁忌 / 159
4.1.1傳動方案擬定禁忌 / 159
4.1.2明確設計依據和技術要求禁忌 / 159
4.1.3配置液壓執行元件禁忌 / 159
4.1.4確定液壓系統主要參數禁忌 / 160
4.1.5擬定液壓系統圖禁忌 / 161
4.1.6液壓元件選型或設計禁忌 / 163
4.1.7液壓系統性能計算禁忌 / 168
4.2液壓系統施工設計禁忌 / 168
4.2.1液壓裝置的結構類型選擇禁忌 / 168
4.2.2液壓控制閥組中油路塊設計禁忌 / 168
4.2.3液壓泵站設計禁忌 / 170
4.2.4液壓站總成設計及配管禁忌 / 171
4.3液壓系統設計失誤實例分析 / 173
4.3.1回路組成不合理實例分析 / 173
4.3.2元件選擇及設置不當實例分析 / 180
4.3.3管路配置不合理實例分析 / 186
4.3.4液壓裝置設計不合理實例分析 / 189
第5章液壓基本回路及其常見故障診斷排除 / 193
5.1壓力控制回路 / 193
5.1.1調壓回路及其常見故障診斷排除 / 193
5.1.2減壓回路及其常見故障診斷排除 / 196
5.1.3增壓回路 / 198
5.1.4卸荷回路及其常見故障診斷排除 / 199
5.1.5平衡回路及其常見故障診斷排除 / 202
5.1.6保壓回路和泄壓（釋壓）回路及其常見故障診斷排除 / 205
5.1.7緩沖回路 / 208
5.1.8制動回路 / 209
5.2速度控制回路 / 210
5.2.1調速原理及分類 / 210
5.2.2節流調速回路及其常見故障診斷排除 / 210
5.2.3容積調速回路及其常見故障診斷排除 / 214
5.2.4容積節流調速回路 / 219
5.2.5有級調速回路 / 220
5.2.6快速運動回路(增速回路)及其常見故障診斷排除 / 221
5.2.7速度換接回路（減速回路）及其常見故障診斷排除 / 225
5.3方向控制回路 / 228
5.3.1換向回路及其常見故障診斷排除 / 228
5.3.2鎖緊回路（位置保持回路）及其常見故障診斷排除 / 232
5.4多執行元件動作控制回路 / 233
5.4.1順序動作回路及其常見故障診斷排除 / 233
5.4.2同步動作回路及其常見故障診斷排除 / 237
5.4.3防干擾回路 / 240
5.5疊加閥控制回路 / 241
5.5.1疊加閥及其控制回路的特點及分類 / 241
5.5.2疊加閥控制回路實例 / 241
5.5.3繪制設計疊加閥控制回路的注意事項 / 241
5.6插裝閥控制回路 / 242
5.6.1插裝閥的特點及分類 / 242
5.6.2插裝閥方向控制回路 / 242
5.6.3插裝閥壓力控制回路 / 246
5.6.4插裝閥速度控制回路 / 248
5.6.5插裝閥復合控制回路 / 249
5.7常用液壓油源回路 / 249
5.7.1開式液壓系統油源回路 / 249
5.7.2閉式液壓系統油源回路及補油泵回路 / 250
5.7.3壓力油箱油源回路 / 250
第6章典型液壓系統 / 251
6.1典型液壓系統分析的意義 / 251
6.2液壓傳動系統的分類、評價與分析內容及方法要點 / 251
6.3速度變換與控制為主的系統——YT4543型組合機床動力滑臺液壓傳動系統 / 253
6.3.1主機功能結構 / 253
6.3.2液壓系統分析 / 254
6.3.3液壓系統特點 / 255
6.4連續直線往復運動為主的系統——M1432A型萬能外圓磨床的液壓系統 / 256
6.4.1主機功能結構 / 256
6.4.2液壓系統分析 / 256
6.4.3液壓系統特點 / 259
6.5壓力變換與控制為主的系統之一——煉鋼廠廢水處理自動壓濾機液壓系統 / 259
6.5.1主機功能結構 / 259
6.5.2液壓系統分析 / 259
6.5.3液壓系統特點 / 260
6.6壓力變換與控制為主的系統之二——YA32-200型四柱萬能液壓機普通閥液壓系統 / 261
