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本書根據2014年教育部工程訓練教學指導委員會課程建設組關於《高等學校工程訓練類課程教學質量標準(整合版本2.0)》的精神為指導，結合工程訓練實踐教學內容及課程體系改革研究與實踐成果編寫而成。全書共12章，主要介紹了材料成形(工程材料、鑄造、焊接、鐵藝)、傳統切削加工技術(切削加工基礎、車削、銑削、鉗工)、現代製造技術(數控加工技術、特種加工技術)、電子工藝、綜合與創新(自行車拆裝、陶藝製作、計算機拆裝與組網、ERP沙盤模擬經營)等。注重培養學生理論聯繫實際，通過實際製作來強化學生的工程訓練效果，發揮學生的潛力，提高學生的綜合創新實踐能力。
目次
目錄
0緒論1
0.1工程訓練教學目標1
0.2機械製造工程訓練教學要求2
0.3機械製造工程訓練學生實習守則2
第一篇材料成形
第1章工程材料及金屬熱處理4
1.1工程材料概論4
1.2常用金屬材料簡介5
1.2.1常用金屬材料5
1.2.2常用鋼鐵材料的牌號和用途6
1.2.3金屬材料的力學性能7
1.3鋼材的火花鑒別7
1.3.1火花的組成和名稱8
1.3.2碳鋼火花的特徵9
1.3.3常用鋼的火花特徵10
1.4鋼的熱處理10
1.4.1熱處理及其分類10
1.4.2熱處理的常用設備13
1.5熱處理實訓17
第2章鑄造19
2.1鑄造概述19
2.2砂型鑄造基本工藝19
2.2.1鑄型20
2.2.2型砂的製備20
2.2.3製作模樣和芯盒20
2.2.4手工造型～21
2.2.5澆注系統23
2.2.6合型24
2.2.7合金的熔煉和澆注24
2.2.8鑄件落砂與清理26
2.3鑄造實訓26
2.3.1教學基本要求26
2.3.2安全技術操作規程27
2.3.3設備、造型工具27
2.3.4教學內容27
2.3.5造型操作順序28
第3章焊接30
3.1焊接概述30
3.2焊接基本工藝31
3.2.1焊條電弧焊31
3.2.2氣焊與氣割36
3.2.3其他焊接工藝38
3.3焊接實訓39
3.3.1焊接教學基本要求39
3.3.2實訓安全及注意事項40
3.3.3實訓內容40
3.3.4實訓過程40
第4章鐵藝製作42
4.1鐵藝製作概述42
4.2鐵藝製作工藝44
4.2.1鐵藝製作工藝44
4.2.2鐵藝製作實例45
4.2.3電阻點焊45
4.2.4鐵藝製品質量的基本要求47
4.3鐵藝實訓47
4.3.1鐵藝教學基本要求47
4.3.2點焊機安全操作規程48
4.3.3鐵藝教學內容48
第二篇傳統切削加工
第5章切削加工基礎知識49
5.1概述49
5.1.1切削運動49
5.1.2金屬切削機床51
5.1.3金屬切削刀具52
5.2零件的技術要求53
5.3測量技術基礎54
5.3.1測量的定義及測量四要素54
5.3.2常用量具55
5.4測量技術實訓60
第6章車削61
6.1車削概述61
6.2車削基本工藝62
6.2.1車床62
6.2.2車刀64
6.2.3車床附件65
6.2.4車削工藝68
6.3車削實訓72
第7章銑削74
7.1銑削概述74
7.2銑削基本工藝75
7.2.1銑床75
7.2.2銑刀76
7.2.3銑床附件78
7.2.4銑削工藝80
7.3銑削實訓82
第8章鉗工84
8.1鉗工概述84
8.2鉗工基本工藝85
8.2.1劃線85
8.2.2鋸切88
8.2.3銼削90
8.2.4攻螺紋和套螺紋92
8.3鉗工實訓96
8.3.1鉗工教學基本要求96
8.3.2鉗工安全技術操作規程96
8.3.3鉗工教學內容96
第三篇現代製造技術
第9章數控加工97
9.1數控加工概述97
9.2數控機床編程基礎98
9.2.1數控機床的坐標系98
9.2.2數控編程99
9.3數控車削加工及實訓100
9.3.1數控車削概述100
9.3.2數控車編程基礎101
9.3.3數控車系統操作面板104
9.3.4數控車實訓106
9.4數控銑削加工及實訓108
9.4.1數控銑床概述109
9.4.2數控銑編程基礎109
9.4.3數控銑編程及系統操作面板110
9.4.4數控銑實訓117
第10章特種加工118
10.1特種加工概述118
