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熱能與動力機械製造工藝學（簡體書）
- 系列名：普通高等教育機電類規劃教材
- ISBN13：9787111076124
- 出版社：機械工業出版社
- 作者：程熙; 劉甯; 倪為國
- 裝訂／頁數：平裝／341頁
- 規格：26cm*19cm (高/寬)
- 出版日：2019/01/01
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商品簡介
目次
商品簡介
《熱能與動力機械製造工藝學》是根據教育部新頒佈實施的專業目錄和新組建的動力工程類專業教學指導委員會擬定的“熱能與動力機械專業指導性教學計劃”及教材編寫規劃的要求編寫的。
按照本專業課程改革的新思路，《熱能與動力機械製造工藝學》除了講授熱能與動力機械製造工藝的基本理論和知識(公差標準和尺寸鏈、機械加工質量、典型表面加工、機床夾具、零件製造工藝規程編制、裝配、機械製造系統自動化等）外，還編入鑄造、鍛造、焊接工藝的基本理論知識，非金屬材料加工與成形，生產過程質量的管理與控制等。在限定容量內力求講述較新、較全的零件加工製造工藝基本教學內容是《熱能與動力機械製造工藝學》的特色之一。
《熱能與動力機械製造工藝學》為高校“熱能與動力機械專業”的專業課教材，也可作為其他非機械加工專業製造工藝學教材。
由於《熱能與動力機械製造工藝學》內容較全面，還可供熱能工程和動力機械，特別是內燃機企業的設計及工藝部門、科研院所以及維修使用等單位的工程技術人員使用。
按照本專業課程改革的新思路，《熱能與動力機械製造工藝學》除了講授熱能與動力機械製造工藝的基本理論和知識(公差標準和尺寸鏈、機械加工質量、典型表面加工、機床夾具、零件製造工藝規程編制、裝配、機械製造系統自動化等）外，還編入鑄造、鍛造、焊接工藝的基本理論知識，非金屬材料加工與成形，生產過程質量的管理與控制等。在限定容量內力求講述較新、較全的零件加工製造工藝基本教學內容是《熱能與動力機械製造工藝學》的特色之一。
《熱能與動力機械製造工藝學》為高校“熱能與動力機械專業”的專業課教材，也可作為其他非機械加工專業製造工藝學教材。
由於《熱能與動力機械製造工藝學》內容較全面，還可供熱能工程和動力機械，特別是內燃機企業的設計及工藝部門、科研院所以及維修使用等單位的工程技術人員使用。
目次
前言
第一章 機械製造工藝過程概述
複習思考題
第二章 鑄造工藝基礎知識
第一節 砂型鑄造的造型工藝
第二節 常用鑄造合金
第三節 鑄件結構工藝性
第四節 特種鑄造
複習思考題
第三章 鍛壓工藝基礎知識
第一節 概述
第二節 鍛壓基礎
第三節 鍛造方法
第四節 衝壓
第五節 鍛壓新工藝
第六節 各種鍛壓方法的比較
複習思考題
第四章 焊接工藝基礎知識
第一節 手弧焊
第二節 其他焊接方法
第三節 常用金屬材料的焊接
第四節 焊接件的結構工藝性
複習思考題
第五章 毛坯的選擇
第一節 各種毛坯的特點
第二節 毛坯選擇原則
第三節 常用零件的毛坯選擇
複習思考題
第六章 公差標準和尺寸鏈
第一節 互換性及公差的基本概念
第二節 公差與配合的國家標準
第三節 形狀和位置公差
第四節 表面粗糙度
第五節 尺寸鏈原理及應用
第六節 裝配尺寸鏈的應用
第七節 工藝尺寸鏈的應用
複習思考題
第七章 機械加工基礎知識和機械加工質量
第一節 金屬切削加工原理
第二節 金屬切削加工設備
第三節 機械加工精度
第四節 表面質量
第五節 各種加工方法所能達到的經濟精度和表面粗糙度
複習思考題
第八章 機床夾具設計
第一節 機床夾具的基本概念
第二節 工件的定位與定位誤差
第三節 工件在夾具中的夾緊
第四節 機床夾具設計