6.6.1主機功能結構 / 261
6.6.2液壓系統分析 / 261
6.6.3液壓系統特點 / 263
6.7壓力變換與控制為主的系統之三——5000kN沖壓機插裝閥集成液壓系統 / 263
6.7.1主機功能結構 / 263
6.7.2液壓系統分析 / 264
6.7.3液壓系統特點 / 265
6.8多路換向為主的液壓系統之一——QY型汽車起重機液壓系統 / 265
6.8.1主機功能結構 / 265
6.8.2液壓系統分析 / 266
6.8.3液壓系統特點 / 268
6.9多路換向為主的液壓系統之二——WY-100型履帶式全液壓單斗挖掘機的液壓系統 / 268
6.9.1主機功能結構 / 268
6.9.2液壓系統分析 / 268
6.9.3液壓系統特點 / 270
6.10液力液壓復合系統——TY320履帶式推土機液壓系統 / 270
6.10.1主機功能結構 / 270
6.10.2工作裝置液壓系統分析 / 272
6.10.3液力傳動補償系統分析 / 272
6.10.4液壓轉向系統分析 / 273
6.11多執行元件順序動作、多級壓力調節和多級速度變換的液壓系統之一——SZ-1000型注塑機開關閥液壓系統 / 274
6.11.1主機功能結構 / 274
6.11.2液壓系統分析 / 274
6.11.3液壓系統特點 / 274
6.12多執行元件順序動作、多級壓力調節和多級速度變換的液壓系統之二——XS-ZY-250A型注塑機比例閥液壓系統 / 277
6.12.1主機簡介 / 277
6.12.2液壓系統分析 / 277
6.12.3液壓系統特點 / 279
第7章液壓缸及液壓站設計典型結構圖例 / 281
7.1典型液壓缸裝配圖及零件圖 / 281
7.1.1組合機床動力滑臺液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 / 281
7.1.2回轉窯活動擋輪液壓缸（單桿單作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 / 281
7.1.3壓力機液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 / 282
7.1.4夾緊液壓缸（單桿雙作用活塞缸）裝配圖及零件工作圖 / 282
7.1.5耳環式雙作用單桿活塞液壓缸結構圖 / 290
7.2液壓站典型裝配圖及零件圖示例 / 291
7.2.1液壓站總成裝配圖 / 291
7.2.2液壓閥組裝配圖 / 291
7.2.3液壓油箱裝配圖及零件圖 / 291
7.2.4液壓泵組裝配圖及零件圖 / 291
7.2.5兩種標準聯軸器的性能及具體規格尺寸 / 298
下篇302
第8章液壓系統安裝調試 / 302
8.1液壓系統的安裝 / 302
8.1.1安裝準備 / 302
8.1.2確定安裝程序與方案 / 303
8.1.3液壓元件和管件的質量檢查 / 303
8.1.4液壓系統的安裝及其要求 / 304
8.2液壓系統的調試 / 313
8.2.1調試目的 / 313
8.2.2調試類型及準備 / 313
8.2.3調試的一般順序 / 314
8.2.4出廠試驗 / 314
8.2.5總體調試 / 318
8.2.6液壓系統的調整 / 320
第9章液壓系統的運轉維護及管理 / 321
9.1運轉維護的一般注意事項 / 321
9.2液壓系統運轉禁忌 / 321
9.2.1啟動禁忌 / 322
9.2.2連續運轉禁忌 / 323
9.2.3停機禁忌 / 323
9.3液壓系統的檢查（點檢）及其項目和內容 / 323
9.4液壓系統的定期維護內容與要求 / 325
9.5液壓元件與系統的檢修 / 325
9.5.1檢修液壓系統的注意事項 / 325
9.5.2液壓元件的修理方法 / 326
9.6液壓系統的泄漏與密封 / 328