10.1.1電火花加工119
10.1.2其他常見特種加工簡述122
10.1.3特種加工的發展趨勢123
10.2數控線切割加工及實訓124
10.2.1線切割加工原理124
10.2.2線切割加工的特點124
10.2.3線切割機床125
10.2.4線切割加工的程序編制126
10.2.5數控線切割實訓132
10.3激光加工及實訓133
10.3.1激光加工工藝概述133
10.3.2激光加工基本工藝134
10.3.3激光加工實訓139
10.43D打印技術及實訓141
10.4.13D打印技術概述141
10.4.2熔融沉積快速成形145
10.4.33D打印實訓151
第四篇電子工藝
第11章電子工藝實訓153
11.1常用電子元器件153
11.1.1電阻器153
11.1.2電容器154
11.1.3電感器154
11.2手工焊接技術158
11.2.1焊接工具與焊料158
11.2.2錫焊機理159
11.2.3手工焊接方法159
11.2.4手工焊接操作的注意事項160
11.2.5焊點質量的評價160
11.3SMT工藝161
11.3.1SMT基本工藝流程161
11.3.2表面組裝元件162
11.3.3表面組裝器件164
11.4電子產品與工藝實訓165
11.4.1實訓目的和要求165
11.4.2實訓基礎知識165
11.4.3實訓器材169
11.4.4實訓步驟169
第五篇綜合與創新
第12章綜合與創新170
12.1裝配與拆卸基礎知識170
12.2自行車拆裝及實訓171
12.2.1自行車概述171
12.2.2自行車結構175
12.2.3自行車拆裝實訓176
12.3計算機拆裝與組網及實訓179
12.3.1主板179
12.3.2內存184
12.3.3硬盤185
12.3.4電腦裝配操作步驟186
12.3.5計算機網絡及局域網186
12.4陶藝製作及實訓192
12.4.1陶藝概述192
12.4.2陶藝製作工具、設備與材料194
12.4.3陶藝成形工藝195
12.4.4陶藝裝飾技法與燒制199
12.4.5陶藝實訓200
12.5ERP沙盤模擬經營及實訓201
12.5.1ERP沙盤模擬經營簡介201
12.5.2ERP沙盤設計202
12.5.3模擬企業簡介204
12.5.4模擬企業財務狀況206
12.5.5模擬企業經營規則207
12.5.6ERP沙盤模擬經營實訓211
參考文獻216
0緒論1
0.1工程訓練教學目標1
0.2機械製造工程訓練教學要求2
0.3機械製造工程訓練學生實習守則2
第一篇材料成形
第1章工程材料及金屬熱處理4
1.1工程材料概論4
1.2常用金屬材料簡介5
1.2.1常用金屬材料5
1.2.2常用鋼鐵材料的牌號和用途6
1.2.3金屬材料的力學性能7
1.3鋼材的火花鑒別7
1.3.1火花的組成和名稱8
1.3.2碳鋼火花的特徵9
1.3.3常用鋼的火花特徵10
1.4鋼的熱處理10
1.4.1熱處理及其分類10
1.4.2熱處理的常用設備13
1.5熱處理實訓17
第2章鑄造19
2.1鑄造概述19
2.2砂型鑄造基本工藝19
2.2.1鑄型20
2.2.2型砂的製備20
2.2.3製作模樣和芯盒20
2.2.4手工造型～21
2.2.5澆注系統23
2.2.6合型24
2.2.7合金的熔煉和澆注24
2.2.8鑄件落砂與清理26
2.3鑄造實訓26
2.3.1教學基本要求26
2.3.2安全技術操作規程27
2.3.3設備、造型工具27
2.3.4教學內容27
2.3.5造型操作順序28
第3章焊接30
3.1焊接概述30
3.2焊接基本工藝31
3.2.1焊條電弧焊31
3.2.2氣焊與氣割36
3.2.3其他焊接工藝38
3.3焊接實訓39
3.3.1焊接教學基本要求39
3.3.2實訓安全及注意事項40
3.3.3實訓內容40
3.3.4實訓過程40
第4章鐵藝製作42
4.1鐵藝製作概述42
4.2鐵藝製作工藝44
4.2.1鐵藝製作工藝44
4.2.2鐵藝製作實例45
4.2.3電阻點焊45
4.2.4鐵藝製品質量的基本要求47
4.3鐵藝實訓47
4.3.1鐵藝教學基本要求47
4.3.2點焊機安全操作規程48