複習思考題
第九章 典型表面的加工方法
第一節 外圓面加工
第二節 孔加工
第三節 平面加工
第四節 特形表面加工
第五節 冷壓加工與特種加工
第六節 零件結構工藝性
複習思考題
第十章 零件製造工藝規程的編制與典型零件的製造工藝
第一節 零件製造工藝規程的基本知識
第二節 零件機械加工工藝路線的擬定方法
第三節 機械加工工序設計
第四節 典型零件的製造工藝
複習思考題
第十一章 機械裝配工藝基礎
第一節 概述
第二節 裝配工藝過程的制定
第三節 發動機裝配工藝過程
複習思考題
第十二章 機械製造系統自動化
第一節 概述
第二節 組合機床自動線
第三節 數控加工
第四節 加工中心(MC）
第五節 柔性製造單元(FMC）
第六節 柔性製造系統(FMS）
第七節 計算機集成製造系統
複習思考題
第十三章 粉末冶金及非金屬材料的成形與加工
第一節 粉末冶金
第二節 非金屬材料的成形與加工
複習思考題
第十四章 生產與運作管理簡述
第一節 質量管理
第二節 生產管理
第三節 工藝管理
第四節 標準化工作
第五節 質量管理國際標準(IS09000）簡介
複習思考題
參考文獻
第一章 機械製造工藝過程概述
複習思考題
第二章 鑄造工藝基礎知識
第一節 砂型鑄造的造型工藝
第二節 常用鑄造合金
第三節 鑄件結構工藝性
第四節 特種鑄造
複習思考題
第三章 鍛壓工藝基礎知識
第一節 概述
第二節 鍛壓基礎
第三節 鍛造方法
第四節 衝壓
第五節 鍛壓新工藝
第六節 各種鍛壓方法的比較
複習思考題
第四章 焊接工藝基礎知識
第一節 手弧焊
第二節 其他焊接方法
第三節 常用金屬材料的焊接
第四節 焊接件的結構工藝性
複習思考題
第五章 毛坯的選擇
第一節 各種毛坯的特點
第二節 毛坯選擇原則
第三節 常用零件的毛坯選擇
複習思考題
第六章 公差標準和尺寸鏈
第一節 互換性及公差的基本概念
第二節 公差與配合的國家標準
第三節 形狀和位置公差
第四節 表面粗糙度
第五節 尺寸鏈原理及應用
第六節 裝配尺寸鏈的應用
第七節 工藝尺寸鏈的應用
複習思考題
第七章 機械加工基礎知識和機械加工質量
第一節 金屬切削加工原理
第二節 金屬切削加工設備
第三節 機械加工精度
第四節 表面質量
第五節 各種加工方法所能達到的經濟精度和表面粗糙度
複習思考題
第八章 機床夾具設計
第一節 機床夾具的基本概念
第二節 工件的定位與定位誤差
第三節 工件在夾具中的夾緊
第四節 機床夾具設計
複習思考題
第九章 典型表面的加工方法
第一節 外圓面加工
第二節 孔加工
第三節 平面加工
第四節 特形表面加工
第五節 冷壓加工與特種加工
第六節 零件結構工藝性
複習思考題
第十章 零件製造工藝規程的編制與典型零件的製造工藝
第一節 零件製造工藝規程的基本知識
第二節 零件機械加工工藝路線的擬定方法
第三節 機械加工工序設計
第四節 典型零件的製造工藝
複習思考題
第十一章 機械裝配工藝基礎
第一節 概述
第二節 裝配工藝過程的制定
第三節 發動機裝配工藝過程
複習思考題
第十二章 機械製造系統自動化
第一節 概述
第二節 組合機床自動線
第三節 數控加工
第四節 加工中心(MC）
第五節 柔性製造單元(FMC）
第六節 柔性製造系統(FMS）
第七節 計算機集成製造系統
複習思考題
第十三章 粉末冶金及非金屬材料的成形與加工
第一節 粉末冶金
第二節 非金屬材料的成形與加工
複習思考題
第十四章 生產與運作管理簡述
第一節 質量管理
第二節 生產管理
第三節 工藝管理
第四節 標準化工作
第五節 質量管理國際標準(IS09000）簡介
複習思考題
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