9.6.1液壓系統的泄漏及其危害 / 328
9.6.2密封裝置的作用及要求 / 328
9.6.3密封裝置的類型與結構原理 / 328
9.6.4密封件的安裝與更換 / 331
9.6.5非金屬密封件常見故障及其排除 / 331
9.6.6液壓系統泄漏控制的基本準則 / 331
第10章液壓系統故障診斷技術 / 334
10.1液壓故障及其診斷定義 / 334
10.1.1導言 / 334
10.1.2液壓故障及其診斷的定義 / 334
10.2做好液壓故障診斷及排除應具備的條件 / 335
10.2.1必備的理論知識 / 335
10.2.2豐富的實踐經驗 / 335
10.2.3了解和掌握主機結構功能及液壓系統的工作原理 / 335
10.3液壓系統的常見故障類型及其特征 / 336
10.3.1按故障發生時間分類——早期故障、中期故障和后期故障 / 336
10.3.2按故障發生原因分類——人為故障、自然故障 / 337
10.3.3按故障性質分類——慢性故障、急性故障 / 337
10.3.4按表現形式分類——實際故障、潛在故障 / 337
10.3.5按液壓故障特性分類——共性故障、個性故障、理性故障 / 337
10.3.6其他分類 / 338
10.4液壓系統的故障特點及故障征兆 / 338
10.4.1液壓系統的故障特點 / 338
10.4.2液壓系統故障的常見征兆 / 338
10.5液壓系統的故障診斷排除策略及一般步驟 / 339
10.5.1故障診斷排除策略 / 339
10.5.2故障診斷排除的一般步驟 / 340
10.6液壓系統故障診斷方法 / 341
10.6.1邏輯分析法 / 341
10.6.2對比替換法 / 345
10.6.3觀察診斷法（簡易故障診斷法） / 346
10.6.4儀器專項檢測法 / 346
10.6.5智能診斷法 / 348
10.7液壓系統故障現場快速診斷儀器及其典型應用 / 349
10.7.1通用診斷儀器 / 349
10.7.2專用診斷儀器 / 350
10.7.3綜合診斷儀器 / 350
10.7.4液壓測試儀器在檢測液壓系統故障中的典型應用 / 351
10.8液壓元件故障診斷與維修中拆解時的注意事項 / 353
第11章液壓系統故障診斷排除典型案例 / 354
11.1滾壓車床縱向進給液壓缸動作失常故障及其診斷排除 / 354
11.1.1功能原理 / 354
11.1.2故障現象 / 355
11.1.3原因分析及解決方案 / 355
11.1.4啟示 / 356
11.2液壓機主缸無動作及換向回程時沖擊振動噪聲大故障診斷排除 / 356
11.2.1功能原理 / 356
11.2.2故障現象 / 357
11.2.3故障原因分析及排除與啟示 / 357
11.3YB32-500四柱萬能液壓機液壓缸不動作、回油管路迸裂故障及其診斷排除 / 359
11.3.1功能原理 / 359
11.3.2故障現象 / 359
11.3.3原因分析 / 360
11.3.4改造方案 / 361
11.4Z126型鏜孔車端面組合機床液壓缸爬行故障及其診斷排除 / 361
11.4.1功能原理 / 361
11.4.2故障現象 / 362
11.4.3原因分析 / 362
11.4.4排除方法及啟示 / 363
11.5CNTA-3150/16A型剪板機動剪刀液壓缸沖擊撞缸、不能自動返回故障及其診斷排除 / 363
11.5.1功能原理 / 363
11.5.2故障現象 / 363
11.5.3原因分析 / 363
11.5.4排除辦法及效果 / 364
11.6Y80型液壓挖掘機鏟斗挖掘速度緩慢與挖掘無力故障及其診斷排除 / 365
11.6.1故障現象 / 365
11.6.2原因分析 / 365
11.6.3排除方法 / 366
11.7印刷切紙機壓紙器液壓缸不能復位并伴隨系統噪聲與溫升故障及其診斷排除 / 366
11.7.1功能原理 / 366
11.7.2故障現象 / 366