4.3.3鐵藝教學內容48
第二篇傳統切削加工
第5章切削加工基礎知識49
5.1概述49
5.1.1切削運動49
5.1.2金屬切削機床51
5.1.3金屬切削刀具52
5.2零件的技術要求53
5.3測量技術基礎54
5.3.1測量的定義及測量四要素54
5.3.2常用量具55
5.4測量技術實訓60
第6章車削61
6.1車削概述61
6.2車削基本工藝62
6.2.1車床62
6.2.2車刀64
6.2.3車床附件65
6.2.4車削工藝68
6.3車削實訓72
第7章銑削74
7.1銑削概述74
7.2銑削基本工藝75
7.2.1銑床75
7.2.2銑刀76
7.2.3銑床附件78
7.2.4銑削工藝80
7.3銑削實訓82
第8章鉗工84
8.1鉗工概述84
8.2鉗工基本工藝85
8.2.1劃線85
8.2.2鋸切88
8.2.3銼削90
8.2.4攻螺紋和套螺紋92
8.3鉗工實訓96
8.3.1鉗工教學基本要求96
8.3.2鉗工安全技術操作規程96
8.3.3鉗工教學內容96
第三篇現代製造技術
第9章數控加工97
9.1數控加工概述97
9.2數控機床編程基礎98
9.2.1數控機床的坐標系98
9.2.2數控編程99
9.3數控車削加工及實訓100
9.3.1數控車削概述100
9.3.2數控車編程基礎101
9.3.3數控車系統操作面板104
9.3.4數控車實訓106
9.4數控銑削加工及實訓108
9.4.1數控銑床概述109
9.4.2數控銑編程基礎109
9.4.3數控銑編程及系統操作面板110
9.4.4數控銑實訓117
第10章特種加工118
10.1特種加工概述118
10.1.1電火花加工119
10.1.2其他常見特種加工簡述122
10.1.3特種加工的發展趨勢123
10.2數控線切割加工及實訓124
10.2.1線切割加工原理124
10.2.2線切割加工的特點124
10.2.3線切割機床125
10.2.4線切割加工的程序編制126
10.2.5數控線切割實訓132
10.3激光加工及實訓133
10.3.1激光加工工藝概述133
10.3.2激光加工基本工藝134
10.3.3激光加工實訓139
10.43D打印技術及實訓141
10.4.13D打印技術概述141
10.4.2熔融沉積快速成形145
10.4.33D打印實訓151
第四篇電子工藝
第11章電子工藝實訓153
11.1常用電子元器件153
11.1.1電阻器153
11.1.2電容器154
11.1.3電感器154
11.2手工焊接技術158
11.2.1焊接工具與焊料158
11.2.2錫焊機理159
11.2.3手工焊接方法159
11.2.4手工焊接操作的注意事項160
11.2.5焊點質量的評價160
11.3SMT工藝161
11.3.1SMT基本工藝流程161
11.3.2表面組裝元件162
11.3.3表面組裝器件164
11.4電子產品與工藝實訓165
11.4.1實訓目的和要求165
11.4.2實訓基礎知識165
11.4.3實訓器材169
11.4.4實訓步驟169
第五篇綜合與創新
第12章綜合與創新170
12.1裝配與拆卸基礎知識170
12.2自行車拆裝及實訓171
12.2.1自行車概述171
12.2.2自行車結構175
12.2.3自行車拆裝實訓176
12.3計算機拆裝與組網及實訓179
12.3.1主板179
12.3.2內存184
12.3.3硬盤185
12.3.4電腦裝配操作步驟186
12.3.5計算機網絡及局域網186
12.4陶藝製作及實訓192
12.4.1陶藝概述192
12.4.2陶藝製作工具、設備與材料194
12.4.3陶藝成形工藝195
12.4.4陶藝裝飾技法與燒制199
12.4.5陶藝實訓200
12.5ERP沙盤模擬經營及實訓201
12.5.1ERP沙盤模擬經營簡介201
12.5.2ERP沙盤設計202
12.5.3模擬企業簡介204
12.5.4模擬企業財務狀況206
12.5.5模擬企業經營規則207
12.5.6ERP沙盤模擬經營實訓211
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