11.7.3原因分析與排除 / 367
11.8吹塑機液壓系統壓力不足與振動噪聲大故障及其診斷排除 / 368
11.8.1功能原理 / 368
11.8.2壓力不足故障及其分析排除 / 368
11.8.3系統管路劇烈振動故障診斷排除 / 369
11.8.4啟示 / 370
11.9NK-300起重機液壓系統壓力不足故障及其診斷排除 / 370
11.9.1功能原理 / 370
11.9.2故障現象 / 370
11.9.3原因分析 / 370
11.9.4解決辦法及效果 / 371
11.10ZJ022臥式轉子壓鑄機液壓系統不能卸荷啟動與不能增壓故障及其診斷排除 / 371
11.10.1功能原理 / 371
11.10.2系統不能卸荷啟動故障及其診斷排除 / 372
11.10.3不能增壓故障及其診斷排除 / 373
11.11翻車機液壓壓車機構不能自鎖故障及其診斷排除 / 373
11.11.1功能原理 / 373
11.11.2故障現象 / 373
11.11.3原因分析 / 374
11.11.4解決辦法、效果與啟示 / 375
11.12ZH-3000真空自耗電弧爐液壓系統保壓時間短故障及其診斷排除 / 375
11.12.1功能結構 / 375
11.12.2故障現象 / 376
11.12.3改造方案及效果 / 376
11.12.4啟示 / 377
11.13HK1800L排鋸液壓系統油溫異常故障及其診斷排除 / 377
11.13.1功能原理 / 377
11.13.2故障現象 / 377
11.13.3原因分析及解決辦法 / 377
11.14人造板生產線M-48型熱磨機噴放閥液壓系統油溫過高故障及其診斷排除 / 378
11.14.1功能原理 / 378
11.14.2故障現象 / 379
11.14.3改進方案與效果 / 380
11.15TY220型推土機松土器液壓缸漏油故障及其診斷排除 / 381
11.15.1故障現象 / 381
11.15.2原因分析 / 381
11.15.3改進措施與效果 / 382
11.15.4啟示 / 382
11.16HMC-800臥式加工中心液壓泵電機燒毀故障及其診斷排除 / 382
11.16.1功能結構 / 382
11.16.2故障現象 / 383
11.16.3原因分析 / 383
11.16.4啟示 / 383
11.17船用絞纜(錨)機液壓馬達殼體破裂故障及其診斷排除 / 383
11.17.1功能結構 / 383
11.17.2故障現象 / 384
11.17.3原因分析 / 384
11.17.4預防措施與效果 / 386
附錄 / 386
附錄1常用液壓氣動圖形符號 / 386
附錄2液壓系統及元件共性故障診斷排除 / 391
附2.1液壓系統共性故障及其診斷排除方法 / 391
附2.1.1液壓執行元件動作失常故障及其診斷排除方法 / 391
附2.1.2液壓系統壓力失常故障及其診斷排除方法 / 392
附2.1.3液壓系統流量失常故障及其診斷排除方法 / 393
附2.1.4液壓系統異常振動和噪聲故障及其診斷排除方法 / 393
附2.1.5液壓系統過熱故障及其診斷排除方法 / 394
附2.1.6液壓系統的沖擊及其控制 / 395
附2.1.7氣穴現象及其防止 / 395
附2.1.8液壓卡緊及其消除 / 396
附2.1.9開環控制系統和閉環控制系統常見故障診斷 / 396
附2.1.10液壓系統的泄漏故障及其診斷排除 / 399
附2.2液壓元件常見故障及其診斷排除方法 / 399
附2.2.1液壓泵常見故障診斷排除方法 / 399
附2.2.2液壓閥常見故障診斷排除方法 / 403
附2.2.3液壓輔件常見故障及其診斷排除方法 / 409
附2.3液壓工作介質的污染控制 / 411
參考文獻 / 412